施组设计下载简介：

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本工程±0.000相当于黄海高程5.02m，建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

本工程综合楼屋面结构局部高度为7.8米，采用满堂脚手架搭设。

梁高：（代表性尺寸）300×900mm、300×1000mm。

支模材料：采用60×80㎜方木、18㎜木胶合板及Φ48×3.0扣件式钢管。

考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。木模（拼条）明珠花园东区高层1#楼泵送混凝土施工方案，胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。

模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48×3.0钢管、可调节顶托、φ12对拉螺栓等。

（1）管理人员组织及职责分工：

负责项目部全面技术、质量工作

全面负责技术、模板方案编制工作

模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收

土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控

测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点

（2）劳务分包队人员组织及职责分工：

模板工长；1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。

质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。

测量员：配合项目部进行墙柱门窗放线工作。

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。

主要机具及工具准备详见下表：

长450/500/550MM

100/50/30/5M

柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用60×80㎜松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

1根φ12螺栓外端采用3型夹

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

3、柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

1、梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×1830×18㎜胶合板,内楞分别选用60×80㎜、木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,外龙骨采用φ48×3.0mm双钢管。

梁截面B×D=300mm×1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.6米，立杆的纵距1.2米，立杆的步距h=1.50米。内龙骨采用60×80mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

板模板支架搭设高度为13.25米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=0.6米（梁的跨度方向），立杆的步距h=1.50米。每三步架设水平剪刀撑支撑。

2、梁板模板安装操作流程如下：

先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

A、模板拆除的要求①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

B、拆模注意事项①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应

对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装允许偏差

层高垂直（每层垂直度）

表面平整（2m长度上）

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；

7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距不超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑；

5.顶部支撑点的设计：

a.梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

梁模板(扣件钢管架)计算书

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.30；

梁截面高度D(m):1.00

混凝土板厚度(mm):150.00；

立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：13.15；

梁两侧立柱间距(m):1.2；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.2；

采用的钢管类型为Φ48×3；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):24.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底纵向支撑根数：2；

面板厚度(mm)：18.0；

主楞间距(mm)：300；

穿梁螺栓水平间距(mm)：450；

穿梁螺栓竖向根数：1；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：420mm，420mm；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

截面类型为圆钢管48×3.0；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为35.696kN/m2、24.00kN/m2，取较小值24.00kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

跨中弯矩计算公式如下:

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.3×24×0.9=7.78kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m；

q=q1+q2=7.78+0.756=8.532kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=300mm；

面板的最大弯距M=0.1×8.532×3002=7.68×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=7.68×104/1.62×104=4.74N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.74N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×7.2×3004/(100×9500×1.46×105)=0.285mm；

面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.285mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×1002×2/6=166.67cm3；

I=50×1003×2/12=833.33cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×24×0.85+1.4×2×0.85)×0.43=11.55kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距):l=425mm；

内楞的最大弯距:M=0.1×11.55×425.002=2.09×105N.mm；

最大支座力:R=1.1×11.55×0.425=5.40kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=2.09×105/1.67×105=1.25N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.25N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×10.2×4304/(100×10000×8.33×106)=0.03mm；

内楞的最大容许挠度值:[ω]=425/250=1.7mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.03mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.7mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.489kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.0；

外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3；

外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4；

JGT223-2017 聚羧酸系高性能减水剂.pdf（1）.外楞抗弯强度验算

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1×8.532×0.452=1.73N.mm

外楞最大计算跨度:l=450mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=1.73×106/8.98×103=192.65N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=192.65N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

市政道路改建工程水泥搅拌桩(实施)施工组织设计根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985mm