施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一章 工 程 概 况

×××高层住宅楼工程，占地面积1020m2，建筑面积15570m2,是一座十八层综合性高层住宅楼。开工日期2000年4月1日，竣工日期2002年12月30日。

由于该工程工期紧、任务重、施工难度大为此编制该工程施工组织设计，以便指导施工。

中小型水利水电工程地质勘察规范（SL55-2005）第二节  设 计 概 况  

1）建设单位提供的建筑设计任务书；

2）建设单位提供的经规划部门审批通过的用地建筑红线图；

3）工程地质勘察报告；

4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）；

5）《住宅建筑设计规范》（GBJ96—98）；

6）《商店建筑设计规范》（JGJ48—88）；

7）国家现行有关的规范、规定；

建筑防火类别为二类，建筑耐火等级为二级。

2、本工程地下一层为戊类库房，地上十八层，其中裙房二层为商场，三层以上为高主体，其中三层至十六层为住宅，十七、十八层为备用设备用房，局部十九层为电梯机房。

3、建筑高度：裙房高度（最高点）11.1m,裙房局部塔楼(最高点)17.1m,高层主体住宅部分(最高点)49.8m,高层主体最高点(至电梯机房塔顶)66.8m。

1）外墙：本工程群房部分外围护结构为300mm厚陶粒砼，局部在剪力墙外包200mm厚复合保温隔热层（80mm岩棉及120mm厚空心砖），高层主体部分在250mm厚剪力墙外包180mm厚复合保温隔热层（80mm岩棉及100mm厚陶粒砼），空心砖或陶粒砼外满铺钢丝网；

2）内墙：本工程所有内隔墙均为100mm或200mm厚陶粒砼；

3）本工程在陶粒墙体上开设的防火门洞口处应采用实心砖砌筑，以加强其稳定性，尺寸为门口处向两侧延伸370mm，墙厚与陶粒墙一致；

4）本工程采用容重小于650kg/m3的空心页岩陶粒砼。

1）屋面保温及防水：本工程采用沥青珍珠岩保温且找坡，防水采用刚柔两道防水构造措施，刚性采用TS95硅质防水剂（LJ427）；柔性采用LYX603、三元乙丙共混橡胶防水（LJ421）。高层主体第十六层顶的屋面为上人屋面，其余均为非上人屋面；

2）屋面排水：本工程所有屋面均为女儿墙有组织外排水，屋面排水坡度为3%，竖向泄水采用Φ150mm聚乙烯雨水管，选购专业厂家的合格产品，雨水管出水口下方应设置水簸箕；

3）建筑防潮：根据工程地质报告所提供的水文资料，本工程地下部分为防潮作法，地下室防潮采用TS95硅质防水剂；

1）外墙面装修构造作法为围护墙体外水泥砂浆打底找平后喷涂石艺NS—968天然真石漆；

2）高层塔顶及裙房局部塔楼顶部立面装饰杆在施工前由厂家及设计单位协商确定；

①裙房部分地下层局部为砼底板上作600mm厚炉渣砼垫层，水磨石防潮面层，其余地面均为砼底板上作水磨石防潮面层；

②高层住宅部分：厨房、卫生间地面面层为防滑地砖，在水泥砂浆结合层中掺入TS95防水剂，其余地面均为水泥砂浆面层；

③高层十七、十八层备用设备用房及局部十九层电梯机房地面为水泥砂浆面层；

①裙房地下层为TS95型防水水泥砂浆找平抹光，面喷乳白色内墙涂料；

②高层住宅部分：厨房、卫生间等有水房间为TS95型防水水泥砂浆结合层贴白瓷砖1.8m高，以上部分及其余房间均为混合砂浆，刷（喷）乳白色内墙涂料；

③高层十七、十八层备用设备用房及局部十九层电梯机房均为混合砂浆抹面，刷（喷）乳白色内墙涂料；

3）踢角：高层住宅部分为暗踢角线，线高150mm，裙房部分踢角线高150mm，面层材料同地面；

1）本工程高层住宅部分采用塑钢窗，裙房商场部分主要立面内层为铝合金推拉窗，外层为镀膜玻璃幕，裙房其它部分为双层铝合金推拉窗；

2）本工程采用铝合金隐框蓝灰色镀膜玻璃幕，选用专业厂家合格产品，本工程部分位置玻璃幕与墙体之间需采用保温隔热措施，施工时应与厂家安装人员协调配合；

3）本工程铝合金门窗及部分不锈钢门选用专业厂家合格产品，铝合金门窗采用普通玻璃，不锈钢门采用特种透明玻璃；

1）裙房部分：外门均为亚光不锈钢门，甲、乙、丙级防火门均应选购符合国家规范的专业厂家定型产品，办公室、卫生间木门由二次装修确定，库房门均刷乳白色油漆三遍成活；

2）高层住宅部分：一层单元入口门采用共用电子防盗门，各层入户门采用防盗门，住宅所有内门均刷乳白色油漆三遍成活；

10、防腐、防锈工程：本工程所有与墙体接触的木构件均刷沥青防腐，所有外露铁件均刷樟单防锈；

11、本工程所有排烟道、通风道均采用拉箱砌筑，确保风道内壁光滑，砌体密实；

12、本工程高层住宅部分阳台以钢窗封闭。

1、本工程由高层建筑和与之相连的二层裙楼组成。高层部分地上十八层（结构层），地面上总高度为60.15M,高层与裙楼均设有一层地下室.

2、本工程按国家颁布的地震图件及有关规定、哈尔滨市地震其本烈度为六度，本工程属丙类建筑，按六类设防烈度设计，按防火规范本工程属一类防火建筑。

3、本工程高层基础采用钻孔扩底后压浆桩，多层基础采用普通钻孔扩底桩，桩基础施工的有关说明及具体要求详见基础设计说明。

1）结构体系：本工程高层部分采用现浇混凝土剪力墙—平板体系，多层部分采用现浇混凝土板—柱体系及普通框架体系。

2）混凝土强度等级：本工程混凝土结构的强度等级为C30；

3）材料：钢材采用Ⅰ、Ⅱ级钢两种，钢材为热轧钢；水泥采用普通硅酸盐水泥；钢材水泥在施工前做二次检验，另砂石在使用必须进行检验，满足有关要求后方可使用；

4）钢筋的搭接和锚固：

纵向钢筋的搭接：纵向钢筋长度不足时，宜优先采用焊接接头，当需要搭接时，应满足下列要求：

①通长负筋长度不足时，须在跨中搭接，Ld≥36d；

②通长主筋长度不足时，须在支座处搭接，Ld≥36d；

③通长腰筋长度不足时，须在支座处搭接，Ld≥36d；

④受力钢筋接头的位置应相应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积的准许百分率不得大于25%；

纵向钢筋的锚固：未特殊标注的纵向钢筋的锚固长度为：Ⅰ级钢L a≥20d，Ⅱ级钢L a≥30d；

5）阳台、雨蓬等悬臂构件必须与本层砼墙板同时浇筑，不得甩筋后浇，另悬臂构件支撑必须牢靠，砼强度达100%时，方可拆除支撑；

6）砌体材料及要求：

①外围护墙所用的空心砖一律为非承重空心砖，且砌体容重不得大于10KN/m3；

②外围护墙及内隔墙所用的陶粒砼砌块一律为非承重空心陶粒砼砌块，且砌体容重不得大于8KN/m3；

③砌体均采用混合砂浆砌筑，混合砂浆强度等级为M7.5；

5、无粘结预应力砼结构：

1）本工程采用单向受力的无粘结预应力体系，是结构工程的生命线，施工中必须严格执行国家的有关规定及设计要求，确保工程质量；

2）本工程无粘结预应力混凝土结构的设计遵照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》施工中也必须遵守此《规程》第四、五章的有关规定；

3）本工程无粘结预应力选用规格为ФJ15.24的高强低松弛钢铰线通过防锈、防腐润滑油脂涂层包裹塑料套管而成的预应力筋，其抗拉强度标准值为f PYK =1860N/mm2；

4）本工程无粘结预应力锚固系统选用的锚具型号如下：张拉端采用夹片锚具QM15—1，固定端采用挤压锚具QMJ—1；

5）无粘结预应力筋在板中采用曲线布筋形式，预应力筋的最小保护层厚为30mm。

第二章 施 工 准 备

  施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通（水通、电通、道路通）一平（场地平整）六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。

第一节 施工准备工作计划表

第二节 施工现场准备

一、施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。施工现场的准备工作内容多、范围广，故施工前应周密考虑，以免造成不必要的浪费和停工。

    三、施工现场循环道路按施工现场平面布置图设置，道路旁挖好排水沟，利用原有苗圃街作为场外道路；

第三节 施工技术准备

一、组织审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题；

二、根据施工图纸和实际情况，编制切实可行的施工组织设计和施工方案；

三、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划组织材料、人员进场和减少浪费；

四、依据建设单位提供的红线、±0.000相应标高点及总平面图进行工程定位放线；

五、基础施工前，应向建设单位索要施工现场内有无煤气管线、电缆、光缆、上下水管线、人防等地下设施的详细资料，并履行相关的书面手续；

六、对设计变更及其它涉及工程的事情要严格履行相应的书面手续；

    七、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底；

第四节 施 工 用 水

施工期间现场用水计算如下：

一、施工用水量（q1）

本工程按日用水量最大的浇注砼工程计算：

q1＝K 1ΣQ1N1K2/(8×3600)

式中: K 1＝1.05 K 2＝1.5 N 1＝2000 Q 1＝53

则q1＝1.05×53×2000×1.5/（8×3600）＝5.8(L／S)

二、施工机械用水量（q2）

由于无特殊施工机械，故q2可不考虑

三、施工现场生活用水量（q3）

q3＝P1N3K4/(t×8×3600)

式中:按200人计算 P１＝200 N３＝60 K４＝1.5 t＝2

则q3＝200×60×1.5/(2×8×3600)＝0.31(L／S)

四、生活区生活用水量（q4）

因本工程现场内无生活区，故q4可不考虑；

五、消防用水量(q5)

因本工程施工现场面积10ha小于25ha,故取q5＝10(L／S)

因q 1＋q 2＋q 3＋q 4＝6.11(L／S)＜q 5＝10(L／S)

且工地面积1ha小于5ha

故Q＝q5＝10(L／S)

故以市政原有供水干管接进φ100mm工程供水管，作为施工用水干管，从干管分出一路φ75mm管引入暂设泵房，解决高层施工消防、生产用水，另一路φ50mm管引入施工现场，解决现场消防、生产和生活用水。

第五节 施 工 用 电

一、           主要设备施工用电量：

   ΣP1=174.5kW

由于照明用电所占的比重较动力用电量少得多，故按动力用电的10%考虑，即23.05kW

三、施工现场总用电量p：

故总用电量为P＝1.05×（0.6×174.5/0.75＋0.6×56＋23.05）＝206.1(kW)

利用建设单位提供的 kVA变压器，即可满足施工要求

四、施工现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供电；

六、现场室外照明、塔吊、龙门架及消防水泵设专线供电；

第六节 施工机具、物资准备

一、进场后，应根据施工平面布置图和塔吊安拆施工方案，施工塔吊基座，以便塔吊按计划安装；

二、组织各种机械设备、机具和各种材料按计划进场；

三、对各种机械设备、机具要提前检修，对易损件要备好待用；

第七节 劳 动 力 组 织 准 备

一、组织有实力的施工队伍进场，并签定《哈尔滨市建筑安装工程（劳务）分包书》；

二、操作工人须经有关部门考核合格，并获得安全操作证的方准上岗操作；

三、向工人及管理人员进行施工组织设计、计划、技术、质量、安全培训及交底；

四、建立、建全工地的各项规章制度；

五、施工管理人员应具有与其工作相应的经验，并持证上岗。

六、进入施工现场的管理人员及工人一律佩带胸卡。

第八节 暂设工程、临时设施计划

一、办公室、仓库、食堂、工人休息室、水泥棚、钢筋作业棚、木工作业棚、卷扬机棚、搅拌机棚、配电室、收发室等临时设施的布置，以及与B7高层住宅楼之间的场地划分，公司已作了统一部署，具体位置详见施工现场平面布置图；

二、因本工程为高层住宅，工期长且跨年度，在冬季为防止一氧化碳中毒和火灾事故的发生，故办公室、仓库、食堂、工人休息室等采取锅炉集中供暖；

第三章 施 工 部 署

第一节 施工组织机构

    我公司为了统一指挥、协调生产、保证质量、保证工期、保证安全，采取先进的项目管理体系，成立年富力强、积极肯干的×××高层住宅楼工程项目经理部，并给予该工程以人、财、物等多方面的支持及自主权，以便其更好地组织施工。在工作中分工明确各负其责，以避免相互推委，责任不清现象的发生。

第二节 施 工 部 署

一、按先地下后地上的施工顺序组织施工；

二、任务划分：土建部分由我第十分公司负责组织施工，电、暖、卫、电梯均由专业队伍负责施工；

三、本工程计划在2000年将主体结构部分施工完，外围护及内墙施工至六层，且在主体结构部分施工时，先施工高层部分，待高层部分施工完后，再施工裙房部分；在二OO二年进行装修及设备安装；

四、本工程采用一个施工段，各作业区采用平行流水，立体交叉作业方案，凡具备工序作业面在保证安全和质量的前提下，就要插入施工，主要部位采取安全防护措施，合理流动，实现均衡施工，以最小的投入保证工期；

五、各专业穿插配合说明：

1、定期开生产例会，协调各工序、工种之间的衔接与配合，并制定出月、旬、日的施工进度计划；

2、根据施工进度计划安排，各专业要按计划组织材料、人员进场，互相配合、协调一致，在保证安全和质量的前提下，做到有施工面即有劳动力施工；

3、结构施工中，水、暖、电、卫、设备安装、电梯安装工程，均应和土建项目密切配合，随施工进度逐层根上，在结构施工中应派专人负责，不得遗漏；

4、在二OO一年五月进行室内抹灰前，水、暖、电、卫、设备安装、电梯安装工程，要做好先期工作，各工种协调一致，做到一次成活，避免回头活；

第四章 施工方案、施工方法与技术措施

第一节 主要分项工程施工方案及施工方法

1、进场后根据建设单位提供的红线点、±0.000相对标高点、总平面图及施工图进行测量定位，并引出控制点。控制点的位置要保持通视良好，设在挖土、行车等不受干扰的位置；

2、各分项工程都要设控制轴线点和标高控制点，柱子模板用经纬仪双向控制垂直度。垂直度的控制：每层的轴线投射，垂直度的验证，都需将经纬仪放到场外的轴线桩上，根据底层的基准点往上返射，避免累计误差；

3、标高控制：均设500mm标高控制线标志，结构、装修、水电、设备安装均以此为准。高程的传递，在底层电梯间剪力墙上设置1.00m标高线，作为各层楼板标高的测量依据，各层标高都以此线为标准直接用钢尺丈量；

4、柱子支模前，均在地面*双向弹中心线，按中心线支模以保证柱子位置及垂直度；

5、测量定位、高程定位都要请建设单位代表和监理工程师验线后，方可进行下一步施工。

定位放线→机械挖土→人工清理→定位放桩位→验桩位→钻机成孔→人工扩底→预埋注浆装置→浇注桩身砼→高压注浆→试桩→破桩头→挖承台梁板→混凝土垫层→砌砖模→承台梁板钢筋施工→承台梁板混凝土施工

2、土方开挖采用机械挖土，人工配合清理的施工方法。挖土机选用反铲挖掘机，自卸汽车外运土；

3、本工程的主体塔楼桩的砼等级为C30，群房桩的砼等级为C25，钢筋采用对焊接头；

4、本工程所采用的基础形式为长螺旋钻孔扩底后压浆桩的新施工工艺；

5、每道工序都设有专业施工班组，并由专人负责管理，每道工序完成后都应由质检人员验收合格后方可转入下道工序，并做好详细的记录，这样才能保证各道工序都能够有条不紊地进行，从而能够保质保量地按期交工验收；

6、回填土每层虚铺30cm，分层夯实，干容重不得小于1.65g/cm3。

1、本工程的钢筋难点在于塔楼剪力墙，剪力墙钢筋多样复杂、品种多、钢筋*，钢筋骨架为纵横双层Ф14＠200钢筋网，其中还有许多暗柱、暗梁和连梁而且洞口较多；

2、本工程钢筋采用现场制做安装，对于直径大于20mm的钢筋接头采用电渣压力焊焊接新技术，在施工前先做好试拉件，经试验合格后方可进行正式焊接，且不得随意换人，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加*区范围内，并按规定施工；

3、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块；

4、塔楼剪力墙的洞口较多，必须严格按照图纸所标注的钢筋尺寸，做好洞口周围钢筋加**的做法；

5、事先在喑柱的钢筋上抄好水平线，以此来控制喑梁和洞口的标高；

6、绑扎剪力墙钢筋时，必须先绑主梁钢筋后绑次梁钢筋，钢筋间距采用焊钢筋棍来固定的方法；

7、绑扎梁的钢筋时，必须先绑主梁钢筋，后绑次梁钢筋，次梁钢筋从主梁上穿过；

8、梁的钢筋较*，钢筋间距必须保证，尤其是在支座两侧，梁的箍筋间距用粉笔在主筋上划线搞准；

9、弯起筋、吊筋的下料制作要符合图纸的要求，放置位置符合规定，弯起面要一致，箍筋开口错开，并于主筋垂直；

10、板上的负弯矩钢筋的高度用筋端的孪钩长度来控制，为保证负弯矩筋不被施工人员踩倒，绑完以后每隔三根钢筋与底筋焊接牢固。

11、钢筋的搭接和锚固

1）剪力墙、柱子竖向钢筋的搭接和锚固详见图纸

2）纵向钢筋的搭接 纵向钢筋长度不足时，宜优先采用焊接接头，当需要搭接时应满足下列要求

通长负筋长度不足时，须在跨中搭接Ld≥36d；通长主筋长度不足时，须在支座*搭接Ld≥36d；通长腰筋长度不足时，须在支座*搭接Ld≥36d；

3）受力钢筋接头的位置应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率不得大于25%；

4）纵向钢筋的锚固，未特殊标注的钢筋锚固长度为Ⅰ级钢La≥20d，Ⅱ级钢La≥30d；

5）混凝土墙中暗柱、柱及梁中的箍筋均应满足图纸的锚固要求。

本工程的梁、柱、剪力墙全部采用钢模板，现浇板采用复合竹模板，特殊部位采用木模板。

1、在工作前，在复合竹模板上涂刷一层隔离剂，以增加模板的使用寿命和利于拆模；

2、先根据支模部位尺寸配模板，配完以后此模板就此固定，以上各层该部位模板固定用它；

3、复合竹模板铺完后，板缝之间用胶带粘结；

4、剪力墙加固采用定型铁拉板和钢管联合加固，铁拉板在两侧钢模之间穿过，铁板上的孔与钢模板侧边上的孔对准用U型卡卡牢，铁拉板每隔两块模板一道。横向、纵向再用铁管锁住；

5、柱模板的固定和校正，采用木方捆住和长方顶住、Ф6钢筋、紧线器拉柱的方法。固定紧线器的予埋件在现浇板砼时予埋，校正时长木方顶柱中间Ф6钢筋拉柱子四角，示意图如下：

6、电梯井模板支好后，拉对角线校正方正，再用线坠垂下与下面标准中心点校正，使垂直误差在允许范围内；

7、为保证梁、剪力墙模板尺寸，在梁、剪力墙钢筋绑完以后，用尺寸同梁、剪力墙宽的钢筋棍焊在梁、剪力墙钢筋上支住模板；

8、梁跨度大于4m必须起拱，起拱高度为0.2—0.3%；

9、拆模要求：梁、板的底模拆除必须在混凝土强度达到70%以上，悬挑部分要达到100%强度。基于以上原因梁板底模要隔层拆除。

1、拌制混凝土做到材料逐项称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求；

2、柱混凝土分两次浇筑，施工缝留在梁底与柱交接*，浇筑时用振捣棒捣实；

3、梁板同时浇筑 塔楼全部在吊车的工作半径内，混凝土的浇筑全部采用吊车，裙房在吊车工作半径外，水平运输用手推车，在模板上搭架子组成循环通道，浇筑方向是顺着次梁方向连续浇筑不间断，如必须间断时施工缝留在次梁跨度的1/3中间；

4、剪力墙混凝土施工要分层浇筑、均匀上升，每层高度不得超过400mm，每层间隔时间不得超过1.5h，振捣棒*入下层混凝土深度50mm以上，一层混凝土浇筑必须在下一层混凝土初凝前完毕，遇洞口*从正上方下料，两侧浇筑时间不超过2h；

5、梁柱交叉*及其它钢筋较**混凝土下料困难，振捣棒可以从上部钢筋较稀*斜*向梁端进行振捣，如有困难该部分改用同标号细石混凝土浇筑；

6、施工缝的*理：施工缝要待已浇筑的抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。按夏季气温条件下间隔24小时继续浇筑前，先清除水泥浮浆和板动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，先铺一层与混凝土成分相同标号的水泥砂浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧*结合；

7、混凝土浇筑期间要不断检查配合比和坍落度，开盘时先做鉴定，施工时严禁加水，配合比用磅称计量检查，坍落度用坍落度筒检查。

1、外墙：本工程裙房部分外围护结构为300厚陶粒混凝土，局部在剪力墙外包200厚复合保温隔热层（80岩棉及120厚空心砖）高层主体部分在250厚剪力墙外包180厚复合保温隔热层（80岩棉及100厚陶粒混凝土）；

2、混凝土墙体按一定间距予留钢筋与复合保温隔热层的空心砖或陶粒混凝土拉结，空心砖或陶粒混凝土外铺满铁丝网，与混凝土中予留钢筋焊牢后再用水泥砂浆抹面用外饰面装修；

3、机械的选用为垂直运输用龙门架，水平运输采用砖车，砂浆拌合用砂浆搅拌机；

4、内隔墙均为100~200厚陶粒混凝土；

5、本工程在陶粒墙体上开设的防火门洞口应采用实心砖砌筑，以加强其稳定性尺寸为门口*向两侧延伸370mm，墙厚与陶粒墙一致，砌筑时要砂浆饱满、粘灰率在85%以上；

6、柱与墙的拉结筋采用柱外围套箍、直筋伸入墙体1000mm拉结筋的形式如图：

7、混凝土剪力墙与陶粒砼墙的拉结采用在剪力墙上预留2φ6＠400mm钢筋，形式如图：

8、砌筑采用蜡台式脚手架。

1、在主体结构施工中，施工到四层时在塔楼外侧悬挑单排脚手架；

2、悬挑单排脚手架为槽钢伸出墙体1.5m，下铺铁跳板。如图：

4、外墙装修时，采用外悬脚手架施工，内装修时搭设马凳施工。

1、本工程采用沥青珍珠岩保温且找坡，防水采用刚柔两道防水构造措施工，刚性采用TS95硅质*实剂防水剂，柔性采用LYX603三元乙丙共混橡胶防水；

2、高层主体第十六层顶的屋面为上人屋面，其余均为非上个屋面；

3、本工程所有屋面均为女儿墙有组织外排水，屋面排水坡度为3%，竖向泄水采用Ф150聚乙稀雨水管，雨水管出水口下方设置水簸箕；

4、保温层厚度要满足要求，厚薄一致；

5、在女儿墙上弹线，按线找坡；

6、按装水漏斗时，要比屋面低10—20mm，以保证水漏斗*防水层铺贴后不积水；

7、管道出屋面*理法找平层与墙面、烟囱接触*都要抹成圆弧；

8、施工时避免雨季。

1、外墙面装修构造作法为围护墙体外水泥砂浆打底找平后，喷涂石艺NC—968天然真石漆，具体构造作法由厂家负责；

2、高层塔顶及裙房局部塔楼顶部立面装饰杆在施工前由厂家及设计单位协商确定；

3、装修阶段的施工垂直运输，利用两台龙门架，装修程序为：先屋面后地面，先水泥活后石灰活，先外檐后室内，防止颠倒工序造成返修；

4、内装修施工顺序：

天棚抹灰→立门窗口→门窗洞口，墙面冲筋作口塞缝→清理地面→卫生间防水层→楼层地面→地面养护→水泥踢脚→安门窗扇→安玻璃→油漆粉刷→灯具→楼梯踏步；

5、抹天棚应依据四周墙面上弹出的水平线，以此水平线先抹顶棚四周，圈边找平抹向中间；

6、内墙面在抹灰前必须冲筋，墙面阳角作1∶2水泥砂浆护角，高度2m；

7、抹墙面时，应先留出水泥踢脚线的位置，以防结合不牢影响质量；

8、高层住宅部分厨房、卫生间等有水房间为TS95型防水水泥砂浆结合层贴白瓷砖1.8m高，以上部分及其余房间均为混合砂浆抹面、刷喷乳白色内墙涂料；

1、为防止地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线，将地面标高控制准确，一般离设计的建筑地面500mm*，做水泥浆结合层后再做地面；

2、检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周牢固堵严；

4、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min；

6、面层压光宜用铁皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光；

7、地面面层压光12h后，应加以覆盖，使面层在潮湿的条件下养护，常温养护应不少于8天；

8、裙房地下层地面局部为混凝土底板上作600厚炉渣混凝土垫层，水磨石防潮面屋其余地面均为混凝土底板上做水磨石防潮面层；

9、高层部分地面、厨房、卫生间地面面层为防滑地砖，在水泥砂浆结合层中掺入TS95型防水水泥砂浆找平抹光，面喷乳白色内墙涂料；

10、高层住宅部分为暗踢角线，线高150，面层材料同地面裙房部分踢角线高150，面层材料同地面。

11、卫生间、厨房地面做防水，做法：30mm厚1∶2.5水泥砂浆，掺入水泥用量10%的硅质*实剂，特别要*理好管子根附近和地漏附近；

12、卫生间防水层及地面作好后，安完立管地漏后，用砼把孔洞灌实堵严，找泛水抹找平层，对管道根进行*理，地面完成后不准有渗漏水现象发生。

13、卫生间、厨房贴瓷砖，应采取底部先甩下一块砖不贴的措施（备做防水层），防水层施工、水暖设施安装完毕后，再做地砖地面，最后补齐瓷砖；

14、为保证通道与各房间门口*地面平整、标高一致，宜先做通道地面，后做房间地面。如先做房间地面时，必须事先定好标高，以确保通道与房间标高一致；

15、门窗：塑钢窗由厂家制做安装；木门框、扇由厂家制做，工地组织人员安装；

16、收尾工程量虽然不大，但项目零散，故组织联合收尾小组，负责逐层、逐间、逐项的收尾修复工作；

1、在基础回填土方同时，作好上、下水和管沟管线的铺设；

2、屋面隔汽层、防水层铺设前，先安装污水透气管等出屋面管，使屋面隔气层、防水层一次成活；

3、室内抹灰前，应将所朋立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并浆上水暖气的管卡及暖气片托勾安装好；

4、电气管线、立管随砌内隔墙进度设置，不得事后剔凿；

5、水暖立管穿过楼板时，应按准确位置予留孔，严禁随意扩大剔凿，损伤楼板钢筋。

第二节 保证工程质量技术措施

本工程包含多个分部分项工程，为此我公司×××高层住宅楼工程项目经理部，针对工程特点采取切实可行的技术措施，认真贯彻和执行设计及施工规范的有关规定，开展全面质量管理工作，建立层层把关的质量保证网络，以确保工程质量标准达到优良。施工中应以对国家、集体、人民财产及人民人身安全高度负责的态度，严格按《建筑法》及有关法律法规和国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工。

一、施工质量控制的组织机构：

二、施工现场质量保证体系如下：

1、严格按《建筑法》及国家有关法律法规办事，严格按国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；由公司或分公司负责建立建全与建设单位、质量监督站、安全站等有关政府部门的相关手续；

2、建立各项负责人质量岗位责任制；建立质量否决权制度，进度与质量发生矛盾时要服从质量；

3、现场推行样板制和“三上墙”制度（名字、等级、质量挂牌上墙），贯彻自检、互检、交接检、巡回检的质量检查制度；

4、现场操作实行样板制度、挂牌制，先进行样板活施工，样板活开路，制定预控对策，以保证实物质量；

5、工序和施工段交接时，要由项目负责人、技术负责人、质量负责人、建设单位代表或监理工程师一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次成优；

6、建立质量奖罚制度，奖优罚劣；

7、定期召开质量分析例会，确定质量管理点，研究落实整改措施，交叉作业的各专业间要协调一致，积极配合；

8、强化施工前的技术准备工作，施工人员进场后要认真学习规范、审查图纸、设计交底和施工组织工作，使所有人员对设计意图、设计要求、技术措施和技术要求、质量标准都心中有数；

9、各分项工程质量评定由工地质量负责人组织，施工工长、技术员、班组长等参加，达到质量标准后请示监理工程师认定。隐蔽验收记录要由监理工程师签字验收合格后方可进行下一道工序施工；

10、施工管理人员应具有与其工作相应的经验，并持证上岗；

11、施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等隐蔽工程，预先检查记录。

1、凡用于工程的原材料水泥、砂、石、钢材等，都必须由试验室进行物理力学性能试验，必要时进行化学分析，经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的严禁使用；

2、混凝土、砂浆必须进行现场试配，采用经济合理，技术可行的配合比；

3、回填土施工前，应进行回填土*度试验，找出最佳干容重；

4、每个搅拌机设一台磅秤，设专人负责过秤投料；

5、工地配备符合国家标准的检查工具，并且严格执行“三检制”；

五、各主要分项工程保证质量技术措施及质量标准

（1）本工程土方主要由机械挖土，人工配合施工。挖土前首先要根据施工图纸，清除现场一切障碍物，确定定位点及场地水准标高，在开挖区域的四周定好挖土边线；

（3）平整要求沿长向多点抄平修槽，拉对角十字线，做好近控制桩和引桩。平整度要不小于10mm；

（4）当工程地质与设计资料不符需要修改边坡坡度时，应由设计单位确定；

（5）回填土要进行中密度试验，找出最佳干容重；

（7）填方土料符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：

①、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用表层以下地填料：

②、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

③、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；

（8）填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏高，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施；

（9）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形辗迹重选0.5—1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m；

2、地基与基础工程：应严格按设计及国家有关规范施工；

（1）本工程的模板采用钢模板与竹模板，模板的制作、安装要符合设计要求；

（2）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆；

（3）模板设计要保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，保证质量要求，立杆垂直偏差不大于n/200，支架顶部标高偏差不大于+5mm,相邻梁侧模距离的偏差不大于±6mm，梁侧模上的标高偏差不大于±3mm；

（4）模板接缝要严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆、不变形、装拆方便；

（5）复合竹模板铺完后，板缝之间用胶带粘结；

（6）模板与混凝土接触要平整，不得有高低不平现象；

（7）模板安装前要清理干净并刷隔离剂做到隔离剂不污染钢筋；

（8）模板的支撑必须要置在坚实的地坪上，如地面土松软需设垫板，并填塞木楔以免产生不均匀沉陷；

（9）梁模板的支撑，施工过程中的沉降，应按梁跨长的1‰—3‰起拱；

（10）本工程混凝土中预埋件较多，因此预埋件的规格、数量和位置，在模板上划好标志，安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上或用螺丝固定；

（11）拆模强度必须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求；

（1）钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前作二次复试，进口钢材均需作化学成份分析，认为合格后方可使用；

（2）对钢筋表面必须清理，不得带有颗粒或片状老锈等现象；

（3）本工程的钢筋接头，竖向和水平钢筋接头采用电渣压力焊连接新技术。在施工前，先作好试拉件，经试验合格后方可进行正式焊接，且不得随意换人，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，并按规范施工；

（4）钢筋装入模板的位置要准确，该工程钢筋保护层均设高标号砂浆不同规格垫块，梁柱侧模的垫块内埋设22#铁线固定在钢筋上以保证保护层的厚度；

（5）箍筋的间距、锚固长度必须符合设计要求，箍筋一律与主筋垂直，箍筋的接头在柱中要环现交错布置，在梁中要纵向交错布置在受压区内；

（6）基础柱子插筋必须焊在底蓖子上，保证浇筑混凝土时插筋不移位；

（7）安装钢筋时配置的钢筋等级、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、松脱和开焊；

（8）钢筋位置的允许偏差：

受力钢筋及排距±5mm

钢筋弯起点位置20mm

箍筋、横向钢筋间距（焊接）±10mm

焊接预埋件中线位置5mm

（9）钢筋的搭接处要用铁线扎紧，在搭接处绑扎不少于三道；

（10）电渣压力焊接头施工前焊剂必须根据钢筋直径的大小，应选择合适电流和通电时间，操作者必须持证上岗；

（11）焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处；

（12）钢筋代换应征得设计单位的同意，并写成书面材料；

（1）应严格按设计、按GB 50204—92及国家有关规范施工；水泥进场时应有出厂合格证，并做二次复试；

（2）混凝土浇筑前对钢筋和模板进行检查，予留孔洞、截面尺寸、标高、轴线、埋件位置是否符合要求。浇筑时设专人看模和钢筋以保证模板、钢筋、埋件不变形、移位；

（3）混凝土的搅拌采用机械搅拌，其原材料的投入量设专人负责过秤，确保混凝土配合比准确，其偏差按重量计必须控制在：水±2%，水泥±2%，砂、石± 3%；

（4）搅拌混凝土时，配合比按试验室提供的施工配合比进行配料，当混凝土在施工中砂、石材料含水量有变化时要及时调整，骨料级配有变化时，由试验室来调整；

（5）严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度；

（6）施工中若使用附加剂掺料，应严格控制用量；

（7）振捣混凝土必须分层振实，在振捣上一层混凝土时要插入下层混凝土5—10cm振捣捧每次移动的距离不大于其作用半径的1.4倍，每次振捣时间不少于20—30秒。但不得振捣钢筋；

（8）梁、柱节点处钢筋密集处浇灌混凝土时要适当加长振捣时间，以保证混凝土密实；

（9）浇筑完混凝土12小时内要及时采用塑料布或草袋复盖进行养护。在混凝土强度到1.2MPa后，方可在已浇筑完的结构上走动,养护时间按照规定；

（10）混凝土的接合面须打毛，并将水泥碎沫、松离骨料、损坏混凝土及松落的棱角等清除干净。混凝土的打毛工作应彻底，使其表面凹凸不平即可；

（11）当混凝土新浇不久，则必须将施工缝上附着的水泥粉沫及松离骨材清除。若浇筑已超过24小时，则须改用机械清除。打毛的表面尚须用洁净的水冲干净，并将松散材料清除；

（12）在浇筑伸缩缝混凝土前，该伸缩缝混凝土面须填12mm厚的填料或照施工图办理，此填料应填满所有接缝。接缝填料必须永久或临时暴露面缩入25或32mm因此所留的空隙落入混凝土时，必须临时以木料或其他适当材料填充。浇筑邻接部分混凝土必须认真施工，以免杂物落入缝中。当邻接混凝土已硬固时，方可移动临时填料，留下 槽表除后，即填充橡皮材料或其他填料；

（13）伸缩缝的设置按设计要求留设，所有收缩缝应以档板拦开浇筑。以使新、旧混凝土不能结合一起；

（14）所有蜂窝及其他混凝土缺陷部分应于剃除，并使钢筋露出。缺陷的修补方法：在旧混凝土表面刷水混浆二遍，用1：2水泥砂浆抹实，使新旧混凝土密切接合。严重的质量问题由设计院提出处理方案，报建设单位及监理工程师审定；

（15）混凝土施工允许偏差，必须符合下列质量要求：

I、基础15mm，柱、梁8mm

垂直度：H/1000，且 ≯20mm

II、表面平整度：8mm

6、砌筑及围护工程：

（1）砂浆配合比应根据现场施工材料的实际情况由试验室确定，并应严格按设计及国家有关规范施工；

（2）砌砖前要先立好皮数杆，皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，最大距离不得超过12m，并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸；

（3）本工程砌筑工程灰缝砂浆饱满度应大于80%，采用“三一”砌砖法，砌筑时一砖及一砖以上双面挂线并做到五层一吊线，十层一靠尺。控制砖墙的平整度8mm，垂直度5mm；

（4）柱子与墙设拉结筋直径6mm间距＠500，钢筋埋深1000mm；

（5）砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8—12mm之间；

（6）砖及水泥、砂需有材质证明，严格控制砂浆配比及稠度；

（7）砌筑墙体前要进行排砖摞底。摞底砖排好后，挂通线将摞底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞位置应与底层一致；

（8）砖砌体采用一顺一丁，上下错缝，内外搭砌，砖垛和墙身同时砌筑形成整体，不得有通缝。纵墙和山墙相接处同时砌筑不得留槎。

（9）每步架应同时砌完，实在需留搓时，应留成斜搓，斜搓的长度应不小于高度的2/3，留搓处再砌筑时，须清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆，铺浆再砌筑。并且按规定设置拉结筋；

（10）按施工图预留孔洞，门窗洞口及预埋件的位置应准确，排好砖不应游丁走缝；

（11）在砌砖时要两面挂线，随时检查轴线位移，墙体垂直度、平整度，过梁及圈梁的位置，水平灰缝的平直度等并做好质量检查评定。

（12）砌块砌筑前先试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌，不足整块用半块用粘土砖补砌；

（13）砌块砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度 20mm，以下各层厚度为10—12mm，垂直缝宽12—15mm，施工中随砌随刮去灰缝中挤出的砂浆，砌筑时单面挂线，每层要穿线看平；

（14）为使砌块砌筑的墙体有足够的强度和刚度，在墙体顶部采用立砖封顶；

（15）砌块墙体拉结，垂直间距＠500mm设置一道直径6mm拉结筋压砌在墙体内；

（16）砌块质量要求：

①、砌块需横平竖直，灰缝饱满；

②、上下层砌块不应有通缝；

③、墙面垂直度偏差用2m靠墙尺杆检查 ＜5mm

④、墙面平整度偏差用2m，靠尺杆检查 ≯8mm；

⑤、水平缝平直在10m内偏差 ＜10mm；

⑥、洞口位置在 ±5mm以内；

（1）抹灰前，应将墙面（砖墙、混凝土、加气混凝土和陶粒混凝土等基层表面）灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆找平；

（2）在砖墙上抹水泥砂浆可2—3遍成活。中、底层抹完吸水后，表面应扫毛。罩面的水泥砂浆应在中、底层灰六、七成干时进行，并用铁抹子将罩面砂浆抹平压光，压光不得少于两遍；

（3）所有门窗框料四周与墙面接缝处，抹灰时均须用砂浆填实。所有门窗角均用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不小于2米。每侧宽度不小于50mm，施工后将边线修整清洁；

（4）抹灰质量要求：

①、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间，应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝、爆花、起砂、麻面等缺陷；

②、抹灰的分格缝SY／T 7363-2017标准下载，其深度应均匀一致，不得错缝、掉棱、掉角、表面应光滑、无砂眼；

③、墙裙、踢脚线、门窗贴脸应等高（宽）、表面出墙厚度应一致；

④、特种砂浆面层的抹灰，除符合本规程有关质量要求外，尚应符合有关专门规定的质量标准（如防水砂浆）；

（1）进行施工前，应将基层表面的凸起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净，涂刷的基层处理剂，必须干燥8天以上才能进行施工作业，以免发生火灾；

①、屋面不应有积水或渗漏水的现象；

②、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及凸出屋面结构的卷材末端收头，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折，翘边、脱层或滑移等缺陷；

（1）各种门窗应根据门窗图纸及构件加工单，检查门窗的品种、数量、附件，查验出厂合格证，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查门窗洞口尺寸，预埋木砖的数量JC／T 2454-2018标准下载，金属门窗埋件是否牢固，如不符合要求设法予以纠正；