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四季御园首层及转换层高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案（通过专家论证修改）

编制单位：湖南省第四工程有限公司

编制日期：二0一二年月日

长春轻轨工程基坑降水施工方案1、《四季御园》设计图纸；

9、深圳市重大危险源管理办法(2007)；

10、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

11、建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全管理办法》建质[2009]254号；

12、深圳市建筑工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南(2009)；

13、广东省《危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法》（粤建质【2011】13号）和（粤建质函【2011】796号）文件；

14、品茗安全技术计算软件（2012版）；

四季御园工程；工程建设地点：深圳罗湖莲塘西岭下；属于框支剪结构；地上47层；地下4层；建筑高度：158.5m；总建筑面积：238000平方米。由深圳新世界房地产有限公司投资建设，深圳中咨建筑设计有限公司设计，深圳市九洲建设监理有限公司监理，湖南省第四工程有限公司组织施工。

本工程结构形式为地下室及裙房为框架结构，高层塔楼为框支剪力墙结构。首层17～20轴交A～G轴支模高度11.95米及14.3米，板厚为100，立杆支撑在首层砼结构楼面上；梁截面尺寸为250*750，350*1000，350*800；板厚为250厚。转换层支模高度为7.25米，板面厚度为200厚，立杆支撑在四层砼结构楼面上；转换层梁截面尺寸主要为：1000*2700，1100*2700，800*2200，900*2700，1200*2800，1400*2800，1500*2800，1600*2800。梁体模板采用18mm厚覆膜木胶板，板模采用18mm厚覆膜木胶板，主龙骨采用φ48.3*3.6钢管，次龙骨采用50*100柏松木方，满堂脚手架支撑系统采用单立杆支撑，连接方式为对接扣件连接；板底龙骨支撑采用U型托微调支撑，梁底抗滑采用双扣件；立杆顶部均采用可调顶托，主楞均为双钢管。在浇捣转换层梁板砼之前，三层至首层的支撑体系不得拆除。为增强架体的稳定性，在架体纵、横方向设置剪刀撑和楼层间斜撑卸载体系。

二、高支模施工总体要求

满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

三、高支模体系方案选择

本工程首层17～20轴交A～G轴高支模计划从2012年12月1日开始施工至12月10完成；转换层高支模计划从2013年2月20开始施工至3月20日完成，具体进度计划略。

1、熟悉施工图纸、方案，做好技术交底。

2、模板全面安装前，先搭设一段作为施工样板。

3、做好各部位的安全防护措施。

4、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。

1、技术负责人：1人，负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导；

2、安全员：2人，主要负责模板及支模架的安全监督工作；

3、质量员：1人，主要负责模板及支模架的质量监督工作；

4、木工：100人，主要从事柱、梁、板模板结构制安、拆除工作；

5、架子工：25人，主要从事高支模支撑满堂钢管脚手架搭设、拆除工作，持省建设厅颁发的有效证件上岗；

7、钢筋工：70人，主要从事柱、梁、板结构钢筋制安工作；

8、砼工：25人，主要从事柱、梁、板结构砼浇筑工作。

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。

主要施工机械设备投入计划

4、采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。

6、施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。

7、施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。

1830×915×18mm

⑴.钢管扣件：钢管扣件的材质必须符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)要求的相关规定。

⑵.采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。

⑶.钢管的外观质量要求：

①.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

②.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合附录E的规定，钢管应进行防锈处理。

⑷.扣件外观质量要求：

a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防锈处理。

a.木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。

b.木枋的规格尺寸必须足够，眼节过多的木枋尽量不使用。

第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

一、梁、板模板支撑体系设计参数

取转换层1600*2800大梁及首层350*1000梁的设计参数如下：

【梁模板(扣件钢管架)】转换层首层转换层首层

立杆沿梁跨度方向间距(m)

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)

梁支撑架搭设高度(m)

梁底支撑小楞平行梁截面方向

穿梁螺栓水平间距(mm)

横向支撑点到梁底距离依次为

400，850，1300，1750，2200，2600

模板自重(kN/m2)

钢筋自重(kN/m3)

施工荷载(kN/m2)

新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)

【板模板(扣件钢管高架)】

模板支架搭设高度(m)

立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)

施工均布荷载标准值(kN/m2)

1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)作为本模板工程的支撑体系。

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1)立柱平面布置图（详见附图）；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(1)每步纵横向水平杆必须拉通；

(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

(3)当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如下图示意：

1)本工程转换层宜先浇筑竖向结构（柱、墙）砼，再施工梁、板水平结构的砼工程，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距3m与先前浇筑的砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体性。

3)梁板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

三、高支模支撑架的施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.转换层梁下立杆沿梁跨度方向纵距为450，板下立杆纵横间距900，故要求立杆纵横成行，板下支撑体系的水平横杆应全部延伸至梁下，与梁下的立杆联接，以保证架体的整体性。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时石油化工建设工程项目竣工验收规定SH-T3904-2005.pdf，采用等步距1500设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.本工程转换层大梁梁高2800及以上时，水平杆步距必须为750，施工中应作专项检查和验收。

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下JC／T 2481-2018 混凝土坍落度保持剂，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部每三道水平杆设一道水平剪刀撑，纵横双向垂直剪刀撑设置间距为5～6m。