标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 38536-2020 热水热力网热力站设备技术条件

GB/T38536—2020

5.3.2热交换器主要受压元件用材料及焊接材料应有质量证明文件，热交换器应按质量证明文件及相 应标准对材料进行验收。

5.3.3热交换器应逐台进行压力试验

5.3.4板式热交换器的设计、制造、检验及验收应符合NB/T47004.1的规定。 5.3.5管壳式热交换器的设计、制造、检验及验收应符合GB/T151的规定。 5.3.6半即热式热交换器的设计、制造、检验及验收应符合CI/T467的规定

6.1.1水泵应满足给定的工作条件，包括流量、扬程、输送介质及温度和压力、安装地点、海拔高度、气 象条件等。 6.1.2水泵设计人口压力应保证在给定安装高度、输送介质温度的条件下不发生汽化。 6.1.3当介质温度大于80℃时，应选用耐高温水泵。 6.1.4水泵并联运行时，宜选择同型号规格的水泵。 6.1.5当水泵功率大于90kWNY/T 2651-2014 香辛料辐照质量控制技术规范，或声环境要求较高时，水泵应进行隔振设计。铅垂向振动加速度级限 值，叠间应小于或等于70dB，夜间应小于或等于67dB。 16一水有配态电机的冷扣方武官光风冷

6.1.7水泵应提供下列技术资料

a）水泵壳体耐压； b) 额定流量； c) 额定扬程； d) 额定功率； e) 水泵耐温； f) 特性曲线（包括流量、扬程、效率、功率）； g) 安装图及外形简图； h) 装配图及部件图； i) 汽蚀余量（NPSH）； j) 安装、试运行、运行、停机、维护方面的资料 k) 列有材料和标准零件代号的备件明细表。

6.2.1热力站的水泵应选用离心泵。 6.2.2当水泵功率大于75kW时，宜选用卧式水泵。 6.2.3扬程较高的补水泵宜选用多级离心泵。 6.2.4对噪声、振动要求较高的场所，宜选用屏蔽泵或低噪声泵。

GB/T38536—2020

表1水泵试验保证的容差系数

2单级离心水泵最高效率点的效率不应低于表2中A栏的规定，多级离心水泵最高效率点的效 拉低于表2中B栏的规定

表2离心水泵最高效率点效率

注1：表中的效率值是比转数120～210时的数值 注2：对于单级双吸泵，表中流量是指泵的全流量

6.3.3水泵的汽蚀余量应符合GB/T13006的规定， 6.3.4水泵在正常运转时，振动烈度不应大于2.8mm/s，噪声极限值应小于85dB 6.3.5水泵配套的电动机的效率不应低于表3的规定

6.3.6水泵在正常运行情况下可无故障运行不少于8000h。 6.3.7水泵铭牌内容应包括制造厂名称、设备名称、型号、额定流量、额定扬程，额定转速、额定效率、额 定功率、叶轮直径、泵的允许工作压力和额定温度、出厂编号及日期， 6.3.8水泵供货时应列出外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并宜附带水泵进出口锥管及法兰。 6.3.9水泵应提供材料证明文件和性能试验报告。 6.3.10水泵的设计、制造、检验及验收应符合GB/T5657的规定

7.1.1阀门应给出额定工作温度和工作压力。

.1.2 阀的 7.1.3 阀门应提供下列技术资料： ? 阀门的外形图、装配图、安装图、接口法兰图； b) 使用说明书，包括样本、材料、维修、操作、故障分析等内容； c) 检查与试验程序、现场调试程序； d) 每台阀门的产品合格证书及检验证书； e) 每台阀门的检查与试验报告、检测报告； f) 调节阀的流量特性曲线

阀门的外形图、装配图、安装图、接口法兰图； b) 使用说明书，包括样本、材料、维修、操作、故障分析等内容； c 检查与试验程序、现场调试程序； d) 每台阀门的产品合格证书及检验证书； e) 每台阀门的检查与试验报告、检测报告； 调节阀的流量特性曲线

7.2.1阀门宜选用法兰连接阀门

7.2.1阀门宜选用法兰连接阀门。

7.2.1阀门宜选用法兰连接阀门。 7.2.2截断阀门可选用球阀、蝶阀、截止阀或闸阀。 7.2.3止回阀可选用升降式、旋启式或蝶式止回阀。管径小于或等于DN150管道可选用升降式止回 阀，管径DN200～DN500管道宜选用缓闭型旋启式止回阀或蝶式止回阀。 7 2 4家全闻宫选用治然微启武密全间

2.1阀门宜选用法兰连接阀门。 2.2截断阀门可选用球阀、蝶阀、截止阀或闸阀。 2.3止回阀可选用升降式、旋启式或蝶式止回阀。管径小于或等于DN150管道可选用升降式1 ，管径DN200～DN500管道宜选用缓闭型旋启式止回阀或蝶式止回阀。 2.4安全阀宜选用弹簧微启式安全阀

7.2.4安全阀宜选用弹簧微启式安全阀

不的文路直安装调节伐 7.2.6管径大于或等于DN200阀门的启闭驱动宜选用机械传动机构。 7.2.7控制阀门应根据详细水力计算结果和供热管网的调节方式进行选择

7.2.5供暖系统分支 7.2.6管径天于或等于DN200阀门的启闭驱动宜选用机械传动机构 7.2.7控制阀门应根据详细水力计算结果和供热管网的调节方式进行选择

规定： a）非金属弹性密封阀门在试验压力持续时间内无可见泄漏； 金属密封阀门最大允许泄漏率为0.03倍公称直径mm/s。 7.3.3！ 蝶阀的设计、制造、检验及验收应符合GB/T12238的规定。 7.3.4 球阀的设计、制造、检验及验收应符合GB/T12237的规定。 7.3.5 截止阀的设计、制造、检验及验收应符合GB/T12235的规定， 7.3.6 闸阀的设计、制造、检验及验收应符合GB/T12234的规定。 7.3.7 止回阀的设计、制造、检验及验收应符合JB/T8937、GB/T12236及GB/T12235的规定。 7.3.8 手动流量调节阀的设计、制造、检验及验收应符合CJ/T25的规定。 7.3.9 电动控制阀的设计、制造、检验及验收应符合JB/T7387的规定。 7.3.10 自力式压力控制阀的设计、制造、检验及验收应符合JB/T11049的规定。 7.3.11 自力式流量控制阀的设计、制造、检验及验收应符合CJ/T179的规定。 7.3.12 自力式压差控制阀的设计、制造、检验及验收应符合JG/T383的规定。 7.3.13 安全阀的设计、制造、检验及验收应符合GB/T12241及GB/T12243的规定

8.1.1热力站内一次侧供水人口和二次侧回水人口应设置除污器。 8.1.2板式热交换器的进水侧应设置Y型除污器，除污器过滤粒径不应大于1.5mm。 8.1.3除污器的通水能力、过滤精度及阻力应满足运行条件的要求。 8.1.4除污器的进出口应采用法兰连接

8.2.1直通式除污器宜用于连续运行、要求阻力低的系统。 8.2.2Y型除污器宜安装在特定阀门及设备的入口端，可水平安装或垂直向下安装 8.2.3自动连续除污器应在供水状态下能反冲洗及在线排污

8.3.1除污器滤网有效过滤面积与接管流通面积之比应大于2。 8.3.2除污器的设计、制造、检验及验收应符合GB150及GB/T14382的规定。 8.3.3除污器壳体及盖板材料的力学性能不应低于Q235B，滤网材料应采用316不锈钢。 8.3.4除污器应配套手动排污阀及运行前期备用滤网，备用滤网过滤粒径不应大于1.0mm

GB/T38536—2020

9.1.1供热系统二次侧补给水应进行软化处理。软化处理的水质应根据用热设备选择，处理后的补给 水质应符合表4的规定

9.1.2当用热设备或用户对循环水的溶解氧有较高要求时，补给水应除氧。 9.1.3供暖系统补水箱的有效容积不应小于30min的补水能力，水箱的材质可选用碳钢、不锈钢及耐 温不低于80℃的玻璃钢。 9.1.4生活热水供应系统给水箱、贮水箱应根据水质情况及使用要求采用耐腐蚀材料制作或在钢制材 料内表面作衬、涂、镀防腐材料处理，且应符合GB/T17219的规定。

9.1.2当用热设备或用户对循环水的溶解氧有较高要求时，补给水应除氧。

1.2当用热设备或用户对循环水的溶解氧有较高要求时，补给水应除氧。 1.3供暖系统补水箱的有效容积不应小于30min的补水能力，水箱的材质可选用碳钢、不锈钢及 不低于80℃的玻璃钢。 1.4生活热水供应系统给水箱、贮水箱应根据水质情况及使用要求采用耐腐蚀材料制作或在钢制 内表面作衬、涂、镀防腐材料处理，且应符合GB/T17219的规定。

9.2.1供暖系统水处理设备宜选用全自动软水器。 9.2.2当原水硬度小于或等于6mmol/L时，供暖系统补给水可采用加药水处理方式，且宜选用全自动 加药装置。 9.2.3生活热水供应系统，当原水硬度较高时，宜选用磁处理、电场处理等缓蚀阻垢物理方法。当选用 化学水处理时，药剂应符合食品级的要求，且处理后的水质应符合GB5749的规定。 9.2.4供暖系统应根据用热设备对水质的要求选择除氧方式。 25气阳严重的供暖系统可安装直穴脱气机

GB/T38536—2020

9.3.1全自动软水器的设计、制造、检验及验收应符合GB/T18300的规定。

a）脱气真空度不应小于0.075MPa，脱气效率不应小于99%，出水溶解氧不应大于0.1mg/L； b）真空罐材料应采用不锈钢，连接软管材料宜采用不锈钢： c）真空脱气机应全自动运行，运行参数应上传至热力站监控系统。 9.3.3电磁处理器和电子水处理器应符合GB/T26962及HG/T3133的规定。 9.3.4全自动加药装置的材料宜选用不锈钢或非金属材料，计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门 组件应安装在同一底座上。加药装置可手动或自动控制药液溶配和计量投加，并应实现在线监测 硬度。 9.3.5现场制作水箱宜符合相关技术要求的规定。组合式玻璃钢水箱应符合JC/T658.1的规定

10.1.1供暖系统热负荷小于2500kW时，定压方式宜选用隔气式稳压罐定压。 10.1.2供暖系统热负荷大于或等于2500kW时，定压方式可选用补水泵定压。 10.1.3当采用开式膨胀水箱定压时，应将水箱的液位信号引至热力站控制室，补水泵的启停应根据液 立信号自动控制。 10.1.4成套供应的定压补水设备应提供设备安装图、使用说明书等资料

10.2.1补水泵应符合第6章的要求。 10.2.2隔气式稳压罐定压设备应成套供应，气压罐、补水泵、控制柜宜工厂组装。 10.2.3当补水定压设备成套供应时.控制系统应符合13.1.6的规定

10.2.1补水泵应符合第6章的要求。

10.2.1补水泵应符合第6章的要求。 10.2.2隔气式稳压罐定压设备应成套供应，气压罐、补水泵、控制柜宜工厂组装。 10.2.3当补水定压设备成套供应时，控制系统应符合13.1.6的规定。

11.1.1热力站内一次侧管道及二次侧供暖管道用钢管材料应符合表5的

11.1.1热力站内一次侧管道及二次侧供暖管道用钢管材料应符合表5的规定。

5一次侧及供暖管道材

2热力站内二次侧生活热水管道材料应符合表

表6生活热水管道材料

1.2.1钢制管件的设计、制造、检验、检验及验收应符合GB/T12459和GB/T13401的规定 11.2.2 钢塑复合管管件的设计、制造、检验及验收应符合CJ/T253的规定。 1.2.3 铜制管件的设计、制造、检验及验收应符合GB/T11618.1和GB/T11618.2的规定。 1.2.4不锈钢管件的设计、制造、检验及验收应符合GB/T19228.1、GB/T19228.2、GB/T19228.3、 GB/T21359和GB/T21472的规定

防腐涂料长期耐温不应低子

2.2.1保温材料的选择、计算及保温结构的设计应符合GB/T50264的规定，保温材料应具有随温度 变化的导热系数方程式或图表

时寸尔 .2保温材料应符合下列规定： a 在平均温度为70℃时，导热系数不应大于0.08W/（m·K）； b 充允许使用温度应高于供热介质设计温度50℃； C 燃烧性能应满足GB8624一2012规定的B1级，且氧指数不应小于30%； d 憎水率不应小于98%； e 外观应表面平整、不得有妨碍使用的伤痕、污迹和破损； 密度及允许偏差、质量吸（含）湿率、耐腐蚀性、化学稳定性、热稳定性以及硬质保温材料的抗压 强度、抗折强度、线膨胀系数或收缩率等性能参数应符合产品标准的规定

12.2.2保温材料应符合下列规定

GB/T38536—2020

保温，保温毡宜用于曲面设备、天直径管道 阀门、法兰等的保温，保温管壳宜用于管道的保温。 12.2.4有防火要求的设备及管道宜选用金属材料作保护层 12.2.5保护层材料应符合下列规定：

a）应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性； b）应具有机械强度，在温度变化及振动情况下不应开裂； c）保护层材料的燃烧性能不应低于GB8624一2012规定的B，级要求

13.1.1热力站的监测与调控应符合CJJ/T241的规定。 13.1.2监控系统应包括变送器（或传感器）、控制器、执行机构及通信系统。 3.1.3监控系统监测的内容应包括温度、压力、差压、流量、热量、液位等。 3.1.4监控系统应通过电动调节阀、变频器和电磁阀等执行机构调控热力站的设备运行。 3.1.5 监控系统集成商应提供控制系统原理图、系统主要设备配置清单。 3.1.6当补水定压装置为成套设备时，其自带电控柜应完成压力检测、水泵启停控制、水泵运行状 监测、故障报警等功能，运行参数应上传至热力站监控系统。 13.1.7网络通信应符合下列规定： a）网络通信应能实现热力站与监控中心双向数据传输功能； 用接口及协议

SY/T 5165-2013 石油井下取样器13.1.7网络通信应符合下列规定：

13.2.1变送器应符合GB/T17614.1的规定。 13.2.2检测仪表和显示仪表的精确度等级不应低于1.0级， 13.2.3 ：变频器应有故障报警、模拟量输人、频率反馈等接口，变频器设计制造应符合GB/T30844.1的 规定。 13.2.4热量表应符合GB/T32224的规定。 13.2.5电磁流量计应符合JB/T9248的规定、涡街流量计应符合JB/T9249的规定。 13.2.6超声流量计应经过型式评价和检定，且应符合JJG1030的规定 13.2.7用于贸易结算的流量仪表的系统准确度不应低于1%。 13.2.8热力站内可编程控制器应符合GB/T15969.1的规定，机械数字控制器应符合GB/T29771.1 的规定。 13.2.9 热力站用电动执行机构的技术要求应符合GB/T26155.1的规定

1.1供电条件如额定电压、额定频率及系统接地型式应符合热力站系统的要求。 .2配电柜在规定的外界环境条件下，及要求的进线电压及频率波动范围内，应能够满负荷连续 且温升不应过限。 一配由柜应目专可控显胜五格性

14.1.3配电柜应具有可扩展性、互换性

14.1.4控制保护电源电压应为220V。 14.1.5当配电柜安装于换热机组内或在现场就地安装时，其防护等级不应低于IP54

14.2.1电力进线宜采用两回交流三相四线制电源，双电源应配置互投四极进线主开关。酉 配置电压表、电流表、电流互感器，并配置三极或单极空气断路器、交流接触器、热继电器、中 控制按钮、指示信号灯等元器件。

14.2.1电力进线宜采用两回交流三相西线制电源，双电源应配置互投四极进线主开关。配电柜内应 配置电压表、电流表、电流互感器，并配置三极或单极空气断路器、交流接触器、热维继电器、中间继电器、 控制按钮、指示信号灯等元器件。 14.2.2表类测量仪表准确度等级不应低于1.5级SN/T 3707-2013 香蕉中新菠萝灰粉蚧检疫辐照处理技术要求，互感器类测量仪表准确度等级不应低于1.0级。 4.2.3 配电柜内所有塑料材料不应含CFC和卤素，并应具有阻燃、自熄灭特性。 14.2.4 除隔离开关外，所有开关装置应能关合最大非对称系统短路电流而不会损坏和危及人身安全。 4.2.5 配电柜在不断电维护主母线和垂直母线条件下，应能满负荷连续运行40000h。 4.2.6 配电柜的所有金属部件应进行防腐，框架和内部隔板应采用覆铝锌板或镀锌钢板，面板钢板应 清洗、脱脂，刷底漆一道和防腐面漆两道。 4.2.7配电柜应能在内部燃弧故障情况下对人身安全提供保护。燃弧故障应能被限制在故障发生的 间隔内。

5.1换热机组的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存应符合GB/T28185的规定。 5.2吸收式换热机组的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存应符合GB/T28185 和GB/T18431的规定。 5.3以燃油、燃气为驱动热源的吸收式换热机组的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 宝存应符合GB/T28185和GB/T18362的规定。