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轨道交通区间地下配套工程SMW工法及三轴搅拌桩施工方案

1.2.1基坑规模 2

1.2.2基坑挖深 2

5.1总体计划控制 4

GBT 23248-2020 海水循环冷却水处理设计规范.pdf5.2总工期及进度计划 4

5.3进度计划保证措施 6

5.3.1确保工程进度的主要组织管理措施 6

5.3.2施工进度计划的控制 6

5.3.3后勤服务措施 6

5.3.4针对性措施 6

5.3.5夜间施工措施 7

六、施工总体设想和部署 7

6.1.施工工作量 7

6.3.施工总平面布置原则 7

6.4.施工总平面布置说明 7

七、SMW工法设计要求及施工工艺： 8

7.1、SMW工法三轴深层搅拌桩设计要求 8

7.2、SMW工法施工工艺流程 9

八、施工冷缝处理 11

九、技术保证措施 12

9.1、材料质量保证措施 12

9.2、施工质量保证措施 12

9.3、确保桩身强度和均匀性 12

十、三轴深搅桩质量检测 13

十一、安全、文明管理措施 13

11.1、安全生产管理措施 13

11.2、安全保证措施 14

附表（一）施工机械一览表 15

附表（二）施工现场平面布置 16

xx市轨道交通4号线支线

区间地下配套工程SMW工法及三轴搅拌桩施工方案

基坑Ⅰ面积约15500平方米，形状不规则；基坑Ⅱ面积7400平方米，呈不规则的方形。

本工程场地地势较为平坦，场地平整后标高为2.64m（85国家高程）。基坑开挖深度一般区域8.95m，裙楼电梯井、塔楼核心筒区域开挖深度10.65m、14.85m。

本场地内自地面起由上而下的土层分别描述评价如下：

②层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖物，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。

③层粉质黏土夹粉土：灰色，软塑，局部可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。粉土湿～很湿，呈稍～中密状，具水平层理，土质不均。

④层粉质黏土：灰黄色，可塑，局部软塑。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。

⑤层黏土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含Fe、Mn质结核、锈斑，夹灰白带状黏土。无摇振反应，有光泽反应，干强度及韧性高。

⑥层粉质黏土：灰黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。

⑥A层粉砂夹粉土：灰色，很湿～饱和，中密～密实状，具水平层理，其矿物成份主要为长石、石英，含云母碎片，颗粒级配一般，土质欠均匀。

⑦层粉质黏土：灰黄色，可塑，具水平层理，层面夹薄层粉土。无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。

⑧层粉土夹粉质黏土：灰色，湿～很湿，粉土呈稍～中密状态，摇振反应中等，稍有光泽反应，干强度及韧性低。粉质黏土呈软塑状。具水平层理，局部互层状，土质不均匀。

5.1.1本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我司承建此工程的实际情况，按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。

5.1.2总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。计划编制时必须抓好各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。

5.2总工期及进度计划

5.2.1本工程计划开工日期为2014年3月20日，2014年5月1日完工，总工期为40日历天。

5.2.2SMW工法桩492根，两台机每天施工25根，20天可施工完毕。三轴搅拌桩约3000根（三轴为一根），其中Ⅰ区约2000根，两台机施工每天100根，20天可满足要求。

5.2.3施工进度计划见附表。

5.3进度计划保证措施

5.3.1确保工程进度的主要组织管理措施

充分发挥在专业基础施工中的技术特长，管理优势，合理高效安排任务。

5.3.2施工进度计划的控制

每天根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保目标工期。

每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。

5.3.3后勤服务措施

根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。

材料供应以计划为原则，同进具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料，配件及需自行加工的构配件，须超前编制和落实。

劳动力应根据各专项内容的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。

所有其它单位均应以生产为前提，保证一切供应。

精心安排施工布局，合理编排施工顺序。

加强工程施工技术管理。合理选择设备和施工工艺。

机械并备足配用件，加强设备维修保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要设备，备好配件，快速检修替换。施工现场机修人员24小时值班随时检修。

对施工中碰到的一些设施则事先与建设单位协调好，提前处理，并提出有针对性的预防措施，做到不影响施工。

5.3.5夜间施工措施

为保证施工进度，本工程在环保部门许可情况下，力争实行全天24小时连续作业，争取提前完工。

日间加强机械的维护，在夜间减少噪音的产生。

在施工现场四周及施工便道侧增加3.5KW镝灯，增加施工现场照明度，以便大型车辆通行。

六、施工总体设想和部署

本工程围护结构采用SMW工法，地基加固采用三轴搅拌桩。SWM工法桩492幅，桩长18.44米，共计9072.48米。坑底加固桩长4米共计1986幅，桩长3米共计256幅，桩长5.7米共计942幅。

本工程计划流水作业配置三轴搅拌桩机两台，25T汽车吊3台，挖掘机3台。

先施工SMW工法，再施工地基加固。两台桩机从东南角分别向东、西两个方向开始施工。

6.3.施工总平面布置原则

保证交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。各种生产设施便于工人的生产开展，满足安全防火，劳动保护的要求。

6.4.施工总平面布置说明

现场布置的主要内容，主要考虑施工阶段的临时设施、临时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、临时排水设施及场容场貌的规划等。

（2）现场临时水、电布置

（3）施工用水：本工程施工水源从附近的水塘中自行用水泵抽取。

（4）施工用电：本工程施工用电全部采用发电机进行发电。

6.5.施工平面图（后附）

七、SMW工法设计要求及施工工艺：

7.1、SMW工法三轴深层搅拌桩设计要求

2、桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过1/200。

3、在搅拌下沉和提升过程中，控制下沉速度不大于0.5～0.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m，在基坑开挖前将高出部分挖除，喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头得均匀密实。

4、因故搁置超过2h以上的的制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

5、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

6、桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

7、H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲。H型钢对接接头须采用四面450坡口满焊，然后在腹板每侧加焊一块400×400×16的钢板，焊缝高度10mm。

8、H型钢插入前，表面须涂减摩剂，以便主体结构完成后拔出回收，其孔隙须及时用水泥浆填实。

9、水泥土搅拌桩在施工过程中必须加强搅拌，以增加水泥与土的均匀性。

10、施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅搅下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。

7.2、SMW工法施工工艺流程

清理地下障碍物、平整场地→放线定位→开挖沟槽→导向围檩型钢定位、划定钻孔位置→三轴搅拌机就位、校正、桩杆钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→插入H型钢→挖机清理沟槽水泥浆→三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工

（1）根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位轴线，并提请监理验收后施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。为使SMW工法水泥搅拌桩能正确定位，在围护坑边做导墙，即采用在槽沟一侧平行槽沟方向放置定位型钢，定位型钢是桩位定位的重要基准，控制成桩轴线与尺寸，在定位型钢上划定位线，确立钻孔位置。桩位平面定位误差不大于5cm，H型钢定位误差不大于3cm，桩体垂直度偏差小于0.4%，其标高误差不大于20cm。

（3）为正确控制钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线控制桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算其。

（4）三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速下钻，匀速提升。提升速度不宜太快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。在搅拌下沉和提升过程中，控制下沉速度不大于0.5～0.8m/min，提升速度不大于1m/min。控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。。三轴水泥搅拌桩工艺采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌。为使原状土充分破碎，至桩底部位时，必须延缓重复搅拌注浆时间。本工程采用套打一孔方式施工，如图所示：

套打一孔施工顺序示意图

（6）型钢端部中心开D100mm圆孔，圆孔穿入定制卡克，吊机通过钢索穿入卡克垂直起吊型钢。（型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口，然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡，插入水泥土搅拌桩体内。插入时采用自重力下沉，操作工只能顺其自然状态，不可破坏型钢自然垂直度推进定位卡口，当型钢插放到一定深度时，利用型钢自身自重力快速放松钢索，将其插入水泥土搅拌桩中。如果型钢插不到设计标高时，则采取重复提升H型钢的方法，快松下沉插入型钢。仍然不到位置时，采用桩机向下压或用挖机向下压到设计标高。

（7）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。

三轴深搅施工应有连续性，如特殊原因出现冷缝，在图纸及现场标明冷缝位置，在完成三轴深搅施工后在冷缝接头处统一采用高压旋喷桩进行补强处理。补强处理方案应经设计单位审核认可后实施。高压旋喷桩施工要求同三轴搅拌桩参数。

三轴深层搅拌桩施工冷缝处理示意图

9.1、材料质量保证措施

所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。

水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：

充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。

按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。

做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。

9.2、施工质量保证措施

测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。

桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。

浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级。

为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。

对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。

9.3、确保桩身强度和均匀性

严格按照设计要求配制浆液；

土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；

浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；

压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；

发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。

十、三轴深搅桩质量检测

山东济南建筑给排水工程施工方案施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。

+100mm，－0mm

在成桩过程中应对水泥取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。

搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其无侧限抗压强度不应小于1.5MPa或满足设计要求。检查桩的数量应不小于已完成桩数的1％，且不少于6根。

十一、安全、文明管理措施

玉滩水库扩建工程施工方案11.1、安全生产管理措施