施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工程项目名称：重庆市玉滩水库扩建工程右干渠第Ⅵ标段。

工程建设单位：重庆市玉滩水库有限责任公司。

工程地址：重庆市玉滩水库。

4.1本合同段桩号K13+600～K18+000渠道：总长。其中渠道(明、暗渠)。

4.2 渠系建筑物：渡槽2座长GBT 51420-2020标准下载，隧洞5座长。

4.3主要结构类型：渠道圬工结构；渡槽钢筋砼排（拱）架结构；隧洞圬工圆拱直墙结构；节制、分水、泄(退)水闸机架钢筋砼框架结构；渠下管涵拉筋挡墙+预制砼管结构；渠下排水涵洞、接洪渡槽圬工+钢筋砼板结构。

渠道的土石方开挖、渠道底板混凝土浇筑、渠道预制钢筋砼盖板的制作及安装、土石回填等项目的施工；渡槽基础土石方开挖、渡槽排架及槽身钢筋制作、混凝土浇注、拱墩浆砌条块石、止水设施制作及安装等项目施工；隧洞土石方方明挖、石方洞挖、钢筋制作、混凝土浇注等项目施工；涵洞土石方开挖、土石回填、浆砌块石砌筑、钢筋制作、混凝土浇注等项目施工；渠道盖板的钢筋制作、混凝土浇注等项目施工；泄（退）水闸金属结构、设备制作及安装；其它小型建筑物的土石方开挖、土石回填、浆砌块石砌筑及管涵的安装等项目施工；施工图（招标图）包含的其他工程。

5.主要工程量表

6.本工程主要地质条件及特点:

(3)抗震设防烈度为6度。

(4)设计使用年限：50年。

二. 本工程所依据的国家及有关部门的技术规范和标准

本企业内部质量文件、管理制度

三. 工程所依据本公司企业标准

1．公司质量体系文件(ISO9002)

四. 公司的施工管理和施工经验

1．公司通过总结几十年来国内外工程项目管理实践经验和改革成果。

2．本工程的隧道、渡槽、暗渠、土石方、混凝土、钢筋等，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握。

第二节　指 导 思 想

1．认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、国家及市行业主管部门颁布的法律、法规，实施细则及基本建设的各项方针政策，严格实行基本建设程序和施工操作程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施

3．确保现场内外安全、文明施工、防止噪声，保护环境卫生。

5．弘扬“团结、开拓、求实、奉献”的创业精神；严格贯彻公司的质量方针；牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，以优良的工作质量保证施工质量。

6．“信守合同”是我们根本的指导思想，圆满实现向顾客做出的各项承诺是我们承担本工程施工任务的宗旨。

7．以主人翁精神急顾客之急、想顾客之想，在施工过程中遇到各种情况的变化，制定追赶计划，加强组织和协调，采取一切积极措施，在保证质量的前提下，确保合同工期。

第二章 施 工 部 署

施工部署是整个工程项目管理活动的主体内容。它是根据《招标文件》及工程项目的特点和要求，结合本公司的技术水平和条件，进行质量、进度、费用控制策划后，形成本工程施工的管理体系，对整个施工活动的全过程进行全面有效的控制。

现对上述的部署，作出规定和要求。

第一节 项目管理组织设置

１．由公司总经理任命的项目经理、项目施工经理和项目总工程师组成项目部决策层（项目经理部）。

２．管理层由六个职能部室组成，它们是：综合管理组、计划经营组、安全管理组、工程组、质量管理组、设备材料组。各管理组由项目经理和公司各相关部室协商组建。

３．执行层由三个施工工区组成，它们是：隧道施工工区、渡槽施工工区、明暗渠施工工区。

第二节 项目经理部、部（室）和施工队职责

项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：

⑴ 受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。

⑶ 负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。

⑷ 负责项目的施工经营活动。

⑸ 监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。

⑹ 负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。

⑺ 及时向公司报告项目实施情况。

⑻ 根据情况，如设项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在现场期间，行使经理职能。

２、项目施工经理

⑴ 负责项目施工管理工作。

⑵ 按项目施工组织设计组织施工。

⑶ 组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。

⑷ 审批项目三月计划，并组织实施。

⑸ 主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。

⑹ 负责项目的交工工作。

⑺ 在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。

⑻ 根据情况，如设项目副施工经理，副施工经理协助施工经理工作，施工经理不在现场期间，行使施工经理职能。

３．项目总工程师

⑴ 负责项目施工技术管理工作。

⑵ 组织编制项目施工组织设计，报公司审批。

⑶ 批准项目重大施工方案。

⑷ 主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。

⑸ 组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。

⑹ 参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。

⑺ 审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。

⑻ 主持项目施工资料的整理和归档工作。

⑼ 根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作，总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。

４、综合管理组（包括办公室、行政管理、人事劳资管理）

其中，办公室主要职责如下：

⑴ 现场的文秘及外联工作。

⑵ 现场文件收发、复印、打字工作。

⑶ 召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。

⑷ 在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。

⑸ 现场的政工管理工作。

⑹ 现场的工会管理工作。

⑺ 现场的治安保卫管理工作。

⑻ 非施工和非生活用车辆的调度。

5、安全管理组

　　在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。其主要职责如下：

⑴　制定项目安全管理的各项规章制度。

⑵　组织安全教育。　　

⑷　组织安全事故的调查、分析和处理。

⑸　组织安全工作的考核和评比。

⑹　其它日常的安全工作。

在项目范围内代行公司工程部和技术开发部职责，接受公司工程部和技术开发部的业务指导和监督。其主要职责如下：

⑴ 负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。

⑵ 在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。

⑶ 编制施工方案和施工技术措施。

⑷ 组织提出工程、施工用物资计划及标准。

⑸ 组织实施图纸会审和技术交底工作。

⑹ 编制施工进度计划（如三月、三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。

⑺ 负责工程量（加权值）统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。

⑻ 负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。

⑼ 填报工序检验和试验的《检验通知单》、《委托单》，参加Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。

⑽ 参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。

⑾ 负责竣工资料整理和交工组织管理工作。

7、质量管理组（包括质量控制、试验室和计量站管理）

在项目范围内代行公司质量管理部、试验中心和计量中心的职责，并接受其业务指导和监督。其中质量管理部主要职责如下：

⑴ 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。

⑵ 制定Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点。

⑶ 负责施工中一般工序检验和试验。

⑷ 监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）。

⑸ 组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。

⑹ 组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。

⑺ 负责与顾客质量监督部门的联络工作。

⑻ 负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。

⑼ 在项目范围内行使质量否决权。

⑽ 根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。

试验室主要职责如下：

⑴ 完成施工中的理化检验和无损检测工作，并签发相应报告。

⑵ 联系及委托由其它单位完成的特殊专业检验和试验。

计量站主要职责如下：

⑴ 负责项目所建的计量标准的管理，保证在有效状态。

⑵ 负责项目范围内的检验、测量和试验设备的管理和校验。

⑶ 负责项目范围内在用的检验、测量和试验设备的校准、调试和维修。

⑷ 联系与委托由其它单位完成的检验、测量和试验设备的校验。

⑸ 根据公司和地方计量管理部门的要求，按时向有关部门填报有关报表。

8、设备材料组

在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：

⑴ 编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。

⑵ 根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。

⑶ 与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。

⑷ 负责项目范围内的物资采购。

⑸ 负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。

⑹ 负责物证的进货检验和试验。

⑺ 负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。

⑻ 负责施工余料的回收及退库。

遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：

⑴ 根据项目部下达的三月滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。

⑵ 参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。

⑶ 严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。

⑷ 严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。

⑸ 负责本队范围内的安全生产及文明施工。

根据工程的工作内容及施工进度要求，现作出主要施工机械设备动员计划如下：

主要机械设备计划一览表

根据总体施工计划，我们作出了直接人工、间接工人和管理人员的人力动计划。

选择具有长期施工经验、持有上岗证书并具有各专业较高水平的班组组成，即：平场土石方班组，石工组、钢筋组、木工模板组、架子工组、砼工组。

劳动力用量进出场计划表

　　 管理人员人力计划见图下表。

测量工作在施工过程中，起着重要的作用。测量工作主要包括构筑物的轴线定位，开挖控制，标高控制等，构筑物向上施工时的竖向垂直度的控制、标高的测设以及构筑物的沉降观测等。

（1）坐标点和高程基准点的测设

c、施工测量中，采用全站仪放出渠道中心位置，树立标志，并认真加以保护。

a、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。

b、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。

c、如果监理工程师要求对现场某段（项）的坐标、标高进行复查时，应积极配合业主、监理工程师的工作。

二.　构筑物的沉降观测

（1） 进行沉降观测点设置。沉降观测点设置在展览温室的⑴轴和⒃轴两端；沉降观测点在施工期间进行予买留设，并做好检查保护工作。

a 水准点的布设：水准点是沉降观测依据的基准点，点位将选择在稳定并能长久保存便如观测的地方,本工程将根据现场情况在满足上述要求的地方设置三个沉降观测基准点，校核和防止某个水准点高程变动而造成的差错。

b 沉降观测：沉降观测采用S3级精密水准仪作闭合环线观测，仪器在每一站观测了后视点及前视点，再回视后视点，两次读数差应在三等水准测量规范的要求的限差内，水准点之环线闭合差不应超过:

（n为测量站数，单位mm）。

⑶ 根据观测成果向业主提供建筑物沉降图即为观测点沉降量（S），荷载（P）时间T三者关系图和沉降观测下沉量统计表。

三.隧道控制测量与施工测量

洞外控制测量采用主、副精密导线网控制，导线边长采用300～800m。主、副导线点拉开一定距离布设为长闭合环，以便测量，副点每隔3～5条边与主点联测，主副导线按同精度观测，形成全测导线网。导线各水平角测角中误差±2.5″，导线边边长相对中误差1/10000，用拓普康电子全站仪观测，距离及竖直角采用往返观测各两测回，距离每测回读数三次。

洞口投点以三角网控制，设单三角与导线相连，洞内设主副导线，形成角度闭合条件，由于隧道为小半径曲线圆，导线长不短于70m，布设导线时，尽量靠近隧道中线。导线各水平角测角中误差±2.5″，导线边边长相对中误差1/10000，用拓普康全站仪观测，距离及竖直角采用往返观测各两测回，距离每测回读数三次。

洞内施工测量采用拓普康全站仪、水平仪测量。开挖时，标高用腰线控制，每隔20m用仪器校核一次。

为使开挖断面符合设计要求，在每次掘进前应根据设计尺寸进行实地放样，在开挖断面上标出设计断面尺寸线，开挖完成后及时复核，采用支距法测定断面。施工过程中的中线点一般根据导线点引测，临时中线点可在中线点上用偏角法测设，供衬砌用的临时中线点必须用全站仪测定，间距应视放样需要加密，衬砌台车安装前根据中线和高程安设钢轨，标出拱架顶、边墙底，起拱线等高度，放出十字线，进行中线和高程的复核，台车模板支撑后立即校正检查。隧洞内水准线路由洞口高程控制点向洞内布设，施工用水准点应按照施工需要根据洞内外设定的水准点加设，并定期校核。

采用中线法进行测量，由测量的相向两方向分别向贯通面延伸，并取一临时点，测量出两点的横向和纵向距离，通过计算得出隧洞实际贯通误差。

隧洞竣工后，应测绘以隧洞中线为准的实际净空，标出拱顶高程、起拱线宽度及底板水平宽度，在进行隧洞竣工测量后，及时设置隧洞永久中线点，并作标记。

狐狸冲渡槽全长144 m，主拱跨度45m，槽身段组合为7×12m＋10×6m，底坡1/3000。基础为C25砼现浇，排架、槽身采用C30钢筋砼现浇。

岩湾渡槽全长72m，槽身段组合为6×12m，底坡1/3000。基础为C25砼现浇，排架、槽身采用C30钢筋砼现浇。

本方案采用满堂式钢管扣件式脚手架进行渡槽的施工。拱架的设计、立模及混凝土浇筑程序及方法是本方案的重点。

施工准备（场地平整、材料准备等）；

立模，拱肋绑扎钢筋（拱波、排架、槽托及槽身钢筋预先绑扎成骨架）；

拱肋混凝土分段浇筑、养护、拆模；

拱波立模、钢筋骨架拼装；

拱波及拱背混凝土浇筑、养护、拆模；

排架立模、钢筋骨架拼装、混凝土浇筑、养护、拆模；

槽托立模、钢筋骨架拼装、混凝土浇筑、养护、拆模；

槽身立模、钢筋骨架拼装、混凝土浇筑、养护、拆模；

本方案考虑采用满堂式脚手架搭设拱架。该钢管拱架由立杆（立柱）、小横杆（顺水流方向）、大横杆（顺桥轴线方向）、剪刀撑、斜撑、扣件和缆风索组成，并以各种形式的扣件（如直角扣件、回转扣件和套筒扣件）联结各杆件。立杆和横杆钢管直径均采用Φ48.25mm，壁厚3.5mm。

立杆是承受和传递荷载给地基的主要受力杆件，其间距取为：纵向间距取1.0m，横向间距取O.8m。

顶端小横杆是将模板、混凝土构件重力、施工临时荷载传给立杆的主要受力构件，其余小横杆起横向联结立杆的作用。

大横杆起纵向联结立杆的作用。大横杆的间距取1.5m。

缆风索是保证扣件式钢管拱桥整体横向稳定的重要措施，且承受水平力。其位置设在3L/8用和L/4处，捆绑点上下游缆风绳对称交叉，且对等收紧。

采用该方法的原因是由于杆件轻，运输传递灵活方便，无须特殊起吊设备，工作面宽，拱架的搭设进度快。

拱架采用在立杆端部垫上底座，使立杆承重后均匀沉陷并有效地将荷载传给地基。但由于立杆数量多，分散面宽，采用100㎜×50㎜的木方铺底，在搭设立杆。

安装工具仅需扳手。由两拱脚开始，全拱圈宽度推进，在拱顶处合龙。但施工中应注意以下几点：

立杆下木方铺底，要求地面平整，有足够的承载力。

②立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；

③所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；

④安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；

⑤缆风绳捆绑点上下游要求交叉，且对等收紧。6.拱肋模板

底模板厚度根据弧形木或横梁间距的大小来确定，厚度为5cm。为使侧向放置的模板与拱圈内弧线圆顺一致，预先将木板压弯。压弯的方法是：每4块木板一叠，将两端支起，在中间适当加重，使木板弯至正矢符合要求为止，施压约需半个月左右的时间。

拱肋侧面模板，预先按样板分段制作，然后拼装在底模板上，并用拉木、螺栓拉杆及斜撑等固定。安装时，先安置内侧模板，等钢筋入模后再安置外侧模板。模板宜在适当长度内设一道变形缝（缝宽约2cm），以避免在拱架沉降时模板间相互顶死。

拱肋间的横撑模板与侧模构造基本相同，处于拱轴线较陡位置时，可用斜撑支撑在底模板上。

处于拱轴线较陡区段的拱段，应设置拱肋盖板，并随浇筑混凝土进度而装钉盖板。

7.拱架的设计计算原理

拱圈重力。对双曲拱，一般仅考虑拱肋和拱波的重力或仅考虑拱肋的重力。

模板、垫木、拱架与拱圈之间各项材料的重力。

施工人员、机具重力。按 2kN/m估算。

横向风力。验算拱架稳定时应考虑横向风力。参考《公路桥涵设计通用规范》(JTJ 021)第 2.3.8条计算，也可假定横向风力为1kN/m2。

扣件式钢管拱架是一个空间框架结构，但节点处介于铰接与半刚性之间，其效果与操作者的工作质量有关。钢管多次重复使用，存在微量弯曲，为简化计算，作一些较切合实际的合理假定。

只取单排立柱，按平面杆件体系计算；

立杆自由长度取大横杆的间距（即垂直间距h），两端视为铰接；

顶端小横杆按连续杆计算；

只计作用在拱架上的竖直荷载，不考虑水平力和风力。

2）计算图式及荷载布置

主拱圈为肋拱，肋宽较窄，每根顶端小横杆下布置8根立杆，作用在小横杆上的荷载按集中力荷载考虑。顶端小横杆按九跨连续梁计算。小横杆把荷载以连续梁支反力形式传给立杆，立杆按两端铰接的受压杆件计算。

拱顶预拱度按经验估算：δ=L2/5000*f

设置预拱度时，拱顶处应按全部预拱度总值设置，拱脚处为零，其余各点可按拱轴线坐标高度比例或按二次抛物线分配。按二次抛物线分配时的计算方法，可参考下列公式。

式中：δx—任意点（距离为X）的预加高度；

δ —拱顶总预加高度；

L—拱圈计算跨径；

x—跨中至任意点的水平距离。

按照拱架放样图上支座的坐标，将支座位置测放到墩台上。

测量以桥位中心线和墩台中心线两条基线为基准。先测出上下游最外侧拱架片的中心线，再测出最外侧两拱架片的支座中心位置，然后测出其余拱架片支座中心位置。

满布式拱架各杆件和组件位置的测量，以桥中心线和墩台中心线两个方向的基线为基准进行引测；应使用标准的或统一的钢尺丈量。其误差限制的一般规定如下：

①起拱线以上部分拱架立柱的纵轴在平面内与设计位置的偏差不超过±30mm；

②拱助与桥中心线之间距离偏差不超过上±10mm；；

各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件，扣件式钢管拱架及风力较大地区的拱架，必须设置缆风索。

先在放样台上放出拱圈大样，以确定拱块形状和尺寸、拱圈分段位置、各项杆件的位置和尺寸，并进行块件等编号。拱圈大样采用1：1的比例。放样平台选择在桥位附近较平坦和宽敞的地方（或场所）。平台的表面应平整、不积水（有3%～5%的单向坡）且坚实。为此，在整平地面后，在其上再夯填一层三合土或砂砾，再铺抹一层水泥砂浆或夯筑一层石灰土。

拱圈和拱助采用坐标法放样。

1）以拱顶为原点，用全站仪放出两端支座坐标基线，并以对角线校核之。

2）按拱轴线方程算出拱轴线、拱腹及拱背内外弧线各预定点的纵横坐标。

3）以坐标基线为基准，用全站仪及钢尺（标准的或统一的）放出或者用细钢丝放出各预定点并量出加预拱度值后的各点。

4）用预先制作的曲线板将各点连接起来，即可绘出拱圈的设计弧线和加预拱度后的弧线。曲线板按拱圈的弧线半径制作。

10.拱架的卸落和拆除

拱肋必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的70%以后才能卸落拱架。此外还考虑拱上建筑、拱背填料、连供等因素对拱圈受力的影响，尽量选择对拱体产生最小应力的时机。

采用组合木楔作为卸架设备，其由三块楔形木和一根拉紧螺栓组成。卸架时只需扭松螺栓，木楔徐徐下降，拱架即可逐渐降落。

拱架卸落的过程，就是由拱架支承的拱圈重力逐渐转移给拱圈自身来承担的过程，为了对拱圈受力有利，拱架不能突然卸除，而应按一定的卸架程序和方法进行。在卸架中，只有当达到一定的卸落量h时，拱架才脱离拱因体并实现力的转移。

拱顶处的卸落量h为拱圈体弹性下沉量及拱架弹性回升量之和。拱顶两侧各支点处的卸落量按直线比例分配。

为了使拱圈体逐渐均匀的降落和受力，各支点卸落量应分成几次和几个循环逐步完成。各次和各循环之间应有一定的间歇。间歇后应将松动的卸落设备项紧，使拱圈体落实。

满布式拱架根据算出和分配的各支点的卸落量，从拱顶开始，逐次同时向拱脚对称地卸落。

整个渡槽混凝土浇筑分四个阶段进行：

第二阶段：浇筑拱上拱波、联结系及横梁等。

第三阶段：浇筑上部排架、槽托。

第四阶段：浇筑渡槽槽身。

混凝土浇筑过程中，应保证前一阶段的混凝土达到设计强度的7O%以上才能浇筑后一阶段的混凝土。拱架在第四阶段混凝土浇筑前拆除，但必须事先对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算。如设计文件对拆除拱架另有规定，应按设计文件执行。

拱波应在拱肋强度或其间隔缝混凝土强度达到设计强度的70%后开始。

拱肋混凝土采用分段浇筑法进行。分段长度为6m～15m。分段位置确定的原则是使拱架受力对称、均匀，并使拱架变形小。因此，在拱架挠曲线为折线的拱架支点、节点处，及拱顶、拱脚等处，设置分段点并适当预留间隔缝。如预计变形较小且采取分段间隔浇筑时，也可减少或不设间隔缝。间隔缝的位置应避开横撑、隔板、吊杆及刚架节点等处。间隔缝的宽度一般为8Ocm～100cm，以便于施工操作和钢筋连接。为缩短拱圈合龙和拱架拆除的时间，间隔缝内的混凝土强度采用比拱圈高一等级的半干硬性混凝土。各段的接缝面应与拱轴线垂直。

分段浇筑程序应符合设计要求，且对称于拱顶进行，使拱架变形保持对称均匀和尽可能地小。

填充间隔缝混凝土，应由两拱脚向拱顶对称进行。拱顶及两拱脚间隔缝应在最后封拱时浇筑，间隔缝与拱段的接触面应事先按施工缝进行处理。并应注意以下几点：

（1）间隔缝混凝土应在拱圈分段混凝土强度达到70%设计强度后进行；

（2）封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时，可在接近当地的年平均温度或在5℃～15℃之间进行。

拱波应在拱肋强度或其间隔缝混凝土强度达到设计强度的70%后开始。

各拱助同时浇筑时，各拱肋间横向联结系与浇筑拱肋同时施工，并同时卸落拱架；各拱肋不是同时浇筑和卸架时，应在各拱肋卸架后再浇筑肋间横向联结系。

排架及槽托应在拱波强度达到设计强度的70%后开始。排架混凝土应从底部到顶部一次连续浇完，顶部施工缝设在槽托的底面。

槽身混凝土应在排架及槽托混凝土强度达到设计强度的100%后才能进行。每两排排架之间的渡槽槽身混凝土应一次连续浇完。

（1）拱脚接头钢筋预埋

由于拱肋的主钢筋需伸入墩台内，因此在浇筑墩台混凝土时，应按设计要求的位置和深度将钢筋端头预埋入混凝土中。为便于预埋，主钢筋端部可截开，但应按有关规定使各根钢筋的接头错开。

为适应拱助在浇筑过程中的变形，拱肋的主钢筋或钢筋骨架不使用通长钢筋，而在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头，且最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头。

钢筋绑扎将根据混凝土浇筑分段及顺序进行，绑扎时各种预埋钢筋应予临时固定，并在浇筑混凝土前进行检查和校正。

拱上其它建筑钢筋与模板

为简化在拱肋上进行的施工作业，拱上建筑的钢筋采用预先绑扎或焊接成钢筋骨架，模板预先组装成整块或整体。钢筋骨架和整体式模板用履带吊车吊到拱上安装。

水泥：选用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥有出厂日期和出厂合格证，储存超过三个月以上视为不合格，必须重新检验标号后方可使用。

混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下：

（1）水灰比应小于O.35，坍落度：5cm～8cm，以 7cm最佳；

（2）加入减水剂增加流动度。减水剂以FDN最好，在相同水灰比时，可增大坍落度1.0倍，提高强度20%左右。也可选用M型、YJ2、UNF2型减水剂，减水剂掺加量约为水泥量的0.9%～1.2%；

铁路线路防护栅栏 通线（2012）8001.pdf（3）加微膨胀剂防止混凝土收缩。微膨胀剂可选用钙矾石、UEA等。掺加量为水泥量的1O%～20%（具体用量根据产品情况试验确定）；

（4）夏季浇筑混凝土时，可加5%（水泥量）的一级粉煤灰，以增加和易性，降低水化热；

（5）应加入缓凝剂延长初凝时间；

（6）配料强度应大于（1.1～1.15）的设计强度。

混凝土拌制选用强制式搅拌机，严格按用料重量比进行拌制，混凝土拌合物拌合时间应不少于设计及规范要求，严格控制水灰比，加水量根据砂、碎石含水量调整，使拌合物塌落度不大于7cm。

混凝土拌合物采用3m3混凝土搅拌运输车进行水平运输。经运输至浇筑地点应保持其匀质性，不分层、不离析，不漏浆，合易性好。

入仓混凝土采用插入式振动器人工振捣。振捣器的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动。这样方可防止漏振。

拱肋混凝土浇筑应连续进行，如因天气、设备故障、模板的支撑，停电等情况必须间歇时，歇间时间当气温在25度左右时不超过两小时，超过时间应留施工缝，但施工缝的位置应设在拱肋分段的 1/3跨内。施工缝在继续浇筑前必须作必要的处理，清除松散软弱部份，凿毛清洗后再行浇灌。

T／TAF 063-2020 移动智能终端人工智能性能基准测试方法.pdf拱式渡槽各部位混凝土在浇筑期及浇筑完成后需进行洒水养护。渡槽槽身上应覆盖草席。各构件的养护时间不得低于7天。