施组设计下载简介：

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四、 钢筋工程质量要求 6

4.1 钢筋原材料及钢筋加工工程 6

4.6钢筋的弯曲成型 9

墙板钢筋绑扎施工工艺4.7钢筋下料加工允许偏差 10

4.8钢筋安装工程 10

5.1 钢筋连接方式 11

5.2 钢筋电渣压力焊连接 12

5.3 直螺纹连接 15

5.4 闪光对焊连接 17

5.5 接头检验 18

6.1 筏板钢筋绑扎 19

6.2 柱钢筋绑扎 20

6.3 剪力墙钢筋绑扎 20

6.4 梁钢筋绑扎 20

6.5 板钢筋绑扎 20

6.6 楼梯钢筋绑扎 21

7.1 钢筋绑扎工艺通用规定 21

7.2 筏板钢筋绑扎工艺 21

7.4 顶板钢筋绑扎 24

7.5 柱钢筋绑扎 24

7.6 ±0.000以上剪力墙钢筋绑扎 26

7.7 梁钢筋绑扎 26

7.8 楼板钢筋绑扎 27

7.9 楼梯钢筋绑扎 28

九、 应注意的质量问题 28

十、 安全文明施工措施 29

为了使参与施工的管理人员和操作工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。

(1)设计施工图纸、招标答疑、图纸会审；

(2)本工程的《施工组织设计》；

(6)投标文件规定的质量标准：确保省优，争创国优；

(7)投标文件规定工期要求：725天；

(8)G101系列标准图集、直螺纹企业标准。

(9)公司颁布的《程序文件》、《管理手册》。

（10）FG01~05系列标准图集

工程名称：新乡学院图书馆工程

工程地点：位于河南省新乡市开发区东部新乡学院新校区内中心位置。

设计单位：泛华建设集团有限公司

核工业第五设计研究院（地下室人防）

勘察单位：河南华兴地质工程有限公司

监理单位：河南省华兴建设监理有限公司

河南省兴豫建设管理有限公司

施工单位：河南六建建筑集团有限公司

质量监督单位：新乡市重点工程质量监督站

总建筑面积为58232㎡，地下一层，地上十二层；建筑总高度51.6 m。其中一到三层为裙房部分，一层层高5.7m，为图书馆服务中心，二层三层均层高5.1m，为图书馆内部阅览区域；四至十一层为南北两主楼，十二层为两主楼连体，层高均为3.9m，其中北侧主楼（除六层为图书馆办公外）为图书馆内部阅览区域，南楼高层四楼为学校网络中心，五至八层为临时行政办公区，九至十二层为学术交流中心；地下一层层高5.1m；平时为汽车库、储藏间及设备用房，战时为三个甲类六级二等人员隐蔽部，和一个柴油电站。地下建筑面积8452.51㎡，地上建筑面积49780.02㎡。

该工程为一类高层；建筑使用性质：图书馆；设计使用年限：50年；屋面防水等级为2级，防水层耐用年限为15年，采用二道设防；地下室防水等级为一级，底板及外墙结构混凝土抗渗等级为P6；耐火等级为地下一级，地上一级，屋面防水等级为Ⅱ级；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。±0.00相对于绝对标高为74.30m；建筑物高度51.6m；住宅室内外高差600mm。

本工程结构安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级。抗震等级：基础顶到23.70米剪力墙特一级、框架一级；23.70米以上剪力墙一级框架二级；支撑连体部分框架柱和剪力墙基、础顶到50.95米剪力墙特一级框架一级；室外台阶框架二级。

主楼为梁板式筏基，裙房平板式筏基，室外大台阶为柱下独立基础。

表中砼强度等级C*改1表示混凝土为纤维补偿收缩混凝土，混凝土中加入膨胀剂及聚丙烯纤维，以满足超长混凝土结构的技术要求，其技术指标应符合国际《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的有关规定。补偿混凝土要求水中养护14d的限制膨胀率应符合以下要求：

梁板等普通部位：0.025~0.03%；剪力墙、型钢混凝土柱：0.03~0.035%；后浇带、膨胀加强带：0.035~0.04%

基础底板（含基础梁及筏基）

下地下室台阶、坡道、车道（地下室范围以外）

柱下独立基础及相应连梁

27.6m以上柱、剪力墙

一层，四层，51m屋面梁板

过梁，圈梁，构造柱，构架等二次浇注构件

混凝土结构的环境类别及钢筋保护层厚度：

独立基础、条形基础、筏板、基础梁、承台梁

与水、土面接触的顶板或侧面

钢筋级别HPB235、HRB400级。梁板柱墙梯钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。筏板钢筋直径主要为HRB40036、32、28、25。

钢筋连接：当受力钢筋的直径不小于20时以及以及框架柱梁的纵筋，钢筋的连接应采用机械连接接头，机械连接接头的性能等级为Ⅱ级。其他部位的钢筋连接可采用机械连接接头或焊接接头。

(1)筏板钢筋直径较大，加工、连接、绑扎较为复杂、困难。

(2)基础钢筋品种较多，容易混淆。

(3)连接方式较多，如直螺纹、电渣压力焊、搭接三种形式。

（4）地下室分人防区和非人防区，结构构造不同。

1)钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(筏板、柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7)按要求搭好脚手架。

8)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

本工程使用钢筋有一级、三级钢筋，品种、规格较多，采购、保管、领料要特别注意，不要混淆错用、误用、乱用。

采购时，应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

本工程所用钢筋为热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB300钢筋fy＝270N／mm2，HRB400钢筋fy＝360N／mm2；钢筋强度标准值分别235N/mm2、fyk=400N/mm2。

钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。

施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。

凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度等。钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法

每批2个任取2根钢筋切取

每批2个任取2根钢筋切取

检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。

(2)成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必须符合配料单。下料采用无齿锯切断。箍筋弯钩应符合规范要求，制作成135°，弯钩平直段长度满足钢筋直径的10倍，弯曲直径为钢筋直径的4倍。墙体及暗柱拉钩，一端制作成135°，一端制作成90°。待绑扎后，掰至135°，平直长度同箍筋要求。

箍筋制作误差：弯钩度数±2°，平直长度±3mm，下料长度±10mm。

箍筋按规格、成型尺寸每20个捆扎成捆，堆放整齐，并挂好标识。

钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯钩长度按配料单加工，加工数量应符合配料单。

下料长度误差±10mm，弯钩度数误差±2°，弯折长度±5mm。

(3)铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

筏板底部钢筋保护层50㎜厚，采用预制砼块。上部钢筋保护层厚度为35㎜。

基础梁底部钢筋保护层50厚，购买同强度不同厚度的混凝土成品垫块，厚度同保护层，垫块内可穿20～22#火烧丝，用于固定钢筋。

根据梁、墙、柱底部、侧面钢筋保护层厚度，购买同强度不同厚度的混凝土成品垫块，厚度同保护层，垫块内可穿20～22#火烧丝，用于固定钢筋。

2)±0.000以上构件的混凝土保护层

梁、墙、柱底部、侧面钢筋保护层，使用购买同强度不同厚度的混凝土成品垫块，厚度同要求的保护层，垫块内可穿20～22#火烧丝，用于固定钢筋。

板的钢筋保护层，可用塑料卡、马蹬铁、支撑筋。

钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机、交流电焊机、钢筋连接机具、绑扎架、钢丝刷子、钢筋钩子、扳手、无齿锯、撬棍、手推车、粉笔、尺子等。

钢筋原材料及钢筋加工工程

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

1）钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。

2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头或焊接时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135°。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

4）抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。

直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度

Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。

钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。

1）直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。

2）钢筋调直的质量要求

①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；

②当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；

1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；

2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；

3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；

4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。

①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；

②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；

③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；

②划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；

③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。

机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。

①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；

②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；

③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；

④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；

⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

4.7钢筋下料加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）的规定。

纵向受力钢筋的连接方式

CJ／T 376-2011标准下载机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的接头面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

DB46／T 513-202标准下载绑扎箍筋、横向钢筋间距