施组设计下载简介：

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建设单位:XX物流有限公司

监理单位：XX建设工程监理有限公司

施工单位：XX经济技术开发区义利建筑有限公司

一、招标文件：本工程施工招标文件

DL／T 1831-2018 柔性直流输电换流站检修规程二、施工图纸：工程的全套施工图纸

三、施工标准：国家、省、市、相关施工验收规范、标准、规程

四、场地资料：场地的自然、气象、地质资料

五、企业资料：企业的各项管理规章制度及施工资料

2、建设单位：XX市XX物流有限公司

3、勘察单位：XX市建筑设计院工程勘察有限公司

4、设计单位：XX土木设计咨询有限公司

5、施工单位：XX经济技术开发区义利建筑工程有限公司

6、工程性质：冷库库房

7、建设地点：XX开发区

8、建筑结构：框架结构，最高为四层，局部为五层。

9、建筑面积：8975m2

10、工期要求：2010年10月1日—2011年8月31日竣工，总工期300天。

12、承包方式：包工包料

13、施工范围：土建、装饰、水暖、电气及设计图纸范围内的全部工程。（冷库库房及速冻间房间地面四周顶棚、梁柱、墙面均作聚氨酯喷涂，具体施工由制冷专业设计施工，本施工组织设计不包括）

本工程为冷库库房，建筑安全等级为二级，抗震设防列度为7度，设计使用年限50年。建筑层数四层，平面形式东西走向呈“一”字型。建筑面积8975m2，横向总长125.9m，宽18.40m，建筑层高除一层层高6.00m外，其余均为5.40m，建筑高度最高为22.20m。

（1）、基础工程：基础采用柱下独立基础，持力层为第3层砂页岩，基础及肋梁采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋,采用C30混凝土浇筑。混凝土钢筋保护层厚度分别为40mm。外侧基础梁下设200mm厚干炉渣垫层，每边宽出梁边50。

（2）、主体结构工程：框架结构，梁板柱均采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，商品混凝土现场浇筑。梁板柱梯均为C30混凝土。钢筋保护层厚度梁板柱分别为25mm、15mm、30mm。构造柱为C20混凝土。

（3）、砌体工程：零标高以下采用MU10机制实心砖、M10水泥砂浆砌筑，以上由于冷库工艺要求具有特殊性所以采用MU10粘土烧结实心砖砌筑、M10水泥砂浆砌筑。墙体与框架柱及构造柱相交处均设拉结筋。

（4）、屋面工程：100mm厚阻燃型XPS挤塑板保温，SBS卷材防水；雨水管为DN100PVC塑料管。

（5）、门窗工程：入口门均为防盗保温门，窗为单框双玻塑钢内平开窗。

（6）、装饰工程：外墙水泥砂浆打底，外墙涂料。

内墙甲方二次装修作，面层及顶棚甲方二次装修作。

（7）、地面工程：面层均为100厚细石混凝土垫层压光。

（8）、建筑配件：理石踏步板，白钢扶手。

（2）、排水系统：排水管、雨水管采用UPVC塑料管材、管件，胶粘。

（1）、地理环境：冷库位于XX开发区，南靠外环公路，交通便利，居民区较远。施工场区道路较为平整，且为土路，雨季行车不便，应处理。

（2）、气象情况：本地区属于辽西丘陵地带，季节分明。夏季炎热多雨，施工应做好防暑、防汛工作；冬季寒冷干燥，施工应做好防冻、保暖工作。

（3）、地质情况：地质条件较好，地层稳定，基础未遇地下水。场区原为荒山，基本无地上、地下障碍物，便于施工。

（4）、水、电、通讯：场区离市区较近，均可接自市区。

第三章施工准备工作计划

该工程在整个施工过程中将实行项目施工管理。组建施工项目部，由我公司优秀的项目经理担任该项目的项目经理，处理、协调、解决该项目的一切问题。项目经理部下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、造价员、实验员等专职管理人员。在该项目上我公司将抽调操作技能熟练的技术骨干力量，组成各专业施工作业队。

根据工程具体情况，本工程现场垂直运输采用塔吊、门架，土建施工配有砼、砂浆搅拌机，其它机械设备配备详见附表1：施工机械配备计划表。

本工程工序较多，工种之间的搭接比较紧密，现场施工劳动力配备及制定合理的施工顺序是工程顺利进行的关键之一，操作人员应根据工程的要求尽量配齐、配足，并做到相对固定。具体劳动力配备见附表2：劳动力配备计划表。

四、主要材料需要量计划

工程主要材料均由公司派专人采购，采购前应经建设单位、监理单位认可。材料必须符合设计要求，并且具备出厂合格证、试验报告等。材料要提前订购，按需进场。见附表3主要材料需要量计划表

由于本工程工期要求较短，根据劳动力配备要求，搭设的临时设施中办公室、休息室、仓库、采用彩钢活动房，具体尺寸、间数详见附表4：临时设施搭设计划表

1、工程临时用电由建设单位负责接入工地施工配电箱，箱后线路工地自行施工。

2、本工程施工用电配电箱在场地的中间，位置详见施工现场总平面图。

3、临时用电的具体布置详见本工程的临时用电专项方案。

1、工程临时用水由建设单位负责接入现场水源点

2、施工用水采用高强PVC管作主管，从水源点接至各用水点。、

3、现场设污水井收集生产、生活污水。

4、临时用水的具体布置详见施工现场总平面图。

八、施工临时围墙、道路、场地、及现场排水布置

1、本工程四周设置1.8M彩钢板围墙及砖砌固定围墙。

2、施工临时道路及场地按施工现场平面图所示的位置进行铺设、硬化处理。

3、施工现场的排水采用明沟排水，排水沟沿施工临时道路和材料堆场四周设置，排入场地内的沉淀池，经沉淀后，排入市政管网。

本工程进度管理目标为：按期竣工（详见附表5：施工总进度计划表）；质量管理目标为：合格工程；安全管理目标为：市建筑施工文明工地，杜绝伤亡事故。我公司将本着创企业形象，建精品工程的宗旨，制定切实可行的工期、质量、安全保证措施，优质高效地完成施工任务，达到让用户满意、让人民放心。

十、施工现场平面布置图

根据上述计划、布置，合理安排施工现场平面布局，以利于施工。（详见附表6：施工现场平面布置图）

第四章分部分项工程技术方案

本工程的施工顺序，根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电的原则，总的施工顺序为：基础→主体→屋面→装饰→水电→竣工验收

基础工程施工顺序：基础定位放线→土方开挖及验槽→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑承台砼→土方回填

（1）、基础施工时，设四个半永久性轴线控制点，采用J2型激光经纬仪直接对初级轴线进行复核，施工层量测出标高控制线。

（2）、根据规划局提供的工程控制点及楼身定位点，用经纬仪放出主轴线，进而定出独立基础位置，主轴线精度按2mm控制。

（3）、根据建筑物特点设成闭合路线，并测设到已提供的水准点上，精度按三等水准精度控制。

（4）、基础放线采用外控法，利用J2型经纬仪采用正倒镜投点法将主控轴线投到基础垫层或楼板上，依此建立控制网线，弹出砌体等尺寸线。

本工程采用人工与机械挖土相结合，场内遗留部分作回填土。由于承台基础梁埋深较浅，不会受到地下水影响，如因下雨等因素，基槽坑内有积水，应采用水泵将水抽到排水沟内。在挖土过程中应经常测量校核平面位置、标高、边坡坡度等是否符合设计和规范要求。

（1）、挖土时由专人负责进行检查，钉找平桩检查平面尺寸和边坡的标高

（3）、做好测量复核，避免出现标高错误。

（4）、基槽土方开挖到设计标高，自检合格且经钎探无夹层时会同建设单位、设计、勘察、监理等单位进行验槽，合格后方可进入混凝土垫层的施工。

（1）独立基础混凝土垫层：验槽合格即可进行混凝土垫层的施工，做好标高控制桩，根据垫层表面要求平整、密实，高低差必须在8mm以内。

（2）基础肋梁铺干炉渣垫层：将槽底浮土清理干净，即进行干炉渣垫层的施工，垫层厚度为300，宽度为600。炉渣垫层施工完毕检查合格后，撒水湿润，上抹1；3或M10水泥砂浆找平层30厚。

4、基础及肋梁钢筋的制作与绑扎

（1）钢筋具有出厂合格证且外观检查合格及复试合格后方可使用，采用机械切割、弯曲、调直，绑扎前对加工的半成品按图纸校对好规格、型号、品种等，挂牌堆放好。

（2）、基础钢筋绑扎安图纸要求划线绑扎，要绑扎牢固，间距均匀一致无脱扣跳扣现象。

（3）梁钢筋绑扎顺序，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时安图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。

梁受力钢筋接头采用单面邦条焊接接头，接头长度10d，接头位置上铁在跨中，底铁在支座，同一连接区段内接头数量为50%，箍筋与梁主筋所有交叉点均要绑扎牢固，不得跳扣。

（4）垫好钢筋保护层的砂浆垫块，基础及梁主筋钢筋保护层厚度为40mm，垫快间距为1000，侧面垫块要与钢筋绑牢。

（1）、本工程基础及柱模板均采用木模板。基础一律采用木模一次围楞，斜撑固定牢靠，标高轴线位置准确，支撑地槽边坡土上时，必须设置50mm木垫板，条基边用钢管或木桩打入土中，作限位支撑，支撑必须牢靠，以防跑模。

a.采用组合钢模，要先制定出基础梁的组合钢模的组装方案，计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨连杆点的间距及尺寸位置，有不合钢模板宽高模数时可用木模板补缝。

b.组合钢模板由平面板、阴角模板、阳角模板拼装成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件要求齐全牢固，不松动不遗漏。

c.组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏。

（3）、模板拆除必须由施工技术员出具书面通知书方可拆除，其他人员不得私自拆除。

（1）、本工程主体砼均采用商品砼，机械振捣，人工养护。

（2）、混凝土在浇筑过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装和预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性，浇筑顺序按规程进行。

（3）、承台梁混凝土的施工，采用连续施工方法，浇筑时搭设临时脚手架，根据浇筑顺序随浇随拆。

d.振捣：沿承台梁顺序方向斜向振捣，棒移动间距以500mm为宜，不得漏振，振捣时间以砼表面泛浆为止

e.留槎：砼应连续浇筑完毕，如不能连续浇筑要留置施工缝，施工缝须设在梁跨中1/3范围内，留槎处要先用模板挡好，留成直槎，继续施工时，接槎处先浇水湿润，以确保砼接槎良好。

f.养护：砼施工完毕，在12h内用草袋子覆盖并撒水湿润，进行养护，养护时间为7昼夜。

(1)回填土在基础分部工程验收合格后进行，应优先利用基槽中挖出的土，含水量必须符合规定要求，并检验其最佳含水量。

(2)回填土应分层铺摊和夯实，一般蛙式打夯机分层应根据土质，压实系数和机具性确定，一般蛙式打夯机机分层厚度为200—250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。

(3)回填土应必须清理到基槽（坑）底的标高，才能逐层回填，并严禁用水浇灌。

主体结构工程包括现浇钢筋砼梁、板、柱、楼梯、砌筑等。

模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占主导地位。

A、柱、梁、及楼板部份均以18mm厚多层板配合50×80方木竖向木方加固。

B、支柱采用Φ48钢管支撑，间距1.2m，排距底层不大于1.8m二层不大于1.5m。

A、紧结铁丝：使用#8，#10，#12铁丝于梁、板紧结。

B、紧结工具：柱卡子，一为使用于柱边四周紧结，一为使用于梁外。

（3）、模板组立应注意之事项：

A、组立时模板之水平、垂直接缝应保持平直连续，柱、梁等以螺栓固结，支撑、背撑、紧结之配置应事先经应力分析，不得因载重，振动发生变形。并考虑材料因载重发生之沉陷变位，影响施工完成面之平整度而须支撑预拱，大于4m的梁预提高度0.2‰。

B、柱墙模板安装时必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。扣件要拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。且所有柱墙模于立模后及时做垂直校正，并加固支撑以确保其垂直平整。

C、拆模后垂直平整模板、混凝土加以清理，如拼缝过疏须予以整补。

D、锚钉、套管及相关预埋件须事先置放混凝土内者，模板须充分固结，避免浇置后变形移位。

E、组装完成后之模板，不能任意集中堆置物品，堆放材料之重量须确认，并适度分散，避免集中载重引起模板灌浆前即坍塌破坏。现场工程师须经常检视完成后之模板，复核尺寸标高，并请监理验收。

F、组立时应防止各处接缝之洞口过大，造成漏浆。

柱、墙模板安装：柱模板安装前先弹出中心线与边线，从下层向上层楼面转移时，在上层楼板预留孔洞，用激光铅直仪或用经纬仪打点的方法。模板标高用水准仪将相邻的水准点标志转移到柱、墙钢筋上，在钢筋上做标记。立模后即进行垂直校正，并加固支撑以确保其垂直平整。柱、墙模板吊直、吊正采用三面吊线坠进行控制，以确保柱子的垂直度、尺寸符合设计要求。

梁模板安装：根据柱顶砼轴线和+500mm控制线确定梁位置和梁底标高。梁模板采用两侧包底、夹底模的支模方法，当梁跨＞4m时，梁底板起拱高度要符合设计要求1‰～3‰，为提高梁侧模的整体刚度，具有足够的抵抗砼浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，φ10短钢筋支撑侧模上口，保证梁截面尺寸。

楼梯模板安装：支模前要实地放样，板底用组合钢模板，侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距800mm，斜撑用拉板拉牢。

现浇板模板安装：采用大模板施工时，大模板要分别编号，凡大模板的尺寸及对称形式都相同的,编为同一号,当尺寸相同而对称号不同时，加角码表示。尽可能减少大模板的尺寸类型,必要时与其它模板混用，以利于快速安装模板。大模板接缝要严密。安装前先弹板底水平线，根据水平线来控制大模板的标高。安装大模板时，按设计起拱，防止挠度过大。

大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。

模板安装就位后，采取防止触电的保护措施，设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

模板的拆除日期取决于砼的强度，各个模板的用途、结构的性质，砼硬化时的温度。

A、侧模板的拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因损坏时方可拆除。

B、拆模顺序：一般是先支后拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除；跨度4m或大于4m的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

（6）本工程阶梯教室层高为7.5m必须按高支模进行施工。

A、材料选用及做法a、本工程梁、板、模板支架系统采用门式钢管架，配拉杆，可调底座，U型可调顶托、接销等，质量要求门架及配件必须无锈蚀、焊点，可靠无弯曲、变形现象。模板采用20厚木胶合板，木枋100×100、50×100，质量要求模板质量必须符合有关规定，木枋必须无结疤、断裂现象。b、门式架安装方法：b1、门架底座需垫30厚木板，宽不少于300；b2、门式架排放应垂直于主梁方向，交错设置，间距为900，双层每组行距为1200，单个门式架允许荷载50KN。b3、为确保架体稳定性，在距地（楼）面或主梁底0.30m处纵横向均设水平拉杆各一道。b4、门式架搭设完毕要进行验收，合格后方可使用，验收时重点检查架体基础是否密实牢靠，每层架连接棒是否固定，拉杆斜撑是否可靠。

ｂ5模板计算见单项施工方案b6、其它见模板安装大样图。

钢筋设计为ⅠⅡ级，钢筋的种类和规格必须符合设计要求和有关标准规定，所有进场钢筋必须具有出厂合格证,进场后进行外观检验和复试,合格后方可使用。梁焊接接头采用手工电弧焊接头，柱接头采用电渣压力焊其焊接质量必须符合焊接技术规程和质量标准。

采用机械调直加工，除去表面油污和锈，钢筋的弯勾、搭接及锚固长度满足设计规范要求。

钢筋工长应向钢筋工交底，检查钢筋料单和料牌，核对成品钢种、形状、尺寸、直径等。

所有钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具等，准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，划出钢筋位置线。

钢筋入模前必须清除模内杂物，钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，所有底模接触部分都必须垫好保护层垫块，绑扎好后的钢筋不得随意让人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收签字后方可进入下一道工序的施工。

为防止柱的受力钢筋位移，在浇砼面上保证三道箍筋，将受力钢筋位置固定好。柱子与梁交接加密部位箍筋应保证尺寸准确。

钢筋的制作与安装必须严格按设计、规范、标准及对抗震构造要求进行施工，未经验收不得进入下道工序施工。

柱筋→梁筋→板下层筋→安装GBF管及水电管线盒预埋→板上层筋→验收

A、梁钢筋绑扎顺序：穿主梁筋→穿次梁筋、套好箍筋→绑主次梁钢筋→自检→验收。工艺要求同基础梁

B、板筋要划线绑扎。板、次梁、主梁交叉处，板筋锚入支座长度必须符合设计要求，板钢筋的铺设要平直，其规格、长度、间距和根数符合设计要求，并采取措施控制砼保护层厚度。钢筋网片、骨架绑扎牢固，双向受力网片每个交叉点均绑扎，单向受力网片除外边缘外，中间隔点交错绑轧。为确保板负弯距筋位置的正确，通长设置两排铁马凳，无梁板上下两层钢筋网之间应设置同规格钢筋马凳每隔1.0m设置一个。

C、柱子钢筋绑扎时，先按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋数量全都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋进行焊接在立好的柱子筋上用石笔划妯箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下采用逐个绑扎，有抗震要求的柱箍筋弯钩应弯成135度，柱筋的保护层垫块由专人负责绑扎的柱立筋外皮上，间距1m，以保证柱筋保护层厚度。

本工程主体砼均采用商品砼，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。

（1）、浇筑混凝土注意事项

A、在对已完成的模板钢筋预埋件孔洞，管线等和建设单位，监理，安装部门（重要部位请设计院，质监站）共同交接和隐蔽验收，合格后进行。

浇捣前模板应清理干净并用清水湿润。

每次浇置时至少备置一部振捣器备用。

浇置前各项预埋铁件开口、预留筋位置等均应事先核对。

振动机使用时不得直接接触铁筋或模板，应做到快抽慢抽，模板棱角及钢筋密集区，混凝土易发生空洞现象应认真振捣，但不可置于一处过久避免产生骨料分离现象。

使用振动器应均匀分布，振动时以混凝土表面浮出水泥浆为准。

混凝土浇置速度不可太快，以免瞬间集中载重引起模板压力。

混凝土浇筑前，必须经检测中心试制配合比，严格按照配合比分量要求进行集料搅拌，保证混凝土的强度。

混凝土浇筑捣时，模板要淋湿，浇捣过程中按施工规范规定施工，绝不允许有蜂窝、孔洞出现，浇柱时倾泄度不得高于2.5米，高于2.5米的柱要在2.5米处预留灌浆洞浇灌，浇板时操作人员不得践踏钢筋，尤其是负筋。

为保证钢筋保护层的厚度，用1：1水泥砂浆制作保护层垫块，基础厚为4.0cm，梁柱厚为2.5cm，板为1.5cm并在钢筋安装时绑扎好。

为确保混凝土的整体性，每个独立柱基础承台必须一次性浇捣完毕，楼板在一般情况下，同一部位要连续捣完，中段时间不得超过二小时如遇特殊情况，非设施缝不可的，必须对施工缝进行处理，先将施工缝清洗干净，淋一次水泥浆，再浇筑与混凝土标号相同的水泥砂浆5cm厚，然后再浇灌混凝土，确保新旧接口牢固密实。

施工员驻守现场指挥，混凝土浇筑期间，设置技术管理人员轮流值班严格把好质量关，混凝土浇筑完毕后，坚持专人洒水养护，绝不能草率从事。

出工人数不足、施工设备不妥、机具短缺等足以影响浇置作业的情况下，不得浇筑。

浇筑前应将人员、设备机具、给水及照明等事物准备妥当。

楼板面浇筑前应设置水平基准点为浇筑基准。

（2）施工缝的留设及处理

如果由于技术上的原因或设备、人力的限制，砼的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超过砼的初凝时间，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧砼的的结合力较差，是构件中的薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，轻则开裂、漏水，影响使用寿命；重则危及安全，不能使用，故施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。

原有浇筑的混凝土，其抗压不应小于1.2MPa。

在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜，松动石子软弱混凝土表层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆；

混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护，养护时间取决与水泥品种，普通水泥和矿渣硅酸盐拌制的砼，不应少于7天，，有抗渗要求的砼不少于14天。砼必须养护至其强度达到1.2N/mm2，以上，才准在上面行人或搭设支架，安装模板，且不得冲击砼。

（1）、砌墙应与其他水电等工种合作，在砌筑时，预留洞位或砌入套管。

（2）、门窗须加楣梁，楣梁突出洞口二侧各25cm。

（3）、楣梁及补强柱，厚度与砖壁相同，深度或宽度不得小于30cm。

（4）、每道墙体的轴线位置偏移应控制在10mm以内。

（5）、每层墙体的垂直度应控制在5mm以内。

（6）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8m也不应大于12mm。

（7）、墙体的表面平整度偏差应控制在8mm以内。水平灰缝平直度应控制在10mm以内。

（8）、砌体：选用烧制良好，形状整齐，棱角方正，色泽均匀无裂痕者。有合格证和复试报告。

（9）、水泥砂浆：由设计图纸按检测中心设计的配合比施工，并做好砂浆试块的预留养护。

（1）脚手架的选择与使用的合适与否，直接影响施工作业的顺利和安全进行，也关系到工程质量、施工进度和企业的经济利益。

（2）根据公司的条件和工程的需要，采用扣件式钢管脚手架，根据各个施工环节，层高的实际情况，搭设双排外脚手架供内外墙抹灰施工和围护，梁板施工采用满堂红支撑。

（3）a、扣件式脚手架搭设必须符合基本要求：

①必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交绘处用直角扣件相互连接，并尽量紧靠。

③在脚手架和建筑物之间，必须按设计计算要求设置足够数量、分布均匀的连墙件，此构件能起到约束脚手架在横向产生变形的支承点，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。

④脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载力，以防止不均匀或过大的沉降。

⑤设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。

⑥应用扣件式钢管脚手架立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，若用双立杆，都用扣件与同一根大横杆扣紧。立杆基础处理要牢固可靠，垫木要铺设平稳，不能悬空，搭设过程中要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正。

b、纵向水平杆（大横杆）搭设满足下列要求：

①设置在立杆内侧，长度不小于3跨。

②若采用对接扣件要交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

③搭接长度不小于1m，要等间距设置3个旋转扣件固定。

c、横向水平杆（小横杆）搭设满足下列要求：

①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。此条为强制性条文，必须严格执行。

②双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入墙内不小于180mm。

d、脚手板的设置符合下列规定：

②当脚手板长小于2m时，采用两根横向水平杆上。

③作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。

e、立杆构造符合下列规定：

①脚手架必须设置纵横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

②脚手架底层步距不大于2m。

③立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距符合要求。

④立杆接长除顶层顶步处，其余各层各步必须采用对接扣件连接。

f、连墙件布置符合下列规定：

①严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

②必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

③连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

④当脚手架下暂不能设连墙件时搭设抛撑。

g、剪刀撑和横向支撑的设置规定：

高度在24m以下的单双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底到顶连续设置。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑。

脚手架搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子组长和专职技安人员一起组织验收，是否符合施工方案的要求。

确保使用安全是脚手架工程的首要问题，要认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架设置足够的连墙点，确保脚手架的稳定性。

架子地基平整夯实后，加垫木，不得在未经处理的地面上直接搭设脚手架，脚手要铺满、铺平，不得有探头板。

（4）拆除顺序：由上而下，后绑先拆，先绑后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

（5）架设安全网时，伸出宽度不少于2m，外口要高于里口，安全网要随楼层施工进度上升，共设二道。

主体工程结构经市质监站工作人员验收合格后，装饰作业工程随即可以进行施工。装饰工程全面展开之前，先做一间内粉样品间，给业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌体结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。装饰材料由井架运至各层堆料平台进行施工。粉刷顺序：先湿后干，先上后下，先粗后细。

（2）、在砼梁柱处，抹灰前应浇水湿润，再刷水泥浆一遍

（4）、抹底层灰：吊直、套方、打墩、墙面冲筋抹底灰，大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，抹底灰时要求上大杠刮平。要压实压平，表面扫毛。

（5）、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线），其深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

5、内墙混合砂浆抹灰施工方法

（1）、工艺流程：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

A、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰线后，在准线上下两端排好通线后须知标准灰饼及冲筋。

B、基层为砼梁、柱时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。

D、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

E、钢筋砼楼板顶棚刮水泥腻子。顶棚表面应顺直，没有刮纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

1、门窗进场必须有产品质量合格证和型材合格证，门窗型材（塑钢、铝合金）还需按规定取样送检测中心检测合格后方可使用。

2、加工成型门窗框制作后要竖直排在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要一定的空隙，便于通风。

3、门窗框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门窗框与墙之间有足够的缝隙。

4、门窗框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真垂吊，并有靠尺与立梃靠严。

门窗框安装，都应严格按规范执行，偏差值都应在规范规定之内。

注意成品的保护，在门窗框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门窗框受损伤。对于已安装好的门窗框应派专人看护。

1、板块地面施工方法：

（1）、材料及主要机具：

A、水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。

白水泥：425号硅酸盐白水泥。

B、砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

C、地砖及大理石块：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

D、主要机具：小水桶、、笤帚、方尺、锹、铁抹子、大杠、、小杠、筛子、窄手推车、喷壶，锤子

A、墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。

B、穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

C、设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 → 铺地砖 → 修理 → 灌缝

A、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

B、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

C、做水泥砂浆找平层：

D、用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

E、铺地砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时要先样砖，然后在进行操作，粘贴时要在水泥浆尚未初凝时开始铺砖（背面应洁净）DB44／T 1231-2013 液化石油气储罐检修安全规程.pdf，从里向外沿控制线进行。

F、灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆擦缝，从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

屋面施工时，必须将表面清理干净，并用水湿润。

找平层施工表面平整、密实、不应有起壳、起砂、龟裂、爆皮等现

象，表面平整度应用2M直尺检查，基层与直尺的最大间隙不应超过5mm。

基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧或钝角。

排水坡度应按设计要求施工，不得有积水现象35kv输电线路施工组织措施及施工方案--8.doc，在施工防水层前，