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DB44／T 1231-2013 液化石油气储罐检修安全规程.pdf8.1.4.1.1打开放空阀，继续注水，通过放散管缓慢放散少量余气。 8.1.4.1.2放散过程中应注意周围火源、风向、温度等外界不利因素。 8.1.4.1.3当异常情况出现时，应立即停止放散，必要时启动应急预案，
8.1.4.2.1在气相阀处接上导管，将导管与阻火器、燃烧嘴和控制阀等组成临时火炬。通过该装置将 余气引至生产区外进行点火燃烧处理。 8.1.4.2.2点火点应处于生产区主导风向的上风向或侧风向，且与生产区保持安全防火距离。 8.1.4.2.3点火燃烧时，当罐内的压力降低至接近常压，开启水泵缓慢注水，直至水从火炬流出把火 炬熄灭为止
3.2.1余气处理完后，将罐内充满水浸泡至少48小时或采用蒸汽吹扫。 8.2.2对罐内气体进行取样检测，不合格则应注水继续浸泡或蒸汽吹扫直至合格。
8.3.1排空、置换、清洗完成后，打开所有人孔盖，进行自然通风，必要时，可采用机械通风NB/T 20009.7-2012 压水堆核电厂用焊接材料 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝，对于 地下储罐，应采取机械通风措施。 8.3.2将所有阀门和安全附件拆除，用盲板从被检储罐的第一道法兰处隔断所有与储罐相连的管线， 同时设置明显的隔离标志
8.4.1打磨前应办理动火许可手续。 8.4.2进罐打磨作业应两人以上，严禁一人单独作业。 8.4.3打磨清除罐内液化石油气残渣和表层浮锈。罐内清理出的残渣应妥善处理，不得在检修现场内 堆放。
8.5.1射线检测应符合下列要求
射线卫生防护应符合国家有关规定； b X射线检测时现场应按规定划定控制区和管理区、设置警告标志； C 射线检测时现场应按规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区 边界测定辐射水平； d 检测工作人员必须配备个人剂量检测仪，并携带剂量报警仪； e) 射线检测作业时，应通知现场有关操作人员、检修人员避让，并设专人监护。 5.2 磁粉检测应符合下列要求： a) 现场检测时应对控制器采取安全可靠的防漏电措施； b 轴向通电法和触头法检验严禁在易燃易爆场合使用； c) 使用水磁悬液检测时，应防止绝缘不良或电器短路； d) 使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼晴。使用干法检验时，应通风良好，注 意防尘。
DB44/T12312013
8.6.1作业时要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火许可手续，并采取有效的安全措施。 8.6.2焊工在操作中应严格遵守焊工安全操作规程。 8.6.3在多人作业或交叉作业场所点焊及电焊作业时应设有防护遮板。 8.6.4进行气刨作业时，应对作业人员采取听力保护措施。 8.6.5焊接电缆线不应与气体胶管相互缠绕
检修项目负责人应会同有关检修人 人员及使用单位现场负责人检查罐内全部作业是否完成并验 确认罐内无任何遗留工器具和材料等物品后才能封罐，并做好记录。
GB/T 37953-2019 信息安全技术 工业控制网络监测安全技术要求及测试评价方法8.8耐压试验及气密性试验
8.8.1耐压试验和气密性试验应符合TSGR7001的有关安全要求。 8.8.2试验现场应有可靠的安全防护设施，经使用单位有关部门检查认可，并办理书面手续。 8.8.3试验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 8.8.4现场的照明条件应满足试验要求。 8.8.5雨天或晚上不宜进行试验。 8.8.6试验前，储罐各连接部位的紧固螺栓，应装备齐全，紧固妥当。耐压试验用盲板、隔板、堵头 厚度应满足试压强度的要求。 8.8.7试验人员应严格按检修方案拟定的试验介质、压力和温度进行试验，不得随意改变试验参数。 8.8.8试验过程中不得带压紧固螺栓或者进行维修工作。 8.8.9试验时相关人员不应站在或靠近可能危及人身安全的地方。 8.8.10试验结束后应缓慢泄压。 8.9其他作业应遵守国家有关规定。
8.9其他作业应遵守国家有关规定
修完毕，可采用充氮置换法和水置换法进行置
9.1.1将进氮气管路与氮气源接通，向罐内加入氮气，同时打开储罐上部的放散阀，让气体排出。 9.1.2在放散出口设置测氧装置，当含氧量小于2%时，关闭排空阀，使罐内氮气压力升至0.05~ 0.10MPa后停止充氮。 9.1.3拆除氮气源，从气相管充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后 充液操作程序向储罐内充装液化石油气。
0. 10MPa 后停止充氮
9.2.2从气相管充入液化石油气体，将水从排污管排出。随着水位下降，液化石油气体充入气相空间QB/T 4710-2014 发酵酒中尿素测定方法 高效液相色谱法， 直到水全部排尽。 9.2.3关闭排水阀，继续充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后按充液 操作程序向储罐内充装液化石油气。
2从气相管充入液化石油气体，将水从排污管排出。随着水位下降，液化石油气体充入气相空 水全部排尽。 3关闭排水阀，继续充入液化石油气体，待罐内压力与气源压力平衡后，停止充气，然后按 程序向储罐内充装液化石油气。