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电气室施工方案06.2.11

本工程为舞阳有限公司设备基础及其辅助设施入口电气室工程，由中冶京诚工程技术有限公司设计，武汉威仕监理有限公司进行质量监理。该工程位于主厂房外，总建筑面积3312㎡，其中地下室建筑面积768㎡设计高度12.2m基础采用钢筋混凝土平板筏行基础，全框架结构，填充墙采用MU7.5机砖，用M5水泥白灰砂浆砌筑，室内外均为中级抹灰，屋面为卷材防水平屋面。地下室及变压器耐火等级为一级，其它部分建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，钢筋混凝土框架抗震等级为三级。

1.2.1.1施工现场水位较高，地下室逢冬季施工。

1.2.1.2工期紧，设计出图晚，施工工程处于边设计边施工的状态。

1.2.2.1采取加防冻剂浇筑砼，采用蒸气并用塑料薄膜养护NB／T 34035-2020 小型生物质锅炉技术条件.pdf，

1.2.2.2针对工期紧、边设计边施工的状态，主动索取相关资料和争取早做技术准备、施工用料和工程材料的准备。

1.4.1中冶京诚设计院提供的设计施工图

1.4.2我公司类似施工经验和技术成果。

1.4.3我公司在GB/T19001质量管理体系的要求下建立的公司质量手册及程序文件。

1.4.4设备基础施工采用的质量验收规范：

混凝土强度检验评定标准GBJ107

普通砼配合比设计规范JGJ55

用于水泥和砼中的粉煤灰G1596

粉煤灰砼应用技术规范GBJ146

普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53

普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52

砼拌和用水标准JGJ63

钢筋连接通用技术规程JGJ107

钢筋焊接及验收规范JGJ18

钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499

建筑工程冬期施工规程JGJ104

1.4.5已批准的《舞阳宽厚板工程土建专业施工组织设计》

2.1质量方针:顾客至上,质量为本,用一流的管理和持续的改进,向顾客提供满意的工程和服务.

2.2质量目标:入口电气室单位工程优良,检验批一西合格率>90%,合格率100%,分项工程合格率100%,质量事故返工损失不大于万分之一工程量.

根据施工任务,结合实际情况,按设计图纸对电气室进行整体分层施工.

施工准备→基坑开挖→垫层→地下室底版→地下室墙梁柱及板→地下室边坡干渣回填→主体结构→填充墙砌筑→建筑事内外装修→建筑屋面防水→给水排水及照明→其它零星工程→交工验收.

3.3.时间计划:施工进度计划网络图详见附图

根据现场实际情况,进行施工临时设施布置,包括:办公区域,周转材料堆场,钢筋加工场,钢筋加工场,氧气乙炔库房,配电室,工人临时休息室等.详见附图

5.准备工作及主要施工方法

5.1.1.1搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期,质量,安全,文明施工的要求,编制施工方案和安全技术措施,为现场施工提供可靠安全技术保障.

5.1.1.2组织有关的工长,技术员及施工队熟悉施工图纸,施工质量验收规范,组织好开工前的图纸自审,会审和技术交底工作.

5.1.1.3根据工程施工现场地下管线布置图,向反铲挖机司机,测量放线人员交底.

5.1.1.4做好开工前的材料计划,铁件加工,钢筋配料计划,机械,机具计划,劳动力计划,施工计划等工作.

5.1.2.1施工现场做到“三通一平”,按平面布置图要求将水电接到使用点.

5.1.2.2根据项目部的经批准的施工控制网点复测结果进行测量放样工作.

5.1.2.3施工前办理开工报告,按规定办好挖土手续.

5.1.2.4准备好必需的脚手架,钢支撑,大模板,定型组合钢模板等周转材料.

5.3.1主体混凝土结构工程

5.3.1.1钢筋工程

　　钢筋进场:按照现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;当发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,要立即对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验;进场的钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈.

　　钢筋加工:受力钢筋的弯钩和弯折要符合规定:HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;设计要求钢筋末端需做135度弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋做不小于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.

除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作成弯钩,弯钩的弯折角度135度,箍筋弯后平直部分不小于箍筋直径的10倍,盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。　

　　　钢筋的连接:钢筋采用绑扎搭接,闪光对焊,电渣压力焊连接三种形式.钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头的末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.

在施工现场,要按国家先行标准<钢筋焊接及验收规范>JGJ18的规定抽取钢筋闪光对焊焊接接头做力学性能试验,并对焊接接头的外观进行观察,其质量应符合有关规程的规定.

钢筋安装:钢筋:钢筋绑扎采用20#铁丝,控制钢筋保护层厚度用的水泥沙浆垫块配合比设备基础混凝土水泥,水,砂配合比相同,用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入20#铁丝.基础底板下层钢筋放在PHC钢筋混凝土管桩顶上.划线时,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩重叠处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字行,框架的钢筋要放在纵向钢筋的内侧。

梁与板钢筋钢筋绑扎:纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋,以保持其设计间距.箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上,其他与柱相同.板的钢筋网绑扎与基础相同,要保证板上部的负筋位置正确.板,次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。

钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三，取最大值

注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、两个方向测量，并取其中的较大值。

钢筋进场后需对到货钢筋清点，核对，检查产品合格证、原材料质量证明书，根据试验计划取样，送样至试验室做拉伸和弯曲试验，检验合格后方可使用。

钢筋加工前，钢筋表面的油污，颗粒状或片状老锈必须清除干净，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志并应根据品种，规格按批次分别挂牌堆放，并标明数量。

墙、基础等钢筋预留插筋的位置要确保准确，加强固定，防止混凝土浇灌时，插筋变形，移动，给上部钢筋的搭接或焊接带来困难，影响进度和工程质量。

钢筋堆焊前应清楚钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，钢筋接头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样，进行冷弯实验，合格后，才能批量生产。

焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋。焊接场地采取防风、防鱼措施，以免接头骤然冷却。

5.3.1.2、模板工程

模板采用经验收合格的定型组合木模板，不符模数处采用木模嵌填，木模接触混凝土面必须刨光，板缝间粘贴海面条，保证拼缝严密，确保拼接平整严密，施工前根据基础的结构尺寸进行配模，并向操作人员进行交底。

模板背方Ф48х3.5钢管，对拉杆采用M12镙杆，按竖向间距750㎜、横向间距600㎜布置，对拉杆布置要求横平竖直，布置均匀。

柱模板安装：安装示意图见附图4

柱模板由四面侧模、背方、柱箍和支撑组成，柱箍采用Ф48х3.5钢管，间距600㎜。

安装柱子模板时，先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

为了保证柱子模板的稳定，柱模之间利用顶板支撑系统用水平撑、剪刀撑等互相拉结牢固。

梁、板及墙模板安装；安装示意图见附图5

墙体模板主要由侧板、背方、斜撑等组成，模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用Ф48х3.5钢筋作竖向、横向背方、双管背方，先竖后横，再用斜撑和平撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等，在两侧模板的上口设置用角钢制作的限位卡，以保证墙体厚度正确。

墙模板里侧竖向背方间距400㎜，外侧横向背方，间距600㎜布置，要求对拉杆加焊50×50×3㎜止水片。

顶板梁模板主要由侧模、底模、支模等组成，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平台模板安装后，检查并调整标高，模板顶撑之间随顶板支撑系统设置水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固，对跨度不小于4m的顶板梁，在梁横的跨中按梁跨度的1‰～3‰的起拱高度起拱。

据预埋件的大小分类进行安装，主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。

小型铁件，由木工放出安装位置线，然后将铁件点焊固定在钢模板上。

对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空缺，铁件加工时在铁件上钻Ф6的透气孔，混凝土浇注时，振捣器气歇插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。

模板安装应满足下列要求

ａ.模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。

ｂ.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

ｃ.浇筑砼之前，模板内的杂务应清理干净。

模板安装的偏差应符合下表规定。

检查数量；在同一检验批内，不应少于3件。

现浇结构模板安装的允许偏差（㎜）和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

模板安装前对模板按标准进行验收，达不到要求的模板立即退场，安装前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。

模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

模板安装后，如与垫层混凝土表面接触不严，缝隙过大，用1：3水泥砂浆封堵。模板不得直接支撑在边坡松软土体上。

侧模拆除时混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤，底模及其支架拆除时混凝土强度应满足以下规定方可拆除：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用何截，当施工何截所产生的效应比使用何截的效应更为不利时，应加设临时支撑。

模板拆除的原则和顺序；

拆除原则先拆除分承重模板，后拆除承重模板，先拆侧模板，后侧底模板。

5.3.1.3.混凝土工程

混凝土全部采用商品混凝土，罐车运至施工现场，泵车输送，机械振捣，振捣机械采用Ф30、Ф50、振动棒和平板振动器，其中Ф30、振动棒用于梁板等钢筋密集部位，Ф50振动棒用于基础底板、墙板等部位。、

混凝土浇筑的施工准备：

振动器、抹子等机具设备按需要准备充足，并考虑发生鼓掌时的修理时间；在浇筑混凝土期间要保证水、电和照明等不中断。

加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别是多雨时节和寒流突然袭击之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

梁板同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，布料方向与浇筑方向相反。

墙体水平施工缝留设在板顶面向上300㎜处。

振捣时，振动棒插入下层混凝土50㎜，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于500㎜，每一振捣点振捣时间20～30s，以混凝土表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

按试验计划在现场制作混凝土抗压、抗渗试件，第二天拆模后送实验室标准养生室养护，用作结构实体验收用的同条件养护试块，取样吸收次数不少于5次，每次不少于二组，共留置10组，同条件养护试块等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600℃*d时，送试验室试压。

混凝土浇筑12h内覆盖草袋，浇水连续养护7d，浇水次数必须保证混凝土处于湿润状态。

混凝土浇筑前需将模板、钢筋上的杂物、油污等清理干净，并对钢筋等进行严格复查，无误后，方能浇筑。

浇筑混凝土前进行详细的技术交底，明确浇筑方案和负责人，混凝土浇筑实行挂牌制，并严格交接班制度。

混凝土运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查商品混凝土的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看混凝土是否出现离析现象和搅拌均匀，才能继续浇筑。浇筑中经常观察模板、支撑、钢筋、当发现有变形、移动时，要立即停止浇筑，对变形的模板、支撑、钢筋进行修复后，才能继续浇筑。振动棒不宜紧靠固定架振动，尽量避免碰撞钢筋、套筒等。浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。

主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后，进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

检查数量：在同一检验批内，对独立基础，抽查构件数量的100%，且不少于3件。

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

5.3.2主体砌体结构

本工程主体结构填充墙采用MU7.5机砖，用M7.5水泥白灰砂浆砌筑。

砌体灰缝横平竖直，灰浆饱满，墙体垂直，墙面平整，错缝搭接，接槎可靠。

砌块进场后应按品种规格分别堆放整体，堆置高度不宜超过2米，进场后及时检查材料产品合格证书和性能检测报告。

砌块砌筑前应提前2小时浇水湿润，使砌块的含水率达到10%～15%，砌体砂浆饱满度应达到80%以上。灰缝厚度不应小于8㎜，不宜大于12㎜。

砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。

砌筑时门、窗洞两侧应埋设好预埋铁块以利门窗安装。

施工砌筑过程中应经常用2m托线板检查墙面垂直度，用2m靠尺和棱形塞尺检查墙体表面平整度，发现问题及时纠正。

砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，保证“三皮一吊，五皮一靠，上靠线，下靠棱”

砌筑工程遇冬期，根据气象资料，连续5d内室外日平均气温低于5℃时应采取冬期施工措施，采用掺盐法或冻结法进行砌筑，确保工程质量。

用2m吊线锤及钢尺检查

本工程外脚手架塔设用钢管扣件式，塔设图详见附土图6，里脚手架采用角钢折叠式脚手架。塔设图详见附图7。

钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。

不准使用锈烛、弯戆、滑牙和有裂缝的金属杆件，严禁使用催裂、变形或滑丝的扣件。扣件的规格型号必须与钢管匹配。

外脚手架的纵距、横距和步距应符合规范要求。钢管脚手架底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证整体性。

外脚手架小横杆里距离墙面不得大于100㎜，外端挑出应大于250㎜。阴阳墙角外内立杆距离的尽端不得大于300㎜。

外脚手搭设必须高于建筑物顶端或操作面1.5米以上。

脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离。大横杆间等距设置两根搁栅，且必须与小横杆逢点绑扎。

　　外脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶，内立杆应低于檐口500㎜，外立杆应高出檐口1米。

外脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，各类拉结、支撑点应符合规范要求，拉撑点的水平间距不得大于6米，垂直距离不得大于3.6米。

本工程建筑装饰装修所用材料及工艺做法详见附图8。

工艺流程：基层处理—找标高弹线—抹找平层砂浆—弹铺水磨石块控制线—铺水磨石块—勾缝、擦缝—养护。

基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液洗净。

　找标高、弹线：根据墙上的+50㎝水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线上量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘线层的厚度），抹灰饼间距1.5m灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于20㎜。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。

擦缝、修整:铺完2到3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮拍实,此项工作应在结合层凝结前完成。

勾缝、擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝勾缝工作,并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

　　　　　养护:铺完水磨石块24h后,洒水养护,时间不少于7d.

抹灰前,砖墙的孔洞要堵平,基层表面的尘土、污垢、油泽等应清除干净,并浇水湿润,混凝土面先刷一遍界面剂。

抹灰施工前,抹砂浆的配合比和稠度等应经常检查合格后,方可使用。

抹灰前应四周找方打饼(冲筋),抹灰次序为先顶棚,后墙面。墙四周弹出水平线,在抹顶棚灰。

抹中层灰时,要按设置的标筋赶平,抹完后要检查垂直度、平整度,符合要求后在抹面层。

阴阳角必须夹线条,用角尺找方正,所有阳角必须用1:2水泥砂浆抹护角.

外墙抹灰时在压顶、挑檐、窗台板上面必须做流水坡度,下面必须做滴水线或滴水槽.外墙抹灰必须设置标筋,严格分隔。

抹灰前,应先检查基体表面的平整度,特别外墙应综合考虑到上、下楼层的关系,吊线测定其垂直度,相应套方规矩,设置灰饼。

5.4.3.2施工准备:检查铝合金门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求,检查产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收.对有变形、坏的应及时进行校正、整形,然后安装。检查五金配件是否齐全。

5.4.3.3门窗安装方法:弹线找规矩;按设计图纸门窗安装位置、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,在墙上弹出铝合金门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求,将门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架,门窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位,用木楔临时固定,将门窗放入安装位置及标高后找正吊直,保证位置及标高准确后,将木楔楔紧。门窗立好后,在进行位置、标高和开启方向的检查,符合设计要求后,将上框铁脚与过梁子埋件焊接牢固,窗两侧铁脚插入留洞内,用水湿润,采用1:3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。

确保铝合金门窗与墙面的进出尺寸一致.焊接后进行防腐处理,对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍.组合铝合金门窗安装,先拼装样板,经验收合格后,进行大量安装。待堵孔砂浆凝固后,在门窗框边用缝塞材料塞实保证门窗口位置准确。

5.4.3.4安装五金配件和玻璃,安装前检查铝合金门窗质量,对附件安装有影响的先校正,然后在安装配件、玻璃.配件安装必须齐全,位置准备、安装牢固,启闭灵活。

清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲除干净,然后将墙、柱表面扫净。

抹灰面和石膏板面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清理干净。表面清扫后用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好.腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整.石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平.阴角用腻子镶满贴上接缝带.对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

　抹灰面和石膏板面涂料工序:

清扫—填补缝隙、局部刮腻子—磨平—第一遍满刮腻子—磨平—第二遍满刮腻子—磨平—大底漆—第一道涂层—复补腻子—磨平—第二道涂层(面层)。

第一遍满刮腻子及打磨:当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批相工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂岩及收缩裂缝均需刮满,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其他物面.腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木版,将腻子闸及高低不平处打磨平整。注意用力均匀,保护棱角.磨后用棕扫帚清批干净。

第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。

第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净,擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线后、棱角、小面后大面.阴角处不得有残余涂料,阴角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作、避免接槎、刷涂重叠现象.独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。

复补腻子：第一遍涂料干透后，应普通检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。

第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。

第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不现眼处收刷为止，不得出现接搽及刷纹，排比毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

本工程屋面防水采用倒置式屋面，施工应按程序严格进行本工程屋面采用25厚挤塑保温板；聚乙稀橡共混防水卷材。

所有材料必须按有关要求复验合格,所有人员须按有关要求培训合格,持证上岗.雨天和雨后基层尚未干燥;气温低于50C皆不进行施工。

DB62／T 25-3100-2015 公路绿化设计规范找平层采用1:8水泥加气混凝土找坡,20厚水泥砂礓找平,坡度2%,天沟檐沟纵向坡度不应小于1%,沟底水落差不得超过200㎜。基层与突出屋面结构的交接和基层的转角处,找平层应做成圆弧形,圆弧半径20㎜,找平层设分格缝,并嵌填密封材料。找平层应平整压光,不得酥松,起砂,起皮,表面平整度允许偏差5㎜。

基层处理采用溶剂稀释沥青,首先用油漆刷蘸胶乳在阴角,管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍,然后用长把滚刷进行大面涂刷。涂刷的基层处理剂不得过厚或过薄,更不允许露白见底.干燥后手感不拈时,不能进行下道工序的施工,基层处理剂干燥后,首先按设计要求对屋面防水做附加层的部位进行处理。

防水卷材采用氧化聚乙稀角共混防水卷材,铺贴前在未涂胶的基层表面根据卷材规格排好尺寸,弹出标准线.铺贴按平行屋脊方向,由低处往高处进行,搭接宽度长边不小于100㎜,短边不小于150㎜,相邻两幅卷材接头缝必须相互错开,间距大于1500㎜.卷材接缝口应用密封材料封严,宽度不小于10㎜。

保温层用25厚挤塑保温板,铺设时基层应平整,干燥和干净,雨季施工保温层应采取遮盖措施,分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实,粘贴时应贴严,粘牢.做到:紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。

卷材防水层和保温层施工完毕并验收合格后,应做好成品保护。保护层采用30厚预制混凝土块,施工时应留设分格缝,分格面积不宜大于100㎜2,分格缝宽度不以小于20㎜。

JGT468-2015 墙体用界面处理剂外廊Ф100U钢制地漏,接入相邻雨落水管,空调机房内地面抹灰坡向地漏。

雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上,雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏,连接管径不得小于100㎜。

6.施工机械、机具计划