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第四章 主要施工工艺及质量通病的防治

主要施工工艺及质量通病的防治

一、U型轻钢龙骨矿棉板吊顶

某城市地铁盾构施工组织设计方案.doc（1）吊顶工程所用材料质量及品种、规格应符合设计要求和规范规定。

（2）龙骨材料在运输及安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨堆置应垫实放平、并注意防潮。

（3）矿棉板在运输及安装时、应轻拿轻放，不得损坏边角、表面、堆置应防止变形受潮。

（1）在现浇混凝土或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。

（2）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道，应安装完毕，消防管道安装好并试压合格。

（3）吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

（1）矿棉板不应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲、变形等缺陷，表面应平整。

（2）龙骨、石膏板及配件应符合现行国家、行业标准。

（3）安装龙骨用的紧固件、螺钉等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。

在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚线→固定次龙骨→整体校正→安装矿棉板。

（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高，在四周墙柱面弹出水平线，弹线应清晰正确。吊顶标高线弹到墙柱面上。龙骨布置线、吊杆位置线弹到楼板底面上。

（2）吊顶一般采用直径8～10mm钢筋作吊杆，吊杆应順直无弯，焊缝均匀，连接可靠，必须刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。凡是预应力楼板构件，均不允许使用膨胀螺栓。

（3）吊顶主龙骨的吊立间距应按设计系列选择，一般为900～1200mm。吊杆与龙骨用吊挂件进行连接。

（4）龙骨安装：龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主次龙骨长度方向可用接插件连接 ，接头处要叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。边龙骨应与四周墙面固定。

（5）龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔，上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。

（6）龙骨调平，在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，因此，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。

铝方板、铝条板吊顶其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，直接由生产厂供给。

弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分。这些分格我们通称为收边分格，处理收边分格应根据工程施工实际情况采用如下两种方法。

第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。

第二种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被注意的次要位置。

弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材质及

颜色一致的L型边龙骨。L型边龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定。钢钉间距控制500㎜左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。

铝方板、铝条板吊顶龙骨一般与饰面板配套使用，吊顶本身的载荷较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1～1.2m之间, 吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。

安装时应严禁撞击和碰伤、划伤，平整度保证一致。

（1）木质饰面的材料品种、规格、图案、线条，固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

（2）用粘胶剂粘贴的饰面基层应平整。基层上的尘土和油渍等应清除干净。

（1）木质饰面板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。

（2）胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。含水量应符合有关规范规定的要求。

（3）饰面工程所用粘结材料，应确保质量，同时应预防胶粘剂与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材的色泽和质量。

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

4.弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛，木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

5.防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层龙骨与实体墙之间刷二道防水柏油。

（1）木龙骨应进行防火处理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

（2）木龙骨的拼装方法，应按墙面的大小，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。可采用25㎜×30㎜、30㎜×30㎜截面的龙骨。如墙体较高，面积较大时也可采用30㎜×40㎜、40㎜×50㎜截面的龙骨。龙骨间距：横龙骨为400～500㎜，竖龙骨为500～600㎜，如面板厚度在10㎜以上时，横龙骨间距可适当放大。

（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。木龙骨钉完后要进一步检查平整度、垂直度和阴阳角方正。

（1）饰面板在使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层，然后在粘贴。

1．所有玻璃的种类、花色、颜色、厚度均应符合设计要求。

2．玻璃安装应在隔间及框架完成后进行。

3．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔和固定点的位置。

（1）隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定。

（2）隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。

（1）框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按框洞尺寸缩小3～5㎜裁割玻璃。在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，校正平直度后，再行灌注硅胶。硅胶充填完毕未硬化前，将框槽边缘残余的硅胶或痕迹小心清除，所有硅胶填缝须修整刮平，使与压条边缘密合，不得的气泡或缝隙现象。

（2）安装完毕的玻璃，须有醒目标志表明已装有玻璃。

根据地面标高和设计要求，在房间基层上弹线分格，以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有十字型、对角型和T型。然后按板块尺寸，每隔2～3块弹一道分格线，以控制贴块位置和接缝顺直。

弹线分格时，注意塑料板的尺寸、颜色、图案的整齐性，距离墙边留出200～300㎜作为镶边。

2．试铺：按弹线及设计预拼花纹，进行试铺。确定镶边块板尺寸进行切割。

镶边板块切割在已铺设的地砖上，齐头垫一块白铁皮和一整块砖，再在上面放一整块地砖并抵住墙面，沿另一端压尺下板A，板A即为填空地砖。

3．刮胶：用水乳型胶黏剂铺塑料地板时，用锯齿形刮板涂胶。塑料板背面用硬塑刮板纵涂一遍，晾至不粘手时，用短毛刷横涂一遍，稍干即可铺贴。

用溶剂型胶黏剂粘贴时，只在基层上用锯齿形刮板均匀刮胶一遍，在常温10～35℃时，静停5～15min，不粘手时即可铺贴。

胶黏剂涂层不宜超过1㎜。一次涂刷面积不宜过大，以免干涸，失去黏结力。

4．铺贴：从十字中心或对角线中心开始，逐排进行。T形可从一端向另一端铺贴。排缝一般留0.3～0.5㎜。

铺贴时，双手斜拉塑料板先与分格或已粘贴好的地板对齐挨紧，再将左端与分格线或已粘好板边比齐，用手按压，随即用橡皮辊从中央向四周滚压，以排除空气。

铺贴中，每粘贴一块，应及时将板缝内挤出的胶液用棉纱清理干净。

5．贴踢脚板：弹踢脚板上皮水平线，按线从阴角开始铺贴，方法同地面。

六、钢化玻璃无框门安装

安装地弹簧→安装、固定上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

（1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同线。

（2）安装玻璃门扇上下门夹，把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。

（3）固定玻璃门扇上下门夹，定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

（4）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套孔销轴上。

（5）安装玻璃拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。

1.作业条件：

（1）基体要求基本干燥，一般抹灰，水泥基层含水率不大于10%，木基层含水率不大于12%。

（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境不低于5℃。

（1）清理：将基层表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

（2）修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子，对于木基层的第一遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不明显槎，最后收头要干净利落。第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮，应将表面批平批光。每遍刮批干燥后用细砂纸磨平磨光。

1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

（1）石膏板拼缝一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

（2）第一遍刮腻子，所有细小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

（3）第二遍刮腻子，要求与前遍腻子刮抹方向互相垂直，应沿墙面竖刮，将墙面进一步刮满为止。

（4）涂料涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

（5）墙面涂刷时，先使毛辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀，最后用辊筒按照一定方向满滚一遍，才算完成大面。阴角及上下口用涂刷，排笔涂刷找齐。

（6）第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（7）复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（1）开工前应将油漆的品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主，经确认后可进料。

（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其他胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨。

（3）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

刷漆时，一般使用12～16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的刷涂面积长短一致（约40～50㎝左右），尽量不要过多的来回刷涂。如有漏刷或刷得不均匀处，可等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，否则会出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将笔毛马上排除。刷涂时，要注意刷到、刷均，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过楞、气泡等缺陷。刷涂可根据质量要求涂饰多遍，每遍间隔60min。

3．油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面五金配件无污染。

4．油漆工程完工后，表面应无泛碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象，颜色一致，无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直。

5．在阴雨或寒冷的天气操作，漆膜容易产生泛白现象。遇到这种情况，可待泛白的漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，再刷涂第二遍硝基清漆，刷到最后一遍硝基清漆时，可加入15%的乙酸丁脂，这样一般就不会出现泛白现象。

九、木门、门套、窗套安装

门窗框有两种安装方法，其施工工序如下：

在砌墙前把门窗框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把门窗框做好运至现场。

在砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖的位置应避开门窗扇安装铰键外）。

1）当砖墙砌到室内地坪时，立门框；砌到窗台时，立窗框。

2）立口前，按照图纸上门窗的位置、尺寸，把门窗的中线和边线画到地面或墙面上。然后，把门窗框立在相应的位置上，用支撑临时撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高是否正确，如有不直不平之处要随即纠正。不垂直可挪动支撑加以调整。不平处，可垫木片或砂浆调整。支撑不应过早拆除，应在墙身砌完后拆除为好。

3）砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止门窗框出现位移、歪斜等现象。砌到放木砖的位置时，要校核是否垂直，如有不直，在放木砖时要随即纠正。否则，木砖砌入墙内，将门窗框固定，就难以纠正。每边的木砖不少于2～3块。

4）同一面墙的木窗框应安装整齐。可先立两端的门窗框，然后拉

一通线，其它的框按通线竖立。这样可保证同排门框的位置和窗框的标高一致。

5）立框时，一定要注意以下两点：

①特别注意的开启方向，防止出现错误难以纠正。

②注意图纸上门窗框是在墙中，还是靠近墙里皮。如果是里皮平的，门窗框应出里皮墙（即内墙面）20㎜，这样抹完灰后，门窗框正好和墙面相平。

1）门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比窗口大30～40㎜（每边大15～20㎜）。

2）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2 m,每边2～3块。

3）安装门、窗框时，先把把、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定。用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉牢在木窗上，每个木砖应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

4）立口时，一定要注意以下两点：

①特别要注意门、窗的开启方向。

②整个大窗更要注意上窗的位置。

十、电气照明器具及配电箱安装

（1）器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

（2）照明器具，配电箱进入现场后应存放整齐，稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面不镀锌层，油漆及玻璃罩。

各型灯具、开关、插座、配电箱及其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械操损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具均应有产品合格证。

1）吸顶日光灯及壁装应急灯：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。

2）嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。

3）应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。

1）跷板开关距地面高度为1.4m，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32㎝，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关，插座的面板应与墙面平。

2）安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线直接插入开关，插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

2）根据设计要求找出配电箱位置，并按箱外形尺寸进行弹线定位，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

十一、电气配管及管内穿线

（1）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内有适当余量。

（2）金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密，牢固，接地线截面选用正确。

（3）导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5МΩ。

（1）镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼，管箍、护口、接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求，并有合格证。

（2）绝缘导线的型号，规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。

明管、吊顶内敷设：预制加工弯管、支架→箱、盒测位→支、吊架固定→箱、盒固定→管路连接→跨接地线

管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

（1）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定间距要求确定支吊架位置。

（2）盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。

（3）吊顶内管路敷设：在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒须揻灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路采用配套管卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m，其两端应使用专用接头。

（4）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区别。

（5）穿带线：带线一般采用φ1.2～φ2.0㎜的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。穿线前，钢管口上应先装上护口。

（6）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。

1.龙骨吊顶质量通病及防治措施

1)主龙骨、次龙骨纵横方向线长不平直；

2)吊顶造型不对称、罩面板布局不合理；

5)吊顶与设备衔接不妥

1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用；

2)挂铅线的钉位，应按龙骨的定向每间距1.2m射一支钢钉；

3)接通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；

4)四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300;

5)按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；

6)按设计要求布设主龙骨、次龙骨；

7)中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块；

8)对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5㎜。如果跨度较大，应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉；

9)待龙骨调直调平后方能安装，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度难以控制。特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形较难于在吊顶面上调整，非取下调整不可；

10)应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定；

11)如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验；

12)在安装前，先要检查板平、直情况，发现不妥者，应进行调整；

13)做好下料工作。板切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好；

14）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩；

15)如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

16)对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

2.矿棉板吊顶质量通病及防治措施

2）罩面板大面积不平整、饶度暴露比较明显，

1）先安装主龙骨，边安装边调平，只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善；

2）应该使用专用机具与配套材料1.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距2.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10㎝；

3）如若使用大块板材间距以不大于50㎝为宜；

3.油漆工程通病及防治措施

1）油漆饰上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

2）漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

1）要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。

2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃,相对湿度50%～70%条件下施工。

3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4）对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而水宜稀释的漆料龙潭地区经济适用房（拆迁安置房）项目基坑土方工程施工方案.doc，要选用刷毛短而硬，且弹性好的油刷进行涂刷。

5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆平整；对皱驻京较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子的打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

6）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。

7）要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号，性能的漆料混合使用。

8)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂腊打磨平整光洁公路沥青采购A包招标文件，最后上光腊或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。