施组设计下载简介：

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  1、《新乡学院图书馆工程施工图》 

  2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013   

3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2010  

安徽省淮南淮河大桥公路桥桥面拆除实施性施工组织设计4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011   

5、《地下工程防水质量验收规范》GB50208－2011   

6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－2011 

7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2011

1、整体工程概况      

内             容

位于河南省新乡市开发区东部新乡学院新校区内中心位置

总建筑面积为58232㎡，地下一层，地上十二层；建筑总高度51.6 m。地下建筑面积8452.51㎡，地上建筑面积49780.02㎡。

基础顶到23.70米剪力墙特一级、框架一级；23.70米以上剪力墙一级框架二级；支撑连体部分框架柱和剪力墙基、础顶到50.95米剪力墙特一级框架一级；室外台阶框架二级。

主楼为梁板式筏基，裙房平板式筏基

主楼为750mm厚，裙房为600厚

本工程为附建式甲类人防工程，工程抗力级别为：二等人员掩蔽部防核武器抗力级别为6级，防常规武器抗力级别为6级，防化级别为丙级.战时为3个防护单元，7个战时出入口，8个抗爆单元。

基础底板（含基础梁及筏基）：C35P6

地下室外墙、顶梁板、柱均为C50P6

下地下室台阶、坡道、车道（地下室范围以外）：C35P6

柱下独立基础及相应连梁：C30

27.6m以上柱、剪力墙：C40

±0.00以上梁板楼梯：C35

膨胀加强带：同相邻混凝土强度等级

后浇带：比相邻混凝土强度高一等级

本工程混凝土采用新乡成光商砼公司生产的商品混凝土,采用泵送浇筑。地下部分共有两条温度后浇带，四条沉降后浇带，一条膨胀加强带。按上述部位可分为八个施工段(区)。后浇带采用补偿收缩混凝土，强度等级提高一级；所有地下室底板、外墙、人防顶板以及与土壤或水接触的构件（如水池等）, 均采用抗渗等级为P6防水混凝土。 

本工程地下抗渗混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，掺加UEA膨胀剂。由于本工程基础底板、负一层结构混凝土施工处于高温施工期间，故混凝土要求掺加缓凝剂，缓凝剂应符合《混凝土外加剂应用》GB50119－2011的有关要求。  

三、施工组织及部署： 

由于本工程工期要求紧，施工作业面大，根据工程实际情况，分别组织南北两个木工队、两个钢筋工队、两个混凝土浇筑队。 

（1）底板根据后浇带位置分为八个区进行施工，在每个区内不再划分流水段。 

（2）底板以上结构流水段划分： 

根据后浇带划分的施工区域，每个区域内根据框架柱和墙体及现场实际情况，可灵活在本段中间部位划分流水段，按轴线做好记录，外墙按要求在基础上500mm处留设施工缝，施工缝处加设300mm宽、3mm厚钢板止水带。 

（3）后浇带的宽度均为0.8m，后浇带两侧均须绑扎钢板网挡住混凝土，待沉降和收缩稳定后，后浇带须用比其两侧的混凝土高一级强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。

   1、考虑到地下结构的外墙体及其边柱为抗渗构件，外墙柱与内墙柱分开单独浇注，梁板同时浇注。 

   2、地下结构施工，主要采用砼地泵浇筑混凝土，汽车泵配合。 

（1）在总工期的控制下，按照先开挖先施工的原则，从西向东，从南向北展开施工。 

现场实行两班连续作业制，各参施单位提前将指挥人员和施工人员及后勤人员列出名单报项目部备案，现场试验室必须派专人做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，并及时向现场总调度汇报混凝土的质量情况，施工时各工序分区段实行挂牌制，责任到人。 

每台泵作业面人员组成：    

 调度指挥            2人    

 混凝土泵车操作      2人     

混凝土入泵检查      1人 

清拆管              10人（含管道巡查） 

混凝土布料          20人 

混凝土振捣          4人     

混凝土抹平压光      12人    

 钢筋、模板修整      10人    

 电工                1人     

机械维修            3人

劳动力根据工程量情况组织混合编队方法，确保连续施工。 

（1）为了确保混凝土的连续浇筑和混凝土质量，经甲方、监理共同考察后，由新乡成光商砼实业有限公司负责本工程混凝土的供应。 

（2）填写混凝土浇筑申请单：由项目部专业工长在浇筑前填写混凝土浇筑申请单，注明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。项目物资部将此申请单传至混凝土公司。 

（3）所有混凝土运输车辆要编号,并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位,使现场施工人员直观明了。混凝土出场前要填写混凝土预拌混凝土运输单（发货单）并随车提供，到现场后交混凝土工长，运输单上应明确混凝土的浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝和终凝时间、使用材料和外加剂、出厂时间、到现场时间、罐车在现场等待时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间，采用外控与内控相结合，有效地进行现场质量控制和管理。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求,使混凝土拌合物自出机到浇筑完用时控制在3小时以内,并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 

（1）混凝土采用汽车泵和地泵泵送，混凝土搅拌站HBT80地泵2台，配套Φ125的泵管，设置在基坑西侧，两台塔吊配合浇注。 另备用汽车泵两台，

（2）混凝土泵﹑料斗﹑串桶﹑振捣器等机具设备按需要准备充足,应有备用量,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 修理工随时检修,以保证浇筑混凝土的连续性。底板混凝土浇筑前,根据浇筑混凝土的顺序,用废轮胎等柔性材料布设好泵管及马道。 

（3）编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。各专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣等相关机具设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。 

（1）认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点及混凝土强度等级高的施工难点。进行专项技术交底。 

（2）根据底板混凝土施工方案，召开施工交底会，让有关人员熟悉掌握混凝土的施工方法﹑工作流程以及各项管理措施，明确各自责任。 

（3）技术质量人员认真学习规范、熟悉图纸，确保施工质量满足设计要求、符合施工规范的规定。 

（4）试验员应结合工程实际，做好各项准备工作，经常与搅拌站沟通。 

试验室负责准备试验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具。     

4、混凝土供应及混凝土材料要求： 

（1）混凝土搅拌站应该经过考察合格，具有相应的混凝土供应资质。 

（2）混凝土搅拌站应提前将配合比通知单、原材和外加剂的检测、复试报告等资料报资料员处。资料员应及时收集混凝土配比申请单、开盘鉴定、氯离子、碱含量计算书等资料。 

（3）进场商品混凝土坍落度要求在160~180mm，现场试验人员应根据试验规定及时检测混凝土坍落度，不合格混凝土应无条件退场。

（4）商品混凝土的初凝时间控制在5个小时，以保证混凝土的浇注质量。如发现混凝土离析、加水及发车时间超过2小时，该车混凝土即视为不合格，应无条件退场。混凝土运输、浇注和间歇允许时间不得超过2个小时。

 （5）商品混凝土运输单（发货单）应随车提供，运输单上应明确混凝土的浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝和终凝时间、使用材料和外加剂、出厂时间、到现场时间、罐车在现场等待时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间。混凝土小票有效进行现场质量控制和管理。项目部试验人员及时收集小票进行整理存档。 

    本工程底板混凝土要求水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.5，最大氯离子含量为0.1％，最大碱含量为3 kg/m3。混凝土的坍落度为16～18cm，缓凝时间3~4h，初凝时间是6±2h，终凝时间10±2h。 

①水泥：采用普通硅酸盐水泥。 

②粗骨料：混凝土内粗骨料应连续级配，针片状颗粒含量不得大于10%，粒径5～40mm，且不大于输送管内径的1/4，含泥量不大于1%，级配良好的、含碱量较低的碎石。 

③细骨料：细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％，且不大于30％，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5％ 

④拌合用水：拌制混凝土的水应符合国家现行标准【混凝土拌合用水标准】的规定。 

⑤粉煤灰：由于混凝土浇筑采用泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，可掺加不低于二级的粉煤灰，按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在水泥用量的20%以内。 

⑥外加剂：选掺泵送剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂，以改善混凝土的技术性能和可操作性，外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003要求。

 抗渗混凝土要求：混凝土为纤维补偿收缩混凝土，混凝土中加入膨胀剂及聚丙烯纷纷，补偿收缩混凝土要求水中养护14d的限制膨胀率符合以下要求：梁板等普通部位：0.025~0.03%；剪力墙、型钢混凝土柱：0.03~0.035%；后浇带、膨胀加强带：0.035~0.04%。

（8）混凝土配合比： 

混凝土采用商品混凝土，要求搅拌站根据现场提出的技术施工要求优选配合比，要提前做好混凝土试配。

（1）提前与搅拌站联系好混凝土运输车行走路线（应有两套方案），及落实车辆供应情况。 

（2）保证水、电及混凝土的供应：在混凝土浇筑前，先与供电、供水部门联系好，保证在浇筑混凝土时不出现停水、断电。与混凝土搅拌站要随时联系，确保混凝土的连续供应，避免出现意外的施工缝。为应付临时停电，备一台发电机。 

（3）掌握天气季节变化情况：在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别是在高温之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防寒物资。

（4）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检。 

（5）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 

（6）必须和搅拌站保持密切联系，确保运送混凝土连续供应，在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化及产生初凝等现象，如和易性不能满足要求，立即退回，严禁现场加水；如混凝土流动性太大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回，决不能迁就使用。 

(7) 如果防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失过大，不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。  

1、混凝土泵送要求： 

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 

（2）必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障、停歇时间超过45分钟或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留混凝土。 

（3）安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。并对泵机基础采取硬化措施，防止泵机移动或倾翻。 

（4）泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转。泵机启动后应泵送适量的水，以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认泵机及泵管中没有异物后，采用1：2水泥砂浆进行润滑。 

（5）向下泵送混凝土时，应先将输送管上气阀打开，待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。 

（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。 

（1）基础浇筑采用插入式振动器，插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 

（2）要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 

（3）混凝土分两层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。  

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，

以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300~400mm。       

          插点排列：R—振动棒作用半径 

（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 

3、底板混凝土浇注： 

（1）本工程楼底板混凝土厚为600和750mm，施工中，综和各项影响因素，使人、机合理配套，各施工段浇筑一气呵成，不间歇停顿，确保浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。浇筑时遵循先低后高的原则，用塔吊配合先浇筑集水坑、电梯井坑部位，再浇底板混凝土，最后浇筑500高外墙混凝土、基础梁、柱墩等上翻结构，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，而进入坑内的混凝土及时清除。 

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 

（2）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。 

（3）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。 

（4）浇筑方法：混凝土浇筑采取斜面分层法进行浇筑，分层厚度500mm，根据后浇带分八个施工区段，即底板分为八块，每块均一次浇筑。底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。上层与下层混凝土浇筑时差不得超过混凝土初凝时间。 

    每层混凝土应在初凝前浇筑完毕，每层混凝土浇筑时间不超过 3 个小时。振捣手需经岗前培训，佩袖标操作，快插慢拔，接茬时应插入下层混凝土5㎝－10cm。特殊部位如钢筋较密，插筋根部、止水钢板上下、斜坡上下处要作为重点部位进行振捣。 

底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。 

（5）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 

（6）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。 

（1）底板混凝土浇筑完毕后，达到1.2Mpa后，立即进行覆盖养护，防止出现裂纹。覆盖时采用覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘被进行保温保湿养护。  

（2）因底板混凝土为抗渗混凝土故按照规范要求，养护时间不得少于14天。 

（3）混凝土的养护设专人负责。  

7、混凝土试块制作和留置 

（1）严格按照规范要求进行混凝土试块取样、试验，试验取样必须在混凝土浇筑现场随机抽取。 

（2）砼试块制作。对于同配比连续浇筑 1000m3以上的混凝土，可按照200 m3为一取样单位（其他按100 m3为一取样单位），一组28天标养试块，每次开盘留置一组同条件试块。混凝土抗渗试块按照同一工程、同一配合比取样每500m3不得少于一组，同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。

8、后浇带处混凝土施工： 

（1）沉降后浇带：在主体封顶后，进行封闭。

（2）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60d后封闭。

（3）膨胀加强带：在两侧混凝土浇筑后即可进行封闭。 

 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或复试是否符合质量要求。 

 （2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、浇筑、养护和后浇带处理必须符合施工规范规定。 

 （3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 

 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。  

按在浇筑时留取和按标准养护试件的抗压强度值进行评定验收。结构强度以标养试件抗压强度进行评定。 

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件。

每浇筑100m3混凝土应制作一组试块。

为使混凝土最终达到稳定、高质量的成型效果，除了在技术上有保证外，另外在管理上实行责任制，现场24小时有管理人员控制，通过严格和完善的质量控制措施来保证工程质量。

（1）管理层与作业层分别落实负责人，并赋予管理层责任人相应的权利，做到事事分清责任，事事有人负责。 

（2）管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决贯彻实施。 

（3）对所拌混凝土在出机口要测定坍落度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因将该批混凝土作废。对混凝土抗压强度试件﹙各龄期及同条件养护试件﹚增加制作组数。 

（1）混凝土浇筑前要求填写“混凝土浇筑申请单” 。待所有工艺设备、预留洞、预埋件无遗漏无工程质量隐患后,再浇筑混凝土。 

（2）施工过程中，实行逐级监督机制，即上级责任人监督下级责任人, 下级责任人监督作业层各相关责任人,哪一级责任落实不到位的,上一级责任人对其及时采取措施纠正，必须保证施工方案及技术措施的落实。 

（3）混凝土浇筑时，专业工长必须在作业面指挥、指导并监督施工，确保按方案的施工顺利进行，浇筑和振捣符合施工规范。 

（4）混凝土的养护，质量员随时进行检查，若发现问题，有解决方法，有落实人，并且需在规定时间内检查问题的解决情况。 

（7）工长需按方案和规范要求指导施工，技术员负责解决工长解决不了的技术问题，对采取的技术措施是否符合施工及规范要求负责。质量员对混凝土的过程及最终质量具有否决权。 

3、止水带和砖胎模的技术要求 

（1）底板与外墙在后浇带处及外墙一周500高导墙水平缝处，均设300㎜宽3㎜厚的钢板止水带，接头搭接长度为50㎜，接头应满焊密封，埋设在结构断面中间位置，埋入混凝土中150（见下图）。 

（2）砖胎模采用普通标准砖、M10.0水泥砂浆砌筑，防水面抹25厚1：2水泥砂浆面层。      

4、成品保护注意事项 

CQC11-463432-2020标准下载（1）施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。 

（2）混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可上人施工。 

（4）混凝土面上严禁扔掷材料，必须轻拿轻放。 

（5）混凝土在达到终凝之前，严禁堆放重物。 

（6）注意做好对混凝土的保温工作。 

JGJT 442-2019标准下载5、其他要求及注意事项

（1）认真组织施工人员进行图纸和和有关施工验收规范规程的学习，认真做好图纸自审和图纸会审，进行设计、施工技术交底和培训，要求施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要求做到心中有数并严格执行。