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工程深基坑支护工程施工组织设计（共43页）

1、各拟建物结构特征及参数见下表1：

表1拟建物技术特征及参数

2、该工程设计工作由******设计有限公司承担钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准，岩土工程详细勘察任务由中国建筑技术集团有限公司湖北建筑设计分院承担，施工总承包******公司湖北分公司承担，基坑工程施工由武*******有限公司承担。

3、基坑开挖深度为8.50~11.70m。采用“桩+支撑”和“双排桩”的支护方式。

4、基坑上口周长为876m，土方开挖面积约36611m2。场地±0.000=27.8m，平整标高至24.500m。

5、基坑北侧和东侧为控制城市规划道路。地下室范围线与道路边线最小距离为5m，其中基坑北侧存在若干电线杆和地下管线。基坑南侧和西侧与用地红线最小距离为4.6m，红线外有部分规划建筑物。基坑周边环境情况具体详见施工平面布置图。

6、基坑安全等级划分为一级。

1.2.1工程地质条件

本基坑从上往下依次为;

(3)粉质粘土夹粉土粉砂

基坑底大部分在粉质粘土夹粉土粉砂内。

1.2.2场地水文地质条件

拟建场地地下水有上层滞水和承压水两种类型。上层滞水赋存于(1)杂填土层及(2)粉质粘土之中，受大气降水、地表水、生产生活用水的渗漏补给，水量不大，埋深变化在地面0.8~1.7m，相当于标高22.60~23.70m。承压水丰水期埋深3.4m，相当于标高21.10m。

基坑东侧、北侧均为拟建道路，南侧、西侧均有中高层居民楼，距离基坑最近处约5m，基坑周边建筑、地下管线比较密集，均在基坑开挖影响范围之内。

1.3工程设计主要工程量

Φ1000支护桩(灌注桩)

Φ800立柱桩(灌注桩)

支撑、辅撑(ZC、FC)

Φ500降水井、观测井

第二章施工组织设计编制依据

（1）地块项目基坑工程设计图册；

（2）项目岩土工程勘察报告；

（10）武建招字办[2004]11号、武建[2006]240号文件规定；

（11）中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关内容；

（12）监理、业主或当地质监部门提出的其他适用本工程的相关规范；

（13）公司安全、质量、环境管理体系文件。

严格按国家、建设部、湖北省、武汉市相应的有关标准、规范、规程、规定执行。如有新发布的最新技术及验收规范标准，则按新规范标准执行。

1、本工程施工组织以支护桩(钻孔灌注桩)、支撑桩(钻孔灌注桩)、水泥搅拌桩、喷锚网支护、冠梁、砼支撑、降水井施工为主。

2、整个工程分支护、结构施工及辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

3、整体施工以钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、喷锚网支护、冠梁、砼支撑、降水井施工为主体，其中有些工艺可交叉作业。

4、保证安全生产，杜绝安全事故发生。根据工程项目特点和施工要求，严格制定安全技术措施和安全管理细则，加强管理，对违规、违纪、违章操作等人员实行经济处罚，严禁无证人员上岗。加强对周边环境监测，发现不安全隐患及时处理，对出现的异常情况要立即组织技术人员进行分析，寻找原因，研究对策，及时组织实施，保证施工安全。

5、施工实行信息化管理

本工程项目在技术上以现场动态管理为基础，以ISO9001、ISO14001、GB/T28001管理体系进行全面工程管理，以“安全第一，预防为主”的方针的安全管理，实行“四全”动态管理，并把信息化管理贯穿施工全过程，整体工程施工以“精心组织、合理安排，安全优质，文明施工，创优标，用户至上”的指导思想。

1、与总包单位、监理单位及业主的协调

（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

（2）贯彻我公司已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。

（1）会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

（2）及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，做到施工现场文明安全，特成立“徐东村还建小区H1地块基坑工程项目部”。

施工安全、文明施工管理

负责支护桩、支撑桩施工

负责钢筋砼冠梁、支撑梁施工

负责降水井施工、降水管网布设

负责铲运土方、转运小型机械

第四章施工平面布置及管理

4.1.1施工场地布置原则

本工程施工场地布置将直接关系到施工进度计划的实施和文明管理及安全，为了减小施工对周边环境影响，须做好施工平面规划和管理。

施工前在施工场地内铺设出施工主干道和其他临时设施用地，为此我公司计划在本工程施工阶段，对基坑周边裸露的地坪铺设砖渣，作为临时施工用道路，同时达到有效防止尘土飞扬和泥土杂物污染周边环境。

在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工，减小施工对周边环境影响。

场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内。

4.1.2场区内全封闭施工

本项施工场区，为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境应封闭隔离。大门旁设置门卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。

4.1.3施工用电、水准备

在业主方提供的水源接口处设置接水口，安装设置大型水表，再用各分线接通到各施工用水处。水管进入场区内后，沿设置的周边进行架空和地下埋设。

如果施工现场提供的水源不能满足施工要求，我方将利用场内降水井供应施工用水，以满足施工要求。

4.1.4临时设施布置

为保证施工连续、正常进行，我方将生活办公区设置在施工现场外，在施工现场搭设临时钢筋笼加工区。

4.2各施工工艺的安排

1、按总体布局，首先进行支护桩即钻孔灌注桩的施工。

2、立柱桩、降水井施工与支护桩同时进行。

3、施工水泥搅拌桩及高压旋喷桩(施工场地受限时选用高压旋喷桩)。

5、冠梁施工，混凝土支撑梁施工。

6、喷锚网施工，按设计要求同步进行土方分层开挖。

8、土方开挖，按照工期及现场施工要求组织土方外运。

根据业主对工期要求情况，若能单个工艺顺次施工，则可逐个工艺单个安排，若出现交叉平行作业，则其布置必须合理并应统筹管理。设专人对现场统一管理，合理布置、调度，并对施工现场重要设施或区域设警示标志，避免出现事故或安全隐患。

第五章主要施工顺序及施工方法

根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点及实际情况，确定的施工顺序如下：

1、施工工艺按照“4.2各施工工艺的安排”进行；

2、施工现场具体施工顺序如下图：

施工现场整体分为I期和II期，先完成I期的支护桩、立柱桩、水泥搅拌桩、冠梁支撑梁等的施工，再开始施工II期的支护桩、立柱桩、水泥搅拌桩、冠梁支撑梁，与此同时，I期、II期同时进行挂网喷锚的施工。

5.2.1支护桩(钻孔灌注桩)的施工

（1）由发包方会同城市规划部门提供红线图，发包方移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。

（2）测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。

（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。

（4）测量偏差应控制在10mm以内。

（5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、钻头中心对正三道测量工序。

（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m~2.0m。内径大于设计桩径200mm，护筒中心偏差不大于20mm。

（3）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100~200mm。

旋挖钻机为履带行走，移位比较方便，利用钻机的自动调平装置定位；循环钻机及冲击钻(处理障碍物备用)采用汽车起重机吊装就位。

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。

开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。

选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受业主、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。

（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。

（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。

（3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。

（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。

（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

（6）钢筋笼允许偏差：笼直径±10mm；笼长度±100mm；主筋间距±10mm；箍筋及螺旋筋间距±20mm。

（7）主筋采用双面搭接焊，焊缝长度5d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥1000mm。

（8）钢筋笼在场地制作完毕，节长10.0~20.0m，桩成孔后一次性吊装至孔口，在孔口焊接吊筋后下置孔底。

（1）本工程灌注桩拟采用C30商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制，在灌注前，应对原材料进行严格检查，水泥、砂石等材料必须有检验合格证，方可使用。

（2）在砼灌注前，必须对进场的混凝土塌落度、和易性等指标进行严格检查，合格后方能使用。

（1）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。

（2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。

（3）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员现场旁站指导灌注。

（1）钢筋笼采购、加工（分节）：钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。

（2）制作钢筋笼的同时，根据设计图纸要求，在场地内加工制作好钢格构，主要材料是L125×10角铁、10mm厚钢板等。

（3）钢筋笼在场地制作完毕，节长10.0m，桩成孔后将钢筋笼吊至孔口，用插钢将钢筋笼悬在孔口，再将钢构插入钢筋笼2.0m，随后用Φ20钢筋将钢筋笼及钢构焊接成为一个整体，焊好吊筋后再逐步将钢构下至指定标高。

（1）下导管过程中要注意垂直度，避免导管碰撞钢筋笼及钢构。

（2）灌注时勤提动，助其密实，导管上下提动时，必须谨慎防止导管挂住钢格构。

（3）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。

（2）编制施工用料计划表；

（3）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。

（1）采用履带式或步履式深层搅拌机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；

（2）施工工序：定位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→完成移机。

（1）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1%以内；

（2）待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进；

（3）待深层搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷；

（4）搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6mpa，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制为0.8m/min左右，当提升到达桩设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；

（5）为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，在搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下1米范围进行复喷。桩体要互相搭接20mm，以增强整体性和防渗性；

（6）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。

（1）施工前整平现场，搅拌桩定位准确，实际桩位偏差不大于2cm；

（2）在开工前应清楚施工范围内所有的障碍物，不随打随清，避免造成施工间断；

（3）采用干燥优质的PC32.5水泥；

（4）喷浆前，应仔细检查送浆系统是否完好畅通。水泥用量按设计要求施工，喷浆提升速度控制在1m/min以内，每延米及每桩的水泥用量均须达到设计要求的量值；

（5）桩身垂直度控制在1%以内，形成的桩排必须整齐排列；

（6）搅拌桩是侧壁止水的重要措施，如基坑下部密封不严，将带来严重的水土流失，因此项目部派专人全程跟踪监督、检查施工质量，及时补打因地下障碍等原因引起的缺桩、偏斜过大的桩、认定不能起密封作用的桩。

5.2.4冠梁、连系梁及支撑梁的施工

根据基坑工程的施工特点以及设计要求，冠梁、连系梁及支撑梁的施工按钢筋混凝土施工规范执行，并严格执行现行施工规范。

1、冠梁、连系梁及支撑梁的施工按以下要求和工序施工：

（1）测放好轴线，采用人工挖沟槽。其挖槽深度至设计标高后，破除桩顶500mm浮浆至坚硬砼面，宽度以满足支模宽度为准。

（2）开挖至支撑梁底标高后测放好支撑轴线，然后对其表面土进行碾压，以下方法冠梁、联系梁与支撑的施工方法相同，且同时施工。

（3）钢筋绑扎，所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。

（4）支撑模板前做好垫层100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固，同时确保辅撑中心与主撑中心一致。经监理认可立模质量后，方可进行下道工序。

（5）砼浇筑前清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞堵严。

（6）砼浇筑：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后使用。

（7）浇筑砼连续进行，采用滚浆法浇筑。用振动器振捣密实，防止漏振。节点处加密振捣，浇筑4~6小时后收光表面。

（8）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。砼浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。

（1）当完成一段支护桩后，开始人工或者小型挖机开槽，施工冠梁及连系梁，确保桩头锚入冠梁及连系梁100mm。

（2）辅撑的底模施工可以采用基坑原土填平夯实加铺模板的方法，确保辅撑的中心与主撑中心相同。经过测量放线后，再绑扎钢筋，然后安装侧模板。

（3）钢筋混凝土冠梁、联系梁及支撑梁的侧模利用拉杆螺丝固定，按设计要求预起拱。

（4）钢筋混凝土支撑梁和腰梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

（5）混凝土浇筑、拆模和养护要及时进行，以保证混凝土后期强度的增长。

5.2.5挂网喷射砼施工

（1）首先进行坡面的平整及桩间泥土的清理，再进行钢筋网的布设工作。

（2）钢筋网采用“T”形土钉固定，网筋绑扎率不少于50％。

（3）坡面修整后即进行初喷砼，厚度3cm左右。待钢筋挂网完毕后进行复喷。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

（4）喷射作业分段分片进行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在0.8~1.5m之间SL／Z 346-2006标准下载，喷砼厚度为80~100mm。

（5）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产尘滴流。水泥标号PC32.5。石料规格为不大于15mm的瓜米石并过筛。

（6）喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

1、施工工艺及设备选择

按其设计要求Q／GDW 13001-2014标准下载，根据施工设备情况，其施工工艺流程为：测放降水井位→设备就位→成孔→井管制作→安装井管→抽水试运行→验收。

根据施工要求，其设备配制如下表：