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四季御园地下一层及首层高支模支撑施工方案

四季御园地下一层及首层

编制单位：湖南省第四工程有限公司

衢州市建筑工程质量通病防治措施（衢州市住房和城乡建设局2020年1月）编制日期：二0一二年月日

第一章编制说明及依据 1

二、高支模施工总体要求 3

三、高支模体系方案选择 3

四、材料与设备计划 4

第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 7

一、梁、板模板支撑体系设计 7

二、模板支撑体系架体构造要求 10

三、高支模支撑架的施工要求 12

四、高支模架搭设质量标准 14

六、高支模模板的拆除 17

第五章质量及安全保证措施 18

第一节、施工质量保证措施 18

(一)质量保证体系 18

(二)保证质量的技术措施 19

第二节施工安全保证措施 21

一、安全组织保障机构 21

二、安全管理措施 21

三、预防支模架坍塌事故的安全技术措施 22

四、预防高处坠落事故的安全技术措施 23

第六章模板系统安装和拆除的安全技术措施 23

一、施工前安全技术要求 23

二、模板安装安全技术要求 23

三、安全生产要求 24

四、模板拆除安全技术要求 24

第七章模板支撑体系监测措施 25

二、砼浇筑注意事项 26

第八章文明施工措施 27

一、现场文明施工 27

二、环境保护措施 27

三、成品保护措施 28

二、高空坠落事故 29

五、机械伤害事故 31

六、应急准备及响应 32

(二)应急小组成员的职责 32

(四)应急设施及防护用品 33

第十章梁、板模板支撑体系计算 34

1、《四季御园》设计图纸；

9、深圳市重大危险源管理办法(2007)；

10、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

11、建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全管理办法》建质[2009]254号；

12、深圳市建筑工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南(2009)；

本工程总建筑面积约23.8万平方米，地下四层，地上38～47层，共8栋高层住宅楼；结构形式为地下室及裙房为框架结构，高层塔楼为框支剪力墙结构。其中地下一层⑷～⒄交A～J轴层高为7米，首层20～37轴交A～J轴层高为7米。梁截面宽度为0.35m，梁截面高度为1.0m,梁体模板采用18mm厚覆膜木胶板，板模采用18mm厚覆膜木胶板，主龙骨采用φ48*3.5钢管，次龙骨采用50*100柏松木方，满堂脚手架支撑系统采用单立杆支撑，连接方式为对接扣件连接；板底龙骨支撑采用U型托微调支撑，梁底抗滑采用双扣件；立杆顶部均采用可调顶托，主楞均为双钢管。支撑基础为地下二层顶板，板厚为18cm，砼强度等级为C35，本部位的同条件试块强度达到设计强度的117%，顶板承载力为fg=170Kpa，在浇捣地下一层梁板砼之前，地下二层的支撑体系不得拆除。为增强架体的稳定性，在架体纵、横方向设置剪刀撑和楼层间斜撑卸载体系。为增加安全系数，高支模区域内的梁统一按350*1000mm尺寸验算。

本工程高支模层高及梁结构设计如下表所示：

设计砼结构及其相应层高一览表1

拟采用满堂红钢管脚手架搭设

拟采用满堂红钢管脚手架搭设

模板支撑体系支承于地下二层顶板砼梁板结构上

模板支撑体系支承于地下一层顶板砼梁板结构上

二、高支模施工总体要求

满足工程施工需要，高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。

三、高支模体系方案选择

1、高支模设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，本工程高支模支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架搭设。

本工程高支模计划从2012年11月开始施工至12月31日完成，具体进度计划略。

1、熟悉施工图纸、方案，做好技术交底。

2、模板全面安装前，先搭设一段作为施工样板。

3、做好各部位的安全防护措施。

4、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。

1、技术负责人：1人，负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导；

2、安全员：2人，主要负责模板及支模架的安全监督工作；

3、质量员：1人，主要负责模板及支模架的质量监督工作；

4、木工：100人，主要从事柱、梁、板模板结构制安、拆除工作；

5、架子工：25人，主要从事高支模支撑满堂钢管脚手架搭设、拆除工作，持省建设厅颁发的有效证件上岗；

7、钢筋工：70人，主要从事柱、梁、板结构钢筋制安工作；

8、砼工：25人，主要从事柱、梁、板结构砼浇筑工作。

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。

主要施工机械设备投入计划

4、采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。

6、施工现场应建立钢管和扣件使用台帐，详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。

7、施工现场要落实专人，加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理，剔除报废的钢管、扣件后，进行防锈处理后存放。

1830×915×18mm

⑴.钢管扣件：钢管扣件的材质必须符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)要求的相关规定。

⑵.采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。

⑶.钢管的外观质量要求：

①.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

②.钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合附录E的规定，钢管应进行防锈处理。

⑷.扣件外观质量要求：

a.有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防锈处理。

a.木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。

b.木枋的规格尺寸必须足够，眼节过多的木枋尽量不使用。

第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

一、梁、板模板支撑体系设计

1、地下一层及首层层高7.0m楼板梁、板模板支撑体系设计

梁、板模板支撑体系均采用Φ48×3.5mm钢管满堂脚手架搭设。

(1)梁支撑体系设计(截面：350×1000)

梁底模板采用18厚胶合板；梁下：采用横楞为50×100mm木枋，间距250mm，垂直于梁轴线布置；梁下每排设三根立杆，其中两侧立杆为单钢管双扣件节点支撑，中间一根立杆为可调顶托节点支撑，主楞为Φ48×3.5mm双钢管；梁下支撑立杆的横距为475mm，纵距（跨度方向）l=900mm，立杆步距h=1.50米，扫地杆离地距离200mm设置。

(2)楼板支撑体系设计

楼板厚度：120mm，采用18厚胶合板；板下：支撑立杆为可调顶托节点，立杆纵横间距0.900×0.900,水平步距1200mm,扫地杆离地距离200mm设置;板下主楞为双钢管，横楞为50×100木方，间距250mm。

模板设计剖面图(楼板长向)

二、模板支撑体系架体构造要求

1、每根立杆底部应设置不小于100×100×50mm的垫板。

2、立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。

3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。

4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距为1.5m。

5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。

②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。

7、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的450～600之间，自下而上，左右连续设置，并延伸到顶部。倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根。斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

8、支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。

9、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

10、本工程柱子截面为8000×8000；纵横向水平杆遇到框架柱时，要求每两步水平杆抱柱连接一次，保证模板支架的整体稳定性。如下图所示：

12、扣件安装应符合下列规定：

①、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N(m，且不应大于65N(m。

②、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

三、高支模支撑架的施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.本工程高支撑架步距为1.5m。

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部每三道水平杆设一道水平剪刀撑，纵横双向垂直剪刀撑设置间距为5～6m。

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.高支模搭设过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备、钢筋及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌；

c.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

d.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；

e.本高支模楼板浇筑砼前，其下两层楼板模板支撑不得拆除。

a.为确保高支模体系能够与砼柱形成抱柱形式，要求所有柱子先施工；

b.因本高支模工程层高较高，对于10.53m高楼层，要求柱子至少分两次浇筑确保施工安全。

9.高支模架全面搭设前，要求先搭设一块区域作为样板，经甲方、监理、施工单位三方共同验收合格后，方可全面进行高支模架施工。

四、高支模架搭设质量标准

钢管尺寸壁厚3.5mm

钢管外表面锈蚀深度(△=△1+△2)

QB／T 5425-2019 除湿机用转子式压缩机.pdf立杆钢管弯曲3≤L≤4

立杆钢管弯曲4≤L≤6

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mm

2、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

GB／T 19473.2-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材.pdf连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)