施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

框架结构教学楼高支模施工方案

五、模板拆除技术措施 4

七、安全应急救援预案 8

（一）、梁模板(扣件钢管架)计算书 9

【河北图集】12D18：太阳能光伏发电系统设计与安装（二）、板模板(扣件钢管高架)计算书 31

江苏华电工程设计院有限公司提供的结构施工图纸；

《建筑施工计算手册》；

由工程有限公司承建的工程，位于东侧。专业教学楼工程为框架结构，地上五层，一层层高4.5m，二至四层层高3.6m，独立承台基础，砼强度等级为C30，一至五层D轴交1~4轴线每层设置跨度为12m的框架梁，梁截面尺寸400×900mm，现浇板厚度120mm，属超长框架梁支模范畴。

为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《江苏省支撑模板系统施工安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。

采用钢管扣件满堂脚手架支撑、胶合木模板体系。

材料选用：13mm厚胶合面板，Ф48×3mm钢管，配套扣件，40×90mm方木，M14对拉螺杆。

1、模板制作：梁模板根据构件的平面及立面尺寸，结合现场施工条件，采用胶合板与方木制成定型模板，定型模板制作时，要求平整，接缝严密，并堆放整齐，注意防止暴晒和淋雨，预防变形。

2、模板定位：根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、控制线，以便于模板的安装和校正。

3.1梁模板安装顺序及技术要点

施工工艺：弹线→搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→调整标高→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

3.2楼板模板安装顺序及技术要点

施工工艺：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长采用对接扣件连接，

⑶水平对接接头位置要求如下图。

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

⑴搭接要求：本次排架最大搭设高度为4.5m，采用定尺钢管搭设，无竖向搭接。

⑵扫地杆设置：高大模板支撑底部全部设置扫地杆通长连接。

⑶立杆底部地基处理：由于一层地面为回填土，为保证地基的承载力要求，将一层地面的基层提前施工（做法：地面夯实，150mm厚碎石垫层夯实、100mm厚C15砼垫层）

水平剪刀撑：沿扫地杆与梁底各设置一道水平剪刀撑。

3.3.4排架搭设的要求

3.4建筑物四周排水：为防止雨水进入已完成的室内砼地面基层造成局部下陷，在室内砼地面浇筑完成后，对建筑物外围四周脚手架下部砼地面进行硬化并增设明沟，将雨水有组织的排入临时雨水井。

超长框架梁模板支撑位于底层地面，为保证支撑体系安全及4.5m层梁板负荷安全，对底层回填土地面进行处理，采取地面夯实后先进行一层地面基层的施工。待三层梁板砼浇筑结束后，并且二层梁板砼拆模试块试压强度达到设计值100%以后再行拆除。

1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，达到拆模强度后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）高大模板支拆模板时，在高处作业需设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有对拉螺栓的应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

（3）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

（3）预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

（4）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

（7）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

（8）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

（1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯。

（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

（4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

（6）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

（7）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；材料分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

高大模板支撑，应进行支撑体系监测控制。

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

观测点可采取在临边位置的柱上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

（2）模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

3）施工过程中是否有超载现象；

4）安全防护措施是否符合规范要求；

5）支架与杆件是否有变形现象；

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

1、安全事故应急救援组织机构

2、当紧急情况发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本个企业安全生产负责人，及请求救援。

3、发生支模坍塌应急救援：

3．1施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。保持出入口畅通。

3．2在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

3.3当支模过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

3.4在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。

4、火灾事故的预防及其应急措施

（1）施工现场防火工作认真贯筑“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管、谁负责”的原则。

（2）对职工进行经常的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。

（3）施工过程需要动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。

（4）现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。

（5）按规定配备消防器材、设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行。临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不少于65mm；每层设直径为50mm的消防结合，配备一条长度为20m的消防水带。

（6）电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。

（7）易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。

（8）火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，及时消除对周边环境的影响。对主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。

5、应急救援预案路线图

（一）、梁模板(扣件钢管架)计算书

计算原则：最不利计算原则，本次按一层模板计算，搭设KL104及平板，

一层层高4.5m，回填土地面。

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：0.90；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.50；梁两侧立杆间距(m)：1.00；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：2；

采用的钢管类型为Φ48×3；

立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：13.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；

梁底纵向支撑根数：3；

主楞间距(mm)：500；次楞根数：6；

主楞竖向支撑点数量：2；

穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，500mm；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；

宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为6根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

材料抗弯强度验算公式如下：

按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

M=0.1q1l2+0.117q2l2

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；

振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=3.40×104/1.41×104=2.4N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.4N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

面板的最大挠度计算值ν=0.078mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.624mm，满足要求！

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=2.362/0.500=4.724kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W=1×4×9×9/6=54cm3；

I=1×4×9×9×9/12=243cm4；

E=9000.00N/mm2；

经过计算得到最大弯矩M=0.118kN·m，最大支座反力R=2.598kN，最大变形ν=0.093mm

强度验算计算公式如下:

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=1.18×105/5.40×104=2.2N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值σ=2.2N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

次楞的最大容许挠度值:[ν]=500/400=1.25mm；

次楞的最大挠度计算值ν=0.093mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm，满足要求！

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力2.598kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=2×4.493=8.99cm3；

I=2×10.783=21.57cm4；

JC／T 2246-2014标准下载E=206000.00N/mm2；

主楞弯矩图(kN·m)

经过计算得到最大弯矩M=0.686kN·m，最大支座反力R=8.228kN，最大变形ν=0.748mm

(1)主楞抗弯强度验算

经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=6.86×105/8.99×103=76.3N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

主楞的受弯应力计算值σ=76.3N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2第四章 主要施工工艺及质量通病的防治，满足要求！