施组设计下载简介：

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1.2主要规范、规程：

建筑施工高处作业安全技术规范

建设工程施工现场安全资料管理规规程

GB 50147-2010标准下载建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准

北京市建筑工程施工安全操作规程

建筑工程施工现场安全防护标准

热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

1.3有关法规、规定：

1997年主席令第91号

中华人民共和国安全生产法

2002年主席令第70号

1994年主席令第28号

建设工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

97城建施字第596号

北京市亦庄经济开发区中心公建区北侧C街区

北京和裕房地产开发有限公司

圣帝国际建筑工程有限公司

北京中外建工程管理有限公司

北京城建二建设工程有限公司

河南永阳建筑劳务有限公司

±0.000=32.70m

4.1技术准备：组织项目部技术人员对外施队制作、安装及使用人员进行技术、安全交底。

4.2现场准备：按照设计方案组织制作卸料平台所需工字钢、槽钢、钢丝绳及电焊机的进场。

4.3.1工字钢：应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706）的规定。选用工字钢型号为I18#（次梁），尺寸180mm×94mm×6.5mm（高×腿宽×腰厚）；I22#（主梁），尺寸220mm×110mm×7.5mm（高×腿宽×腰厚）。

4.3.2槽钢：应符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707）的规定。选用槽钢型号[10，尺寸100mm×48mm×5.3mm（高×腿宽×腰厚）。

4.3.3圆钢：应符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702）中关于热轧圆钢的规定。选用Φ20mm、Φ28mm圆钢（HPB235）。

4.3.5绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。

4.3.6卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。

4.3.7钢管：应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的规定。选用Φ48×3.5mm钢管。

4.3.8扣件：应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。与钢管规格相匹配。

4.3.9平台板：木脚手板应符合国家现行标准《木结构设计规范》（GBJ5）中2级材质标准；钢板应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T1700）的规定。选用15mm厚多层板、10mm厚钢板。

5.1.1卸料平台成型尺寸为长4.5m，宽2.4m，平台表面积约11m2，最大承载量1.5t。

5.1.2选I22做主梁，I18做次梁,焊成井字支撑。用[10槽钢焊成卸料平台。将卸料平台固定于井字支撑上。

5.1.3卸料平台三侧防护栏杆采用采用Φ48×3.5的钢管，高度1.5m。立杆与[10槽钢焊接，间距1.0m；水平杆3道，与立杆用扣件连接。防护栏杆刷红白相间漆做警示标志；防护栏杆内侧用15mm厚竹胶板或多层板封闭，并用10#或12#铁丝与防护栏杆绑扎牢固。

5.1.4卸料平台底板采用5㎝厚的木脚手板，用10#或12#铁丝与[10槽钢绑扎牢固。

5.1.5提升吊环采用Φ20mm圆钢与主梁焊接（双面焊），焊缝厚度不小于10mm，焊接长度不小于100mm。

卸料平台通过4处悬挂点与结构连接，悬挂点设在每层结构的梁上。因楼板有外檐，通常使用的锚环无法穿过框架梁，故采用外爬架使用的成品穿墙锚固栓，钢丝绳穿过锚固栓螺栓的圆环，（即安全环）用4个卡子卡紧。安全环固定于梁上的预留孔处，内侧紧固3个螺母，并加两个垫片。垫片用100×100×5mm的钢板制成。为使钢丝绳达到最佳受力效果，钢丝绳角度控制在50～60º。每侧的两个悬挂点不在同一点上。

5.3.2钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用4个卡扣，另外绳头设不小于500mm的安全弯，附加一只安全卡子。

5.3.3钢丝绳防滑移措施：卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，在主梁上与钢丝绳连接的相应部位上下各焊接一个用Φ10钢筋煨成的“口”字形构件，钢丝绳即从此穿过以防止钢丝绳滑移。

5.3.4钢丝绳防剪切措施：为防止工字钢翼缘棱角对钢丝绳造成剪切破坏，在工字钢翼缘处焊Φ48×3.5短钢管，形成圆滑过渡。

为防止卸料平台位移，在次梁下焊通长[10槽钢做为止挡件防止平台内移，槽钢长度等于次梁宽度，设置在距次梁末端1500mm位置处；次梁入结构长度不小于1500mm，在结构楼板上预埋锚环与次梁连接，防止平台外移。预埋锚环使用Φ20mm的圆钢，深入结构底层钢筋每侧不小于30㎝。将卸料平台工字钢穿入固定环后，固定环与工字钢接触不密实处，用木楔塞满，防止晃动。

5.5.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载量1.5t。

卸料平台限重1.5t，材料堆放明细如下：

50×100×4000mm方木=13kg

100×100×4000mm方木=25.8kg

Φ48×3.5×2000mm架子钢管=7kg

Φ48×3.5×4000mm架子钢管=14kg

Φ48×3.5×6000mm架子钢管=21kg

碗扣杆（2.4m一根）=13.9kg

碗扣杆（1.2m一根）=6.9kg

直角扣件（一个）=1.3kg

旋转扣件（一个）=1.5kg

对接扣件（一个）=1.8kg

可调上下托杆（一根）=9.5kg

竹胶板（1.22×2.44m一块）=34.8kg

木脚手板（4×0.2×0.05m一块）=28kg

6.平台验收、安装、堆料、提升、日常管理要求

6.1验收、安装和使用要求

6.1.1平台的验收：平台制作完成后应由生产副经理组织技术、安全、质量等人员共同参加验收，合格后方可投入使用。首次使用必须做4小时的静载试验，试验合格后方可正式投入使用。每提升一次要进行一次验收签认。

6.1.2平台安装要求：物料平台就位后，必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后，方可摘掉塔吊大钩，平台外口应高于里口。物料平台两侧钢丝绳应以平台中心为轴线对称。安装过程中平台上需两人配合作业，严禁同时进入平台内3人，并配备专业信号工协调指挥。

6.1.3钢平台的外口应高于内口，不得向外倾斜，防止结构边缘受压开裂，钢丝绳的斜拉角要求不小于450。

6.1.4物料转运平台加工制作完毕经验收合格后方可使用。吊装使用时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四根牵引绳距离应等长合适，保证平台在起吊过程中平稳。由于物料转运平台两侧为爬架，因此吊装过程中必须注意防止磕碰接触。吊装至预定位置后，先将平台槽钢穿入预埋环后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，物料转运平台安装完毕后经验收合格后方可使用，物料转运平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。不得使吊钩直接钩挂吊环。

6.1.5吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

6.1.6吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

6.1.7安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。

6.1.8物料转运平台使用前认真检查是否有扣件松动、脚手板是否有损坏现象，及时处理。大风后，认真检查物料转运平台有无变形或异常情况。在平台拆装时，注意施工人员系好有效安全带。

6.1.9平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术质量人员验收合格后方可安装就位。

6.1.10物料转运平台的安装、拆除只能由专业并固定的人员来操作，其他人员不得乱装乱拆。

6.1.11悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体产生硬性接触。

6.1.12物料平台两侧钢丝绳应以平台中心为轴线对称。斜拉钢丝绳应在平台的两侧正上方各设置两道，一道为受力绳，一道为保险绳，受力绳。受力钢丝绳的墙体锚固点高于保险绳，主梁上受力钢丝绳悬挂点远于保险绳。

6.1.13在悬挑钢梁的入结构外侧设一道[10槽钢挡板采用焊接与主梁连接，防止平台安装就位后向内滑移，具体参见平面图，槽钢与结构间要求接触紧密。

6.2.1平台台面在提升前应清理干净，不应有任何物料；平台下方设置足够大安全区。挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层安装位置。

6.2.2拆除时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，平稳吊至地面后做平台的解体。

6.2.3吊运时，平台上不得站人，并由专业信号工指挥。

6.2.4提升时先挂好平台四角吊钩，拆下预留洞周围紧固楔子和钢管别杆，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳并拆除完毕集中于平台内暂存，零星卡具等配件入工具袋，方可正式吊装，要求提升一次验收一次。验收由安全部组织有关安全、技术、质量人员共同验收，验收合格方可卸塔吊吊钩，进行材料倒运操作。

6.2.5物料平台在提升过程中严禁交叉作业，平台下方设置安全警戒区，设专人看守，无关人员不得进入安全警戒区。

6.3.1物料转运平台上要求在显著的位置悬挂标识牌，明确标明允许荷载值（1.5吨）。物料转运平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载。要求配备专人加以监督。集中荷载最大500公斤，荷载过大必须分散堆放。严格按照限重牌明细进行相应材料码放。

6.3.2物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1.2米，长物料不得超过平台平面范围。并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。具体相关吊运要求符合《起重吊运施工方案》内容。

6.3.4平台外侧设1.5m高的钢管防护，护栏处8#铅丝绑扎多层板硬质围挡封闭。

6.3.5堆料过程中，要轻拿轻放，避免较大冲击荷载；不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。平台上不得长时间存放材料，做到随码放随吊运。

6.4.1物料平台每次投入使用前应对其材料、等进行检查，凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用，待维修好并验收合格后方可重新投入使用。

6.4.2加强对平台日常检查，使用过程中专职安全员应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查，如发现异常情况，应立即进行整改和完善。

6.4.3平台的受力结构件如卡扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有划丝、飞丝、锈蚀等损伤的及时更换，焊缝脱焊应停止任何平台作业，立即修复。钢丝绳端头要用铅丝绑扎约束，防止开丝、散丝。

6.4.4平台上的防护栏杆未经技术及安全人员书面允许，不得拆除。

6.4.5夜间施工平台上必须保持足够的照明。

6.4.6非平台倒运操作人员，禁止进入平台。

6.4.7加强对吊挂使用的钢丝绳的检查工作，如发现符合下述钢丝绳报废标准的情况时要及时更换。工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

6.5.1平台吊装过程中划出工作标志区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

6.5.2安装就位完毕后，经联合验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。

6.5.3严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得人为集中或一侧堆放。同时平台上的均布荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。

6.5.4定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

6.5.5平台下方应设置警示牌，禁止无关人员在此处走动及施工作业。

6.5.8钢丝绳与防护栏杆、建筑物锐角利口接触处要求用厚胶皮保护，防止磨损造成隐患。

6.6.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

6.6.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

6.6.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

6.6.4电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

6.6.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止平台的吊装及堆料作业。在雨季要经常检查平台上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

活荷载：a：取1.5吨即合1500Kg（卸料平台限重）

b：最多允许两名工人同时作业，每人重量取75kg。

静荷载：a：5cm厚脚手板，容重取7kN/m3；

b：[10槽钢：10.007kg/m；

c：I18工字钢：24.413kg/m；

d：I22工字钢：33.070kg/m。

7.2次梁I18工字钢验算：

因卸料平台上设计两根I18工字钢次梁共同承担荷载，故需要计算每根I18工字钢次梁的受力。计算时，将I18工字钢次梁视为简支梁。每根I18工字钢次梁上承受活荷载、脚手板及卸料平台重量。化为线均布荷载：

q=1.2×静荷载+1.4×活荷载

=1.2×【脚手板自重线荷载+I10槽钢自重线荷载】+1.4×【卸料平台限重荷载+两个操作人员自重】

I18工字钢最大弯矩为：

Mmax=1/8ql2=1/8×3.32×4.52=8.40kN.m

[f]——钢材抗压强度设计值

[f]=205.00N/mm2；

Wz：钢材抗弯截面模量

7.3主梁I22验算:

根据上面次梁计算的假设，只让一根主梁承受两根次梁传下来的承载力（两个集中荷载）F1，另一根主梁受力为零，来验算主梁是否能承担。此时每根次梁为两个支点来支撑它，一点为1#主梁，另一点为结构楼板，则1#主梁分别承受两根次梁传下来的力。由于卸料平台是由10#槽钢组成，10#槽钢长向与次梁是平行关系，在平台与主次梁安装过程中，平台平面底部与主梁之间有一个次梁高度的距离，则在每根10#槽钢下部都设置支撑。则主梁受力状态其实为受四个集中荷载，但从最不利受力状态考虑，受两个集中荷载较受四个集中荷载更为不利。故现只验算最不利状态：

F1=q×4.5m÷2+单根次梁自重÷2

I22工字钢最大弯矩为：

=7.53×3.2/3=8.03kN·m

7.4[10槽钢验算：从略。

假定α2处钢丝绳不受力，α1处钢丝绳承受卸料平台自重及卸料平台满载时的荷载，由次梁验算可知F1=7.53KN

sinα1=0.872

sinα2=0.840

则F合=F1+FN=7.53+1.00=8.53KN

根据力的守恒定律T.sinα1=F合

推出T=10.13kN

S=kd2(K－经验系数取52.5kg/mm2d－钢丝绳直径)

S/T=296/10.13=29.22>[K]=10（安全系数）

sinα1=0.872

cosα1=0.492

截面面积：A=616mm2

得出：拉力F1=F合×cosα1=4.20KN

剪力F2=F合×sinα1=7.44KN

HJ 1137-2020 甲醇燃料汽车非常规污染物排放测量方法.pdf则安全环的拉应力σmax=F1/A=6.8Mpa

查表知安全环抗拉强度σb=200Mpa

σmax＜σb（满足要求）

则安全环的剪应力τmax=F2/A=12.07Mpa

查表知安全环抗剪强度τb=120Mpa

YD／T 3539.1-2019 400Gbit／s相位调制光收发合一模块 第1部分：2×200Gbit／s.pdfτmax＜τb（满足要求）