施组设计下载简介：

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该工程为临猗崇相西初中办公楼工程，位于临猗县丰喜大道北侧，为地上四层的框架结构。层高3.9米。建筑物总长54.4米，总宽18.6米，总高度16.2米，建筑面积2480M2。

一层走廊地面为在100厚C15混凝土基础上做水泥砂浆面层；

JGJ94-2008标准下载走廊楼面为在钢筋混凝土楼板上做60厚加气混凝土块填充层→50厚C15细石混凝土防水层找坡→20厚水泥砂浆面层。

楼梯间楼面为水泥砂浆抹面。

踢脚线：楼梯间踢脚为水磨石踢脚；其余踢脚均为水泥砂浆踢脚。

内墙面：卫生间墙面为釉面砖墙面；其余墙面为混合砂浆抹面，上刮仿瓷涂料墙面。

顶棚：顶棚均为水泥砂浆抹面刮仿瓷涂料。

外墙面：走廊栏板面为水泥砂浆抹面基础上刷外墙涂料；其余外墙面为30厚胶粉聚苯颗粒保温层上贴耐碱网布并刷外墙涂料。

屋面：上人屋面作法为钢筋砼屋面板→50厚挤塑聚苯板保温板→1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→20厚1:3水泥砂浆找平→30*2高聚物改性沥青防水卷材→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→刷着色涂料保护层。

台阶：室外台阶全部为水泥砂浆台阶。

散水：散水采用细石混凝土随浇随抹面，沥青砂浆嵌缝。

该工程地基处理采用大换土，已施工完。

基础采用肋梁式条形基础，条形基础宽度为1600；基础梁截面尺寸有500×700；500×1000等。

砼强度等级：基础垫层为C15；基础混凝土C30，抗渗等级P6；框架梁、板、柱一至二层为C30，3至顶层C25；圈梁、构造柱、过梁均为C25；雨棚、挑沿、阳台及女儿墙为C30。

柱子断面尺寸为矩形柱，尺寸有550×550；550×600等。梁截面尺寸主要有250×550；300×600；250×400等。

砌体工程：在±0.00以下采用M10水泥砂浆砌非粘土实心砖，±0.00以上采用M5.0混合砂浆砌焦渣空心砌块。

安装工程包括：给水系统、污水、废水系统、雨水系统、消火栓给水系统、采暖系统、电力照明配电系统、防雷接地系统、综合布线系统，电视系统。

（2）污水、废水系统：采用合流制，室内+0.00以上污、废水重力自流排入室外污水管。污水经化粪池处理后排入市政污水管网，卫生间采用单立管伸顶通气排水方式。管材采用PVC排水管，粘接。

（3）雨水系统:屋面雨水采用重力自流外排水系统。按建筑专业布置的雨水斗位置设置雨水排水系统，汇集后排至室外散水。管材采用PVC排水管，粘接。

（4）消火栓给水系统：室内消火栓采用临时高压供水系统。在屋顶设消防水箱，由高区给水管网引入给水管道至消防水箱。室内消防用水源为校内消防水池蓄水。消防给水管网成网状。采用焊接钢管，焊接连接。

（6）电力照明系统：电力照明水平干线沿顶板、地面穿管敷设，垂直干线沿墙穿管暗敷设。所有消防导线采用阻燃类电缆，穿钢管敷设。

（9）电视系统：本系统只预留穿线管。垂直沿墙暗敷设，由电视分支器箱引出的在走道吊顶内穿管暗敷设进室内。

（一）工期目标：我公司计划161天完成该工程的全部施

（二）质量目标：确保各分部分项工程全部合格，观感良好。

依据该工程特点及建设单位对工程质量和工期的要求，本着“质量为本、创建精品、真诚服务、奉献社会”的宗旨，我公司计划成立一支最具实力的项目经理部，由具有丰富施工经验的同志担任该工程项目经理，下设技术负责人一名，质量员一名，施工员一名，材料员一名，安全员一名，计划统计员一名，机械员一名，保管员一名。项目组织机构见下页。

根据该工程施工任务大，工期要求很紧的特点，我公司决定采取平面分段，立体分层穿插施工。即采取先地下，后地上；先主体、后装修；装修与安装穿插于主体的施工方法，保证工期目标的实现。

为了把该工程施工成一个全临猗县的样板工程，无论是管理人员还是劳务人员，我公司都计划选派具有实力的人员参加到该工程的建设中，对于管理人员，把具有同类型工程施工经验，具备初、中级职称以上，择优选派到该项目。而对于劳务人员，我们通过实地考察，察看劳务人员所施工程情况，并与在本公司内施工过同类型工程的劳务人员进行比较，择优选用劳务队伍，在此基础上，对劳务人员进行培训，严格按项目管理制度实施，主要劳务队伍及数量见附表一。

针对该工程特点，主体阶段水平和垂直运输机械选用QT40塔

吊一台，装修阶段的垂直运输选用一台龙门架，水平运输用小平车。其它机械需用量计划详见附表二。

根据施工图预算，编制主要材料需用量计划，然后考察货源，评价供应商的供货能力和材料质量，签订供货合同，保证工程的材料用量。

对于周转材料：模板采用竹胶模板，中标后立即进行购买，保证工程所需；架管采用钢架管，提前与周转材料租赁站定好用量，若租赁站不能满足用量要求，我公司立即进行购买。决不会因此而影响工程的进度。

1、认真做好施工图纸的自审及会审工作，将图纸中一些不清楚及不合理，相矛盾，施工难度大的地方在施工前以书面形式提出加以明确，形成图纸会审纪要。

2、编制工程进度控制计划，分解工程进度控制目标，采取有效措施保证进度目标的实现。

3、编制工程质量控制细则，建立健全工程质量管理体系，将质量目标分解到班组，分解到人，确保质量目标的实现。

4、勘察现场，该施工场地路面比较平整，地上无障碍物，施工用电、用水已接到位，道路畅通，有关生产、生活的临时设施详见施工平面布置图。

5、根据建设单位提供的水准点和控制线，施出建筑物的位置，设立轴线控制桩及水准点。

四、主要分部分项工程施工方法

1、砼垫层施工前标高控制桩已抄设完成。

2、施工时根据标高控制桩位线制作灰饼，间距≤6米。

3、用铁锨铺砼，厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣密实。

4、砼振捣密实后，根据标高控制桩检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木搓搓平。

1、条基及肋梁模板安装

（1）条基及肋梁模板分两次支设，待条基砼浇灌后，再支设肋梁模板。

（2）条基及肋梁模板采用钢模板，模板支设前应复核肋梁及柱的位置线。

（3）模板支设时应挂水平线，准确控制基础及肋梁的顶面标高。

（4）支撑模板的主次龙骨及斜撑均选用钢架管，斜撑撑在钉于地面的钢钎上，并结合木楔固定牢靠。

柱子模板均采用竹胶模板，木龙骨，钢架管支撑。

（1）柱模支设时，先将柱模根部初步就位，并用架管箍箍紧，柱箍全部加固完成后，再次校验底部模板，以使与柱位置线完全重合，柱下部完全就位后，再吊垂直，吊垂直时，要在相互垂直的两个柱面检查，而每个柱面要在相对的两边检查，以使柱模不但垂直，而且不扭向。上述工作完成后，将架管箍与满堂架联接牢固。

（2）柱子模板支设时，在柱角拼缝外加设防漏胶条，以防柱子棱角漏浆形成麻面，龙骨相互支撑保证柱断面符合要求，又能使两块模板相互咬缝，拼缝严密，不漏浆。

（3）柱与梁交接部位置，要求将梁模板伸入柱模内，即梁模端部与柱模内表面齐。

（4）柱模的固定通过扣件与室内满堂脚手架连接，以控制柱模在砼施工过程中不发生整体移位。

梁、板模板均采用竹胶模板，木龙骨，钢架管作为支撑。

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）用钢管和扣件搭设好模板支架，支设梁底模板，梁底模应按要求进行起拱，起拱高度按2‰考虑，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。

（3）待梁钢筋绑好后再支设梁侧模和板底模，梁侧模支设应根据所放墨线，并应在上口拉通线，保证梁顺直。

（4）楼板模板安装前先架设支柱和龙骨，支柱的间距为0.8～1.2米，大龙骨间距为0.6～1.2米，小龙骨采用木方，间距为25cm，支柱排列时应考虑施工通道。

（5）支柱下应垫设木脚手板，且上下层支柱应在同一竖向中心线上，每层支柱间加设两道水平拉杆。

（6）铺设模板时从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上，角位模板应拉通线进行钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁模、板模上的杂物是否清理干净。

（1）拆除模板的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向模板，后拆竖向支撑等原则。

（2）柱子模板拆除以不影响柱子棱角为准。

（3）梁板模板拆除时间根据梁板跨度大小及所留同养试块强度情况而定，拆模前必须对同养试块进行试验，达到规定强度后才能拆模。

5、模板施工过程中应注意的质量问题

梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模；防止的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的间距要严格按设计计算确定，支柱上的扣件要挑选构造良好，同时要连接牢固，必要时加双扣，以防止在砼浇筑时扣件发生滑移，而使梁底下沉。梁板按要求起拱。梁模板上下口设销口椤，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（1）涨模、断面尺寸不准，防治的方法是：严格按计算确定柱箍间距及龙骨断面尺寸，架管扣件连接牢固，对拉螺栓及竖向龙骨间距按计算确定。

（2）柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑，吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线相符，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱子不在同一直线上，防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地上弹出一条通长控制线，然后据两条通长十字控制线；支模时，先立两端柱模。校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱模间，通排设水平拉杆及剪刀撑，保证每柱垂直和位置准确。

（4）柱烂根，根部夹渣，尤以楼梯踏步板根部为重，防止方法是：夹模前，根部清理干净，并用清水冲洗，支模后，模板根部缝隙砂浆找平塞严，模板间卡固措施可靠。

本工程所用的原材料进场后，经抽检试验合格后，方可大批量制作，钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊及坡口焊。

基础梁的钢筋接长均采用闪光对焊和坡口焊，基础的钢筋保护层为40mm，我们采用双层花岗岩垫块放在底板主筋上以保证保护层的厚度。其细部构造严格按设计要求及有关规范进行施工。

框架柱钢筋型号为φ25，φ22，φ20，φ18，为了提高工效，降低成本，节省钢筋，我们采用电渣压力焊进行柱子钢筋的竖向连接。

（1）在焊接过程中，应使工人熟练掌握操作工艺，控制好焊接参数，电渣压力焊的操作要点为：

①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压什，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑥本层柱子焊接完成后要对成品逐个进行外观检查，检查项目包括：

A、接头焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤；

B、接头处钢筋轴线的偏移不超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

C、接头处弯折不大于4度。

（2）对于在施工过程中出现的轴线偏移，接头弯折，结合不良，夹渣等缺陷，采取以下措施：

①对于轴线偏移，接头弯折，钢筋焊接端部力求垂直，夹具和钢筋必须安装好，及时修理或更换已变形的电板钳口，在操作过程中要避免晃动，对于扶钢筋人员，焊接时始终扶持端正，焊毕适当延长扶持时间。

②对于结合不良，焊包不匀缺陷：

A、钢筋断面必须平整，正确调整夹头的起始点；确保上端钢筋下送到位，避免下端钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。

B、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，并且要防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失，另外，在焊剂回收时，要排除所在杂质。

C、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。

D、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。

E、严格控制焊接参数，避免因过热造成焊包薄而大。

（3）对钢筋接头部位的要求：

①柱子钢筋接头处严格按设计要求进行加密。

②受力钢筋接头应设在受力较小处，位置要相互错开，任一接头中心区段长度为35d，且不小于500mm。

③柱的保护层为30mm，为确保钢筋保护层厚度，采用塑料垫块加以控制。

①框架梁的受力钢筋采用闪光对焊及坡口焊，板钢筋采用绑扎搭接。

②当梁受力钢筋接头采用坡口焊时，接头宜放在受力较小处，且应相互错开。同时一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，任一接头中心区段长度为35d，且不小于500mm，受力区有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%，受压区不受限制。

③现浇板受力钢筋接头采用绑扎搭接，板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度伸至梁或墙中心线，且不小于10d及120mm，板中钢筋不得在支座搭接。

④当主次梁等高时，应将次梁钢筋放在主梁钢筋之上，其下部钢筋在支座附近稍微弯折。

⑤现浇板中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连续区段的长度为1.3L，且同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积为25%。

⑥板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

⑦梁的保护层厚度为30mm，板保护层为20mm，全部用塑料垫块来控制主筋的保护层厚度。

⑧为了确保板钢筋的位置，必须按规范放好马凳筋，另外派专人看护钢筋，严禁在网片上乱踩或堆放材料。

本次施工全部采用商品混凝土，用商品混凝土施工时，首先要对混凝土搅拌站进行考察，从供货能力、质量及社会信誉等方面进行考察，择优选定供货单位。

该基础为有梁式条形基础，砼浇筑时分两次完成，先浇筑条形基础，上部基础梁二次支模，然后进行浇筑，施工时应注意以下几点：

（1）浇筑砼时，应注意保护钢筋，设专人看护，一但钢筋发生变形或位移，要及时纠正。

（2）在浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板，严禁碰撞模板。

（3）振捣砼时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15—30s。

（4）砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

（1）柱子砼施工前，先进行浇水，然后在底部铺5cm厚同标号水泥砂浆，以确保接槎质量。

（2）每排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

（3）柱砼应分层浇筑，振捣时，振动棒不得碰到钢筋，砼的下灰高度不超过2米，为了确保柱模不涨，每根柱子砼应分两次浇筑完。

（5）在施工过程中，应控制以下几点：

①浇筑砼前必须对砼的坍落度进行测验。

②砼的配合比，质量必须符合施工规范规定，并严格检查。

③浇灌的砼不得有离析现象。

④砼振捣必须密实，不得漏振或不振。

⑤振动棒不得碰撞钢筋或模板。

⑥加强成品保护，防止碰掉柱棱角。

⑦柱模拆除后，要立即用塑料布包裹进行养护，养护时间不得少于7天。

（1）梁、板砼浇灌时应检查砼的配合比和坍落度。对不符合要求的砼应按作废处理并分析造成的原因，避免再次造成砼的不合格。

（2）梁板应同时进行浇筑，浇筑顺序为次梁—主梁—板。

（3）梁板施工缝宜设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（4）浇筑砼时派专人看护钢筋和模板，发现钢筋移位或涨模立即纠正，确保砼结构尺寸和平整度。

（5）砼浇筑完后，其表面应适时用木槎子抹平搓毛二遍以上，以防产生收缩裂缝。

（6）梁、板砼的养护方法采用塑料薄膜覆盖毡布保温。砼的养护派专人进行。由于该工程主体施工正处于冬季，应加强砼的养护工作。

1、砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2、焦渣砌块在砌筑前，应根据图纸上框架柱之间的尺寸和层高情况，并结合砌块的品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误后，按排列图施工。

3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

4、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

5、砌块在砌筑前应进行浇水湿润，砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝厚度不大于20mm。

6、焦渣砌块应设置皮数杆，并竖立于墙的两端，在皮数杆之间拉通线，保证砌块灰缝横平竖直。

7、切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

1、首先应把墙面上的浮灰、杂物清理干净。

2、抹灰前一天对墙面进行浇水，浇水应分数次进行，第一次浇水待墙面干燥后进行第二次浇水，同上再浇。

3、在抹灰前若墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水。

4、在不同基体墙面交接处钉20号铁丝网，孔径为1cm×1cm，伸入不同基体墙面的宽度不小于10cm。不同基体墙面包括柱与墙交接处，梁与墙交接处。

5、对预埋电线管槽应提前补平，并在抹灰时钉铁丝网。

6、贴灰饼，冲标筋：用托线板检测一遍不同部位墙面的垂直度、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.6米为宜，用水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

7、抹灰前刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆。

8、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2米，护角每侧包边的宽度不小于50mm。

9、抹罩面灰前应待底灰六、七成干后再抹灰，即底灰抹好后至少停三天以上再抹罩面灰。若抹罩面灰时墙面已干燥，应进行洒水再抹灰，不得直接在干燥的底灰上抹罩面灰。罩面灰收面时一定要掌握好收面压光时间。

1、首先应将基层表面的积灰、浮浆及杂物清扫干净，明显凹陷处应用细石砼或水泥砂浆垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。

2、冲筋、贴灰饼：根据墙面上的标高控制线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。

3、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。

5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮板或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼，脚印等消除后，用靠尺检查平整度，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

6、压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，在砂浆终凝前进行第三遍压光，达到交活的程度为止。

7、养护：在面层压光交活24h内，铺草袋或锯沫护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

1、墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。

2、贴面砖前应进行放线定位和排砖，非整砖就排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖、非整砖宽度不宜小于整砖的三分之一。

3、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴，墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致，阴角砖应正确，阴角线宜做成45度角对接。在墙面突出物外应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。

4、结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6—10mm，水泥砂浆应满铺在墙砖背面。

（十）改性沥青防水卷材施工

1、清理基层：施工前将已验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、涂刷基层处理剂：涂刷聚氨脂底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4、卷材与基层表面涂胶：

卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成聚块。细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

5、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

6、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

7、排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面用涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

8、卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法为80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

9、卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收、确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

1、首先将基层起皮，松动及空鼓等清理凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕迹等杂物清除干净。

2、用腻子将基层上的坑凹分遍打平，干燥后用1#砂纸将凸出磨平，并将浮尘扫净。

3、刮腻子的遍数由墙面的平整度决定，一般情况为三遍。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道

参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。

管道安装先按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分

路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。

给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的

材料必须达到饮用水标准。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间最小净距不得小于0.5米；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

给水管从总进入口开始，总进口断头加好临时丝堵以备试压用。安装就位后对每段管安装位置、方向、坡度、甩口及变径进行复核。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直后的印记。

确定支管高度后画线定位，将预制好的支管依据逐断安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。

（7）管道试压及系统冲洗

管道试压按设计要求进行试压。试压泵设在首层或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内冲水，满水后排净空气，并将阀门关闭。

管道试压合格后，应对系统冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

保温材质和厚度均按设计要求。

安装准备→干管安装→附属装置安装→立管安装→支管安装→

试压及冲洗→防腐保温→运行调试

认真熟悉图纸，配合土建进度，及时插入并认真准确地配合土建预留槽洞及预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架等施工草图，包括导管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

按照施工草图，进行管段的加工预制，并经核对无误后按环路分组编号，摆放整齐。

干管安装时应从进户或分支点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

管径大于32mm，采用焊接。先把管子选好调直，清理干净管腔。安装时从第一节开始，把管就位把正，对准连接管口，找直后用气焊点固定，然后施焊。焊完后应保证管道正直。

管道水平安装坡度应符合设计要求。当设计未注明时，气、水同向流动的采暖管道，坡度应为3‰，气、水逆向流动的采暖管道，坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度为1‰，坡向应利于排气和泄水。

核对各层预留孔洞位置是否正确，吊线、剔眼、栽卡子，将预留好的管道按编号顺序运到安装地点。

检查立管的每个预留口标高、方向、抱弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，然后填堵孔洞，预留口必须装好临时堵头。

主管与分支管焊接连接时，支管管端应加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。

检查分集水器安装位置及立管预留口是否准确。

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清理过滤器。

采暖管道的保温按设计要求进行。

首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，进行人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水。充水时先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。

正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分别打开回水阀门防水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（1）电气管路超过下列长度时，中间应另装接线盒（箱）：

①管道长度超过30米，无弯时。

②管子长度每超过20米，有一个弯时。

③管子长度每超过15米，有两个弯时。

④管子长度每超过8米，有三个弯时。

（2）钢管涂防锈漆之前必须除锈。埋入土层内的管内、外壁各涂沥青漆两道；埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入砖墙，敷设在顶板及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道。

（4）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面结束后进行。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒（箱）内连接。

（5）嵌入式照明配电箱的安装：在建筑物结构施工时，电气安装人员应密切配合，预留出配电箱安装的孔洞。在能够确定标高和抹灰厚度的前提下，再进行箱体的安装，如果是钢管配线，应做箱体与钢管的接地连接。箱四周应无空隙，与建筑物接触部分应涂防腐漆。面板及箱内器件应在墙面粉刷后进行，其面板四周边缘应紧贴墙面。

配电箱内应标明回路编号或名称。配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。保护地线应有接地标志，箱体接地螺栓就采用不小于2.5mm2的黄绿双色导线与PE端子可靠连接。

（6）灯具的安装应牢固，预埋件及支架安装应牢固可靠。

（7）暗装的插座应采用专用接线盒，专用接线盒四周不应有空隙，盖板应端正，并紧贴墙面固定牢靠。

（8）插座接线：单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔插座的接地线均应接在上孔。

（9）同一场所的开关、插座应采用同一系列产品。所有开关通断位置应一致、操作灵活，接点接触可靠。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关高度差不就大于1mm。同一场所安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

（一）质量承诺和质量目标：

我公司的质量承诺是：保证圆满完成合同质量要求，提供一流服务，赢得用户信任和惠顾。公司制定的质量目标是：分项工程一次完成合格率100%；单位工程竣工一次交验合格率100%；杜绝质量事故。

在工程管理上，我们严格贯彻ISO9002质量标准，建立完善的质量保证体系，使该工程全面处于受控状态下，以确保质量目标顺利实现。

1、质量体系中几大系统的职责：

生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配合，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，对施工全过程的安全负主要责任。

材料系统主要保证材料优质优价，按期进场，在整个施工过程中，对材料的选购、检验、保管、标识、发放及利用负主要责任，并做好材料验收记录，每月进行材料分析。

技术系统编制施工方案，及时进行技术交底，按时提供材料的需用量计划，及时进行材料的试验和检验工作，做好各分部工程的隐蔽、预检工作和测量放线工作；要抓住本工程的重点、难点,严把技术关，组织成立QC小组,用QC方法向科技要质量、要效益。

质量系统负责交代质量标准及本工程所执行的各种规范并监督其实施情况。在施工过程中，对各分项工程进行验收，并做好标识工作，及时提出质量问题及解决方法，进行质量评定和任务书的签证，在施工过程中实行质量一票否决制。具体管理方法是：每周各施工班组进行周检，每月质量科进行月检，下达质量整改通知单，并限期整改，定期进行重验。总公司每季度进行一次综合检查，进行质量总结，做到级级把质量关。

为确保工程质量合肥中大电器有限公司厂房施工组织设计，项目部坚持班组自检和互检，管理人员除天天跟班检查以外每周还要对本周的全部施工任务进行一次大检查，并在周末召开质量分析会议，对本周的质量情况进行评比和总结，好的进行表扬和奖励，质量控制不好的班组要进行处罚。并分析存在的问题，提出解决方案。

2、建立质量责任签订制度

首先由分公司经理与项目经理及项目班子各大成员分别签订项目质量责任制，确立质量目标，实行风险抵押，其次项目经理在选择施工班组时，分别向各施工班班长介绍各分项工程质量目标，下达质量目标责任书，并签订各项合同，实行奖罚措施。进行质量目标分解，建立分部分项工程质量创优目标。

2、制定各项安全管理规章制度

（1）制定各级、各部门安全生产责任制。

（2）制定安全教育制度，广泛开展安全生产宣传教育活动，使每个工人树立“安全第一、预防为主”思想，确定每周一为安全教育活动日。

（3）依《安全检查评分标准》，制定安全生产奖罚制度，做到奖罚明确。

（4）制定安全检查制度，并按季节施工的特点对现场生产设施和防洪、防寒、防火及新技术、新工艺、新设备投产前制定安全制度。

（5）建立班前安全活动制度T／CWAN 0014-2019 焊接术语--喷涂，使每个人都树立遵章光荣、违章可耻思想。