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QB／T 5425-2019 除湿机用转子式压缩机.pdf5.3.8压缩机内部杂质舍
按GB/T5773进行试验，其试验工况应符合表9的规定。
GB/T 25412-2010 残地膜回收机表 9 制冷量试验工况
6.2.2转速可控型压缩机额定制冷量试验
/T5773进行试验，其试验工况应符合表9的规定
将带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置（见图1）。每次试验前其截流阀预先按6.1 调到适合位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5min后，调整充入的制 冷剂量，使系统的平衡压力为制冷剂在（27土3）℃对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验过程中， 玉缩机接线端子处的电压实测值不少于试验电压要求值的95%： a）升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机3 次。每次起动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力； b 降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机3 次。每次起动达到工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。
6.4输入功率和工作电流测量
图1起动性能试验装置
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入功率、 作电流值。
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入功率、工
被测试压缩机置于GB/T4214.1一2017中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，压缩机 应装上自身配用的减振垫。将其放置在处于半消声室地面中央的刚性平台上（不带固定螺栓），其刚性 平台质量为被测压缩机质量的10倍以上，压缩机用非刚性连接管接入半消声室外的代用制冷系统（图2 为推荐的代用制冷系统）
图2推荐的代用制冷系级
在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的切向振动加速 度。 压缩机的切向振动加速度的测量点：过圆柱形壳体的中心轴线和气液分离器中心轴线做一纵截面， 该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离气液分离器的交线上取中点，和距中点各为H/3的 两点，该3点为其测点。H为压缩机壳体的高度
6.7压缩机壳体的气密性试验
压缩机残余水分含量测定
6.9压缩机内部杂质含量检测
图3压缩机残余水分含量测试装置
6.9.1取所需面积孔隙度为5um过滤纸或孔径为5um的O型混合纤维树脂微孔滤膜或5um粉末烧 结过滤片（以下统一简称为“过滤片”），放入烘箱，加热到60℃～70℃，保持10min，过滤片从烘箱 取出后立即称重并记录过滤片质量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥血内保存。 6.9.2在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入 三氯乙烷（R141b）中浸泡足够的时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的滤片，待三 氯乙烷（R141b）挥发后，放入烘箱加温到60℃70℃保持10min后，称取质量，此质量减去滤片 质量为冷冻机油中杂质的质量 6.9.3将不少于0.8L已过滤的冲洗液（R141b）灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图4所示 的冲洗装置上，以1r/s的转速顺时针方向旋转10r，逆时针方向转10r，这样交替进行达100s，然后 倒出冲洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最后将 中和壳体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量， 6.9.4压缩机由于结构限制，冲洗液以及冷冻机油无法全部倒出的压缩机，可在生产现场（外壳封闭 前）对相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油应按设计要求数量取样测试。
图4压缩机内部冲洗装
将做完6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统（见图2），按表10所示的工况选其一连续运行。女 要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试验，试验完应符合5.3.9的
表10定速压缩机加速寿命试验工况
6.10.2转速可控型压缩机加速寿命试验
代用制冷系统（见图2），按产品技术规格书中记载的 玉力保证范围中A点的转速或频率及过负荷条件连续运行（如图5所示）。如需要时，可采用强制通风 冷却。2000h后，重新进行6.2和6.5的试验，试验完应符合5.3.9的要求。
注：A点是压缩机在最大冷凝压力下最大转速时的点
6.11起动耐久性试验方法
图5转速可控型压缩机压力保证图
将压缩机接人起动耐 天团均压伐，起 动并运行压缩机，调整截流阀，使冷凝温度稳定在（54.4土2.0）℃，调整蒸发温度使其稳定在（7.2土2.0）℃， 然后停机，试验前的准备工作结束。压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性试验，在每个试验 周期中，压缩机工作应达到或超过上述的试验压比，然后停机。在压缩机重新起动前，压缩机（包括内 部零件）都应达到静止状态，系统内的压力应平衡（可通过均压阀使系统压力快速平衡）。试验一直连
续进行60000次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定， 发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂；允许压缩机采用外部强制冷却，避免试验期间过载保护器
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）时隔1年以上再生产时。 型式检验应包括表11中除1、3、4项以外所规定的全部试验项目。
GB/T 6730.73-2016 铁矿石 全铁含量的测定 EDTA光度滴定法图6起动耐久性试验装置
表11检验内容一览表
7.1.2型式检验样品总数为8台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备 的堵转样品，供堵转试验用。 出厂检验和型式检验项目及不合格分类见表12的规定，型式检验所采用的抽样方案，判别水平、 样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表13的规定。 第一次抽样的2台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验（即致命缺陷试验项目的测试） 在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格
表12出厂检验和型式检验项目及不合格分类
型式检验抽样方案及判
GB/T 15972.34-2021 光纤试验方法规范 第34部分：机械性能的测量方法和试验程序 光纤翘曲图7型式检验的分组检验方案图
压缩机包装应符合GB/ 可按订货合同的规定办理。压 下致损坏和碰伤