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中建钢筋工程施工方案（44P）.doc

1、1“上海联创建筑设计有限公司”提供6#、10#施工图纸；

1、2北辰大源项目（一期）工程施工组织设计；

1、3《建筑施工手册》（第四版）；

DL／T 500-2017标准下载1、4《简明施工计算手册》；

1、5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；

1、6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2011）；

1、10混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2015）；

1、12建筑工程施工质量验收规范汇编；

1、13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）；

本工程6#售楼部和10#样板楼组成。其中，6#楼地上3层，地下1层，建筑总高度15.1m；10#楼地上5层地下1层，建筑总高度16.25m。

6#楼钢筋基本分布情况：

10#楼钢筋基本分布情况：

3、1、1混凝土强度等级

3、1、2本工程使用的钢筋

（1）HPB300级钢筋；

（2）HRB400级钢筋；

（3）CRB550级钢筋；

要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30；

且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋连接要求：钢筋直径≥16时，采机械连接,直径＜16时，采用绑扎搭接。

受力钢筋接头的位置应互相错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

注：搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。

注：（1）环境类别：与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境,其它部分构件均处于一类环境中。

（2）构件中受力钢筋保护层不应小于钢筋的公称直径。

（3）混凝土强度不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

（4）基础及抗水板保护层厚度迎水面为40mm，背水面为15mm(且不小于纵筋直径)；挡土墙钢筋迎水面保护层厚度为25mm,背水面为15mm且均不小于受力钢筋直径。

3、3钢筋保护层的控制

（1）剪力墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用PVC塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，间距0.8m，梅花形布置。梁、柱结构的垫块放在箍筋上，间距0.8m。基础底板采用细石混凝土垫块，间距控制在0.6×0.6m，楼板采用细石混凝土垫块，间距0.8×0.8m，均呈梅花形布置。

（2）各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其他可靠措施来控制钢筋保护层厚度。楼板下铁钢筋使用预制细石混凝土垫块，楼板上铁使用“工”字型钢筋马凳，图示见下。

3、4钢筋的最小锚固长度laE要求（见后页）

受拉钢筋的基本锚固长度

根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。

本工程所用钢筋均采用场内加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。

4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。

4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G101－1、平法11G101－2、平法11G101－3及抗震图集等有关内容施工。

4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。

4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。

本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。冷轧CRB550带肋钢筋。钢筋进场加工时，现场材料工程师要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批重量不超过60吨，并且要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及《试验方案》要求，立即做钢筋复试、见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见《试验方案》。

4、3、7钢筋翻样及加工

根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单→项目技术负责人审核→随施工进度进行加工。

4、3、7、1钢筋除锈

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

4、3、7、2钢筋调直

钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

4、3、7、3钢筋切断

4、3、7、4钢筋弯曲成型

钢筋的弯折应符合下列规定

a、光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；

b、400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍；

c、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；

d、箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。

（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

4、3、7、5 马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。

4、3、7、6钢筋加工的允许偏差

4、3、7、7钢筋标识

在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。

4、3、8钢筋的贮存及运输

由于施工现场场地狭小，本工程在场外设置钢筋加工区，进行钢筋堆放及加工。在加工区内，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

4、3、9钢筋施工技术要求

钢筋直径≥16时，采机械连接,直径＜16时，采用绑扎搭接。

钢筋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。

当采用机械连接时，筏基钢筋性能为II级，其余为I级。

4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。

4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。

4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。

5、1滚轧直螺纹钢筋接头方法及技术措施

采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。

滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值

接头按连接套筒的使用条件分类

5、1、2滚轧直螺纹连接钢筋的加工：

5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。

5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。

5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。

参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。

根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

检查螺纹轧制机运转是否符合要求。

滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收

ａ.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。

b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。

c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。

钢筋丝头质量检验方法及要求

套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。

1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。

3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%；

4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）

5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2p及以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

每种接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。

4）拧紧力距检验抽检数量为：对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头。

5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。

6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。

5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点

5、1、7、1本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（≥35d且不小于500mm）、接头面积百分率不大于50%。

5、1、7、2钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。

5、1、7、3同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。

5、1、7、4接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

5、1、7、5现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：

1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。

2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按图纸要求接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

3）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头仍为合格。若合格率仍小于95％，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。

4）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

5)对抽检不合格的接头检验批，应有建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。 

本工程对直径d＜16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。

 5.2.1钢筋的锚固和搭接 

梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。 

（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。 

（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。 

（7）HPB300、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行，CRB550钢筋按设计要求执行。 

受拉钢筋抗震锚固长度LaE：

注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll：

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：

6、1、1钢筋绑扎的准备工作：

(1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋料下料单牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

(2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和钢筋定位卡。

(3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，必要时进行节点放样，以减少钢筋绑扎困难，提高施工效率。

6、1、2基础底板及反梁的钢筋绑扎：

基础底板的钢筋绑扎要先绑上铁时，要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马镫支撑铁，支撑铁采用C20钢筋制作成1.6米长的马镫， 1.5m×1.5m米梅花型布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底板底筋垫块采用细石砼垫块，间距为600，呈梅花型布置。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6、1、3墙体、暗柱钢筋绑扎：

6、1、4柱钢筋绑扎：

柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。

6、1、5梁钢筋绑扎：

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁底筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1200，梅花形布置。

6、1、6板钢筋绑扎：

顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中洞边或洞径≤300时，钢筋不切断绕洞边通过。洞边或洞径>300而<800时要根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋, 板筋采用预制砼块作钢筋保护层，梅花形布置。

为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，基础底板、楼板、梁底采用细石砼垫块，外墙、剪力墙、柱及梁板采用PVC垫块。

6、2基础底板钢筋施工方法

定位放线→底板下层下网钢筋→底板下层上网钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→底板上层下网钢筋→底板上层上网钢筋→柱子、剪力墙插筋

6、2、2后浇带留筋构造（贯通留筋构造）：

6、3剪力墙钢筋施工方法

6、3、2施工方法

（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。

（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。第一根水平筋距混凝土板面50mm。

（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。

暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。

（1）柱基础插筋应插入柱基底部，见柱插筋示意图：

（2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。

（3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

（4）柱纵向钢筋采用机械连接,焊接或绑扎搭接接长。当采用搭接连接时,应在纵筋搭接长度范围内均按≤5d(d为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋。

（5）柱纵筋连接与锚固：

典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图见下：

（7）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，拉结筋做法具体见二次结构施工方案。

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定

（2）主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上

（3） 普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱,(L为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱不得削弱梁截面高度。

（4）在梁腰上开不大于，150的洞,在具体设计中未说明做法时,洞的位置应在梁跨中1/3范围,梁高的中间1/3范围内,洞边及洞上下的配筋见下图。

悬挑梁上部第三排钢筋的延伸长度同第二排钢筋；由内跨伸出的悬挑梁负筋的截断按下图施工悬挑梁底部纵筋直径≥14时，为受压钢筋，其锚固长度为0.7La。

交叉梁相交处附加箍筋按下图a）设置；高低梁相交附加箍筋按下图（b）设置;悬挑梁末端附加箍筋按下图（c）设置。上述附加箍筋为除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。

（9）在线管两侧附加箍筋按下图设置：

水平折梁钢筋按下图设置：

梁hw≥450mm时，按照下图在梁的两侧配置构造腰筋；当梁设置有抗扭腰筋时，如已满足构造腰筋要求则不再配置构造腰筋。连梁（LL）按照下图在梁的两侧配置腰筋，腰筋与剪力墙水平分布筋搭接，搭接长度LaE。

（12）框架梁KL(WKL)、非框架梁L，与柱支座端按框架梁构造，与墙支座端(仅顺墙方向)按连梁构造，与梁支座端按非框架梁构造。框架梁KL在屋面处按屋面框架梁WKL构造。

如顶层遇上翻梁时，其支撑处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶。

框架梁及悬挑梁在屋面剪力墙内的锚固大样详下图。

弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→垫块固定

6、6、2施工方法及要求

（1）在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘，并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。

（2）按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。

（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。

（4） 板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d(冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d,且不小于100mm),且应伸入到支座中心线。

（5）板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。

（6）双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排。

（7）绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。

（8）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸>300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断.当洞口尺寸>300mm时,应按下图设置加强筋。

板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:

除满足下表外，单向板(板长边与短边之比>3)在垂直于受力方向单位宽度上的分布筋不小于单位宽度上受力钢筋的15%。

双向板(板长边与短边之比<3)负钢筋架立筋根据不同的板厚，按上表取用。

当内隔墙下未设小梁时,墙下板底应另加钢筋,当板跨度>3.6m时为3C16,板跨≤3.6m为2C16,钢筋两端锚入板边的梁内12d.楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑.底层隔墙下无梁时按下图设置基础。

浇捣楼、屋面砼时,应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置,严禁踩塌负钢筋。

为控制温度应力,屋面板在无负筋范围内,纵横增设钢筋网,增设筋两端与板内负筋搭接,如下图所示。

对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件,当其水平直线长度超过12m时,应按图四设置伸缩缝,伸缩缝间距≤12m。

悬臂板转角位于阳角时应按下图1设加强钢筋,当L<500mm时设3根;当500mm≤L< 800mm时设5根;当800mm≤L<1000mm时设7根;当1000mm≤L<1200mm时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按下图2设加强钢筋。

挑板上有墙(包括各种材料墙体),且墙下无梁时,按下图1所示在墙下加筋.悬挑板侧面有支承时需配抗裂钢筋,详下图2

图中现浇板内支座负筋长度详下图一；板负筋分布范围：当某板块未绘制板面负筋时，未特别注明时，其配筋同相邻左侧(上侧)配筋，详下图二示意。

现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应<1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位;当板内埋管时,管洞处应附加钢筋，做法详图见下图。

7、钢筋工程成品保护措施

板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。

绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑后，及时清除钢筋上的水泥浆。

8、1 本工程钢筋采用HPB300、HRB400、CRB550三种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB300级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

8、2钢筋加工的允许偏差：

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。

8、3钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查

检查方法：观察，钢尺检查。

8、4钢筋安装一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

8、5钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。

加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。

8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。

8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。

8、8绑扎必须遵循“七不绑”：

交通部水泥砼路面再生利用技术细则 即未弹线不许绑； 弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑； 施工缝未凿不许绑； 施工缝未清理干净不许绑； 钢筋接头未达要求不许绑； 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑； 被污染的钢筋为清理干净不许绑。

8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

8、10机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。

8、11钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。

8、12缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头符合，施工规范搭接长度应满足设计及规范规定。

8、13绑时竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

8、14钢筋保护层的控制措施：采用塑料垫块控制保护层厚度（如下图所示）：塑料垫块分为板、墙两种NB／T 10097-2018标准下载，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

8、16钢筋工程质量程序控制表见下表：