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河南六建建筑集团有限公司

3.1.1地下室底板防水 1

3.1.2地下室墙身防水做法（由内向外）： 2

3.2.1技术准备 2

危险性较大工程安全专项施工方案编制专家论证审查办3.2.2材料准备 2

3.2.3现场准备 3

3.3 主要施工方法 3

3.3.1 防水混凝土的施工 3

3.3.2 聚氨酯防水涂料施工 5

3.3.3 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材粘贴施工 7

3.3.4  穿墙管 8

3.3.5 外墙挤塑聚苯板防水保护层施工 9

四防水材料试验取样 9

4.1.1.取样频率： 9

4.1.2. 取样方法和数量： 9

4.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材 9

4.2.1.取样频率： 9

4.2.2.取样方法和数量： 10

4.3 聚氨酯防水涂料 10

4.3.1.取样频率： 10

4.3.2.取样方法和数量： 10

五安全文明施工注意事项 10

（3）《聚氨酯防水涂料》JC500—92 

（5）《高分子防水卷材胶粘剂》JC 863－2000 

（7）本工程建筑施工图、结构施工图 

本工程地下防水等级为一级；设防做法为抗渗等级为P6级防水混凝土，地下室外墙及底板防水层为为1.5厚聚氨脂防水涂料和1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。

其他防水处理内容：施工缝、后浇带、穿墙套管防水处理。 

3.1.1地下室底板防水

100厚C15混凝土垫层→20厚1：2水泥砂浆找平→清理基层→涂刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料→1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→点粘350号石油沥青油毡一层→50mm厚C20细石砼保护层→钢筋混凝土结构自防水底板

3.1.2地下室墙身防水做法（由内向外）：

钢筋混凝土结构自防水外墙→10厚聚合物砂浆与10厚普通砂浆分两次找平→基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料→1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→50mm厚聚苯聚乙烯泡沫塑料板保护层→二八灰土分层夯实

3.2.1.1施工前组织全体施工人员学习防水施工方案，并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方法。认真验证进场材料的性能及其规格等是否符合要求，试验人员提前按规定取样送检，不合格材料立即退场。

3.2.1.2施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任，施工操作人员必须持证上岗，做到施工过程中责任落实到人，落实到组，层层把关，密切与甲方、监理配合，严格按要求施工，保证质量，按期完成防水施工任务。

3.2.2.11.5厚聚氨酯防水涂料（共约11500m2）性能指标

可操作时间：≥20min潮湿基面粘结强度≥0.5MPa

抗渗性≥0.3MPa（12min）浸水168h后拉伸强度≥1.7MPa

浸水168h后断裂伸长率≥400%耐水性≥80%

表干≤12h湿干≤24h

1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材性能指标

断裂拉伸强度：≥１２MPa　　　　　　断裂伸长率：≥２５0%

撕裂强度：≥25KN/m

3.2.2.3基层处理剂（冷底子油）。

3.2.2.4拌料桶10只、滚刷20把、平铲30把、钢丝刷3把、扫帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持压滚3把、铁辊1把。

防水基层检查：应坚硬无空鼓，无起砂、无开裂松动、无凹凸不平缺陷。如有缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。

防水基层处理：通过清理、打磨、修补、做到墙面平整、干净；阴阳角及穿墙管洞口圆顺，阴角处抹出半径大于50mm的圆弧，阳角磨出半径大于20mm的圆弧。

在施工前，应特别注意天气变化，及时掌握气象资料，使防水工程避开雨天、大风天。若施工时突然下雨，应停止防水作业，雨停后，待基层干燥后方可继续施工。对做好的防水层，要妥善保护。

3.3 主要施工方法 

3.3.1 防水混凝土的施工 

本工程地下室筏板、基础梁混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6；地下室外墙、顶板、地下水池混凝土等级为C50，抗渗等级为P6。

3.3.1.1 防水混凝土质量及施工要求 

防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水； 

防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣； 

防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。必须留设施工缝时，应遵守下列规定： 

墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面500mm的墙体上。 

垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合，加止水钢板； 

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。 

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

后浇带超前止水构造做法节点：

3.3.1.2 保证结构自防水施工质量措施 

在不影响混凝土强度的情况下，调整配合比合理延长混凝土初凝时间；通过与搅拌站沟通，保证商品混凝土的连续供应；配备备用发电机以防止因停电而导致混凝土不能连续浇筑的情况发生； 

针对本工程砼方量大的特点，采取组织措施，编排值班表，明确值班要求和浇筑流程安排，以使混凝土浇筑连续进行；如需分段施工，则以后浇带为界； 

3.3.2 聚氨酯防水涂料施工 

3.3.2.1 施工工艺流程 

基层处理→涂刷底层（底涂）→节点处理→第2涂层施工→第3涂层施工→防水层隐蔽验收 

3.3.2.2 施工要点 

刷防水层的垫层按要求抹平、压光、保证坚实平整，不得出现疏松、毛刺、起砂、爆皮等现象；外墙按要求对凹处用1：2.5水泥砂浆找平，凸出部位用铁铲子铲平。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型界面处理剂或潮湿界面隔离剂；基层处理剂在用刷子薄涂时用力，使涂料尽可能地挤进基层表面的毛细孔中，这样可将毛细孔中可能残存的少量灰尘等级无机杂质部分挤出，并像填充料一样混合在基层处理剂中，增强了其与基层的结合力。 

铺设胎体增强材料：涂膜防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度不应小于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。铺通顺体增强材料是在涂刷第2遍或第3遍涂料前，采用湿铺法或干铺法铺贴。湿铺法就是在第2遍涂料或第3遍涂料时，边倒料、边涂布、边铺贴的操作方法。在施工时，用刷子或刮板将涂料仔细均匀地涂布在已干燥的涂层上，使全部胎体增强材料浸透涂料，这样上下两层涂料就能结合度君子之腹，保证了防水效果。干铺法是在上道涂层干燥后，先干铺胎体增强材料，全面质量管理用刮板均匀满刮一道涂料，并使涂料浸透到已固化的底层涂膜上，使得上、下层涂膜及胎体形成一个整体的涂膜防水层。

收头处理：所有胎体增强材料收头均应用密封材料压边，防止收头部位翘边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐；如有凹槽时，可压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象；否则，应进行处理后再涂填充密封材料。

1）本工程防水层涂布施工需分3次涂覆，用滚子、毛刷或刮板将防水涂料均匀一致地涂布于基层之上。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料，且涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂布的时间间隔（2~6个小时）。 

2）对于已涂好的涂膜设专人职守，做好成品保护，并及时拉上警示带，在未完全固化前（不少于8小时或按产品说明），不允许下道工序施工、非防水和质量监督人员行走、堆积物品等，以免涂膜防水层受到碰坏、划伤。 

3.3.2.3 聚氨酯防水施工质量标准 

3.3.2.3.1主控项目

.涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。

检查方法检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 

.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。

检查方法：用针测法检查。 

.涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

3.3.2.3.2一般项目

涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。

涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。

侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。

检查方法：观察检查。 

3.3.3 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材粘贴施工 

3.3.3.1 施工工艺流程 

清理基层→涂刷基层胶粘剂→卷材粘贴→卷材收头→防水层质量检验→ 保护层施工

3.3.3.2 施工要点 

施工前将验收合格的聚氨酯基层清扫干净。 

②涂刷基层胶粘剂   

留出长边100mm短边150mm搭接部位，其余部位全部涂刷，找平层表面满涂。 

卷材粘贴卷材表面及找平层涂刷的基层胶粘剂干燥后，即可铺贴卷材。按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。铺贴卷材前，在阴阳角、转角处、后浇带等部位施作附加层，附加层每边宽度为250mm。 

卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始。卷材接缝宽度：长边100mm短边150mm。粘结方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可揭开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压粘实。 

卷材末端的收头处理： 搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙烯嵌缝膏封闭严密，并可用掺有水泥用量20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。 

保护层施工保护层点粘350号石油沥青油毡一层，油毡上做50厚C20细石砼保护层。 

3.3.3.3 防水卷材施工质量标准 

3.3.3.3.1.保证项目 

卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。

检查方法：检查产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。 

卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 

3.3.3.3.2.基本项目 

卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷。

检验方法：观察检查。 

采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。

检验方法：观察和尺量检查。

侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

检验方法：观察和尺量检查。

3.3.4.1结构变形或管道伸缩早较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。

3.3.4.2结构变形或者管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。

3.3.5 外墙挤塑聚苯板防水保护层施工 

本工程外墙聚苯板防水保护层采用空铺法施工，在地下室外架拆除后，进行50厚聚苯板防水保护层施工，同时跟进土方回填。每一层聚苯板先用401胶采用点粘法临时粘贴（每块板不少于5个点），然后进行一层土方回填，依次进行。 

3.3.6底板后浇带防水层加强做法

为防止地下室底板后浇带防水层由于受到不均匀沉降产生拉裂，在该部位增加一层防水附加层，油毡层上加铺一层厚PE膜。

根据GB／T30981－2002等的规定，防水混凝土的取样频率及取样方法和数量如下： 

4.1.1.取样频率：

对同一工程、同一配合比及生产工艺基本相同的抗渗砼，按每500M3为一验收批计取，每批取样不得少于1次。且须做到：在制备抗渗砼试件的同时，还要制备标准养护试件。 

4.1.2. 取样方法和数量：

应在砼浇筑地点随机取样。每次取样至少留置1组抗渗砼试件，每组6块；每一单位工程至少留置2组试件。而每组试件所用的砼拌合物，应从同一盘搅拌的砼或同一车商品砼中取出。对使用商品砼制备抗渗砼试块时，则还应在料车中先卸去1／4砼料后，在剩余的2／4～3／4之间的砼中抽取。抽取制备砼试样的砼量，应满足砼试块制备量的1.5倍的要求，但不得少于0.2m3。 

每组制备的抗渗砼试件与普通砼试件一样，须经28d标准养护后再进行见证送检。但由于抗渗砼的试验化费的时间多，所以最后出来的试验报告远远超过28d。 

4.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材 

根据JC／T684的规定，氯化聚乙烯－橡胶共混卷材的取样频率及取样方法和数量如下：

 4.2.1.取样频率：

按“同类型、同规格的卷材”每250卷为一验收批计取；不足一批的按一批计。 

4.2.2.取样方法和数量：

要从规格尺寸与外观检查合格的试样中随机抽取1卷，在切除端头300mm长后，再在其剩余部分的全幅卷材中抽取试样2块各长800mm。 

4.3 聚氨酯防水涂料 

根据GB／T19250的规定，聚氨酯涂料的取样频率及取样方法和数量如下： 

4.3.1.取样频率：

按“同一类型、同一规格”的15t为一验收批计取（如系多组分产品的，则要按组分配套组的产品为一验收批计取）。 

4.3.2.取样方法和数量：

随机抽取2组中的原装样品各1桶，或在随机抽取2组中的原装样品各1桶中混拌均匀后抽取2kg样品送检。 

五安全文明施工注意事项 

1.防水材料应贮存在阴凉、通风和干燥的库房内，防止雨淋和日光直接曝晒，并应杜绝火源，远离热源。 

2.涂料产品必须单独存放，严禁与其它易燃、易爆品一起贮存，并应保持库内清洁重庆电力建设总公司-两路广场施工组织设计（鲁班奖），杜绝粘有油污的杂物随地丢放。 

3.库房重地严禁烟火，严禁他人随便出入。电器开关、设备和照明设备须有防爆罩，以免电器使用或发生故障时引燃涂料，库房区应按规定配足消防设备。 

4.不允许在涂料仓库内调配涂料，以免易燃、易爆、有毒气体挥发逸散到仓库的空间内，造成安全事故。涂料桶必须密封，不得有裂缝或开口，更不允许涂料存放于敞口容器中。 

5.每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净JBT 13906.2-2020 热冲压高速液压机 第2部分：技术条件.pdf，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。 

6.防水施工时，在施工现场必须配备数量足够的灭火器材。 

7.防水卷材的边角料、包装袋、涂料容器等不得随意丢弃或焚烧，统一堆放在现场指定地点。