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武汉鑫源鑫日铁高技术复合材料有限公司专顺仓储一期工程一、二号厂房钢结构工程钢结构施工组织设计

第一章编制目的与依据………………………………………………………2

第二章工程概况及特点………………………………………………………3

第三章施工部署………………………………………………………………4

3.1实施目标……………………………………………………………………4

振压钢筋混凝土灌注桩施工方案3.2施工准备工作………………………………………………………………4

3.3施工协调管理………………………………………………………………6

3.4施工现场平面布置…………………………………………………………8

3.5劳动力计划…………………………………………………………………9

第四章主要项目施工方案……………………………………………………9

4.1钢结构施工安装工艺及流程……………………………………….……9

4.2钢结构基础工程…………………………………………………………10

4.3钢结构吊装………………………………………………………………11

4.4钢结构防腐技术…………………………………………………………19

4.5檩条、支撑系统施工……………………………………………………20

4.6彩板安装前准备工作………………………………………………….21

第五章工程质量保证措施………………………………………………….23

第六章安全施工保证措施………………………………………………….28

第七章文明施工保证措施………………………………………………….31

第八章工期保证措施……………………………………………………….33

附页施工进度计划横道图……………………………………………………34

本施工组织设计编制的目的是：为武汉鑫源鑫日铁高技术复合材料有限公司专顺仓储一期工程一、二号厂房钢结构工程项目特点编制，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

1.2.1招标文件、施工图纸等资料。

1.2.2建筑工程安装文明施工规范、标准。

1.2.3ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

1.2.4根据中国现行的有关标准和规范要求：

（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

（8）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

2.1.1建设单位：武汉鑫源鑫日铁高技术复合材料有限公司

2.1.2工程名称：武汉鑫源鑫日铁高技术复合材料有限公司专顺仓储

2.1.3工程建设地点:武汉市阳逻经济开发区

2.1.4设计单位:武汉理工大学建筑设计院

2.1.5工程建筑面积：41850m2

2.2.1结构形式：本工程为单层轻钢门式、多连跨刚架结构，每跨设有10T或16t桥式吊车。每跨屋面坡度1:15，内天沟有组织排水。

2.2.2材料选用：本工程刚架梁、柱,吊车梁、钢牛腿，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B,地脚锚栓采用Q235A,檩条采用Q235B,拉条采用Q235B，屋面墙架钢支撑采用Q235B,吊车梁制动桁架采用Q235B,H型钢气楼柱、梁采用Q235B。屋面板采用0.426mm厚820型单层彩色压型钢板，50mm玻璃保温棉+铝箔纸+钢丝网，墙面板采用0.426mm厚900型单层彩色压型钢板，收边、泛水板采用0.5mm单层彩色钢板。

2.3.1工期紧：根据计划，从施工到交工验收共计300日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2.3.2施工范围大：本工程为单层轻钢门式、多连跨刚架结构，每跨设有10T或16t桥式吊车。各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

2.3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

3.1.1质量等级：优良。

3.1.2工期目标：钢结构从加工、现场施工到交工验收共计300日历天，。

3.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、

3.1.4科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据武汉理工大学建筑设计院的施工图，结合业主方对施工图纸进行优化，深化设计，审批后进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

3.2.2原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3.2.3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

（1）材料到达工地现场前5天公司将联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料

汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等

级，并送至相关部门存档。

3.3.1与设计公司的工作协调

1）我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

3）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

5）根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

3.3.2与建设单位的协调

1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

3.3.3与土建、水、电施工单位的协调

1）根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

2）根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

3）施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

4）在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

3.3.4与监理公司的配合

1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

3）安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

4）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

3.4施工现场平面布置

3.4.1临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。

3.4.2解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共人116人次：

1、起重工（6人）；2、安装工（60人）；3、电焊工（30人）；

4、油漆工（8人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

4.1钢结构施工安装工艺及流程

4.1.1、钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

4.1.2施工安装流程图：

安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装屋面梁安装吊车梁、系杆安装水平、柱间支撑安装檩条、墙梁安装拉条、隅撑安装涂料工程屋面、墙面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。

4.2.1基础轴线放样样工具:

一般施工使用工具包含有:经纬仪,水准仪,水平尺,30M卷尺,5M卷尺各一把,角尺,垂球,有色笔等.

4.2.2基础螺栓安装其它注意事项:

1）过分变形之基础螺栓不可使用,务必矫正后方能使用.

2）埋设前应先核对螺栓之检验报告是否合格、螺栓尺寸、直径、长度及数量。

3）埋设前务必清除其表面之浮锈、油脂、其它污物，以象影响与混凝土粘贴性，螺牙部位必须用胶布包好，以免混凝土附上，使螺牙受损。

4）于浇混凝土后3h内检查安装精度,有偏差时及时作出补救措施.

4.3.1吊装前准备工作：

1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，如图所示，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

基础砼强度达到设计要求。

基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4.3.2、起重机械选择：

4.3.3、钢结构的吊装

一般根据厂房柱梁布置形式确定，需考虑到构件材料堆放原则以避免冲突，同时兼顾土建设备基础（可能存在交叉施工情况），若跨数过多，纵向过长，可以适当考虑从中跨往侧跨、从中间有支撑的往边轴方向进行吊装，以避免因误差累积过大。

、钢柱安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的柱子保持下垂,便于就位,需根据柱子的种类和高度确定绑扎点;具有牛腿的柱子,绑扎点应靠牛腿下部,无牛腿之柱子按其高度比例,绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处;

、为避免吊起的柱子自由摆,在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向;

钢柱吊装依钢柱重量及长度而确定单机或双机抬吊，单机吊装方法有旋转法和滑行法两种，双机抬吊有滑行法和递送法两种。

旋转法，即起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。用此法吊柱时，为提高吊装效率，在预制或堆放柱时，可尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。

滑行法即起吊柱过程中，起重机只起吊钩，使柱脚滑行而吊起柱子。用滑移法吊柱时，在堆放柱时，应将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中点）布置在基础附近，并使绑扎点和基础中心两点尽量共圆弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。

、钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。

、大梁腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使用其受力发改变为压杆时,为防止构件变形失稳,必要时应采取加固措施;

、在进行屋架安装时吊点必须设在屋架三汇交节点上,屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后继续起吊;、钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，使之成稳定的单元。

人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

因该钢构工程跨度大，故第一榀的每一钢梁段应至少增加6根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用连系梁及屋面檀条加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

从第四品屋架开始在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好;

待所有屋架安装完后,按顺序逐依将次构件安装完好并调整,再进行螺栓扭断;

钢梁吊装初步提升时可采用侧拼后翻身起板法，或采用胎架拼装直接提升，起板法依钢梁段数及单榀跨度长确定，单机常用有两点、三点及四点起板法。

若计算需采用双机抬吊，则应注意可使用不同类型的起重机，但必须对两机统一指挥，使两者互相配合，动作协调。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组，都应基本保持垂直状态。

放置钢吊车梁牛腿面的水平标高调整

A、先用水准仪（精度为±3㎜/km）测出每根钢柱上原有的±0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。一般实测钢柱横向近牛腿的两侧，要同时做好实测标记。

B、根据各钢柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高差值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一标高值。以统一标高为基准，得出各搁置吊车梁牛腿的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。

C、同一搁置吊车梁牛腿面上的钢垫板一般应分成两块加工，以利用两根吊车梁端头高差值的不同进行调整。在吊装吊车梁前，应先将精加工过的垫板点焊在牛腿面上。

吊车梁纵横轴线的复测和调整

A、校正钢柱时，应把有柱间支撑的作为标准排架，这样可以控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差。

B、在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测行车梁的纵横轴线，并进行调整。

A、采用捆扎法，吊车吊装：这种方法虽简单，但在吊车梁的棱角处采用护角器作保护，以防止被钢丝绳割伤。

B、可在复测好的柱子吊车梁纵横轴线上对吊车梁进行吊装。

（1）吊车梁吊装前必须注意:

a、严格控制定位轴线。

b、认真做好钢柱底部临时标高垫块的设置工作。

c、实测吊车梁搁置端部梁高的制作误差值。

（2）吊车梁吊装后必须注意：

a、进行吊车梁表面的标高测定。

b、进行吊车梁的中心放线工作。

c、对照吊车梁中心线，对吊车梁的垂直度、位移、蛇形差、标高等进行校正。

d、安装吊车梁制动桁架系统，使吊车梁基本固定不动。

e、复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。

在屋盖吊装前进行标高校正。

（2）其他项目的校正应安排在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖安装可能使钢柱在跨度方向有微小的变动，从而影响校正质量。

吊车梁校正主要是对吊车梁高度和水平方向进行移动，使之符合设计要求和行车要求，校正方法有：

（1）高低方向校正：主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空，特殊工具抽空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。

（2）水平方向移动校正：常用撬杠、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。一般重型吊车梁用油压千斤顶和链条葫芦进行水平方向移动的校正较为方便。

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

6）钢结构施工质量标准：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

4.4.1钢构件面防锈漆的涂装

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

4.4.2钢构件的防锈漆施工及贮存

1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

4.5檩条、支撑系统施工

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

钢构工程柱距大多为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

4.6彩板安装前准备工作

1)检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。

2)检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。

3)检查钢构的补漆工作是否完成。

4)检查檩条是否调直、是否可满足安装。

5)复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合。

6)检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

7)检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等。

8)检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。

9)编制彩板安装及成型计划。

10)成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。

4.6.1屋面板系统安装

1)先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

2)彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏，尽量采用暗胶处理。

3)所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准确无误，其中屋面板与屋脊盖板连结施工如下图所示。

4)铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图示，另屋脊保温棉安装也应注意。

4.6.2墙面板系统安装

墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架。

安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。

以檩条间距为依据，在彩板上预先钻出自攻螺丝位置。

以墙角作起点，按一定方向顺序铺设。

以自攻螺丝沿预打孔固定于檩条上。

墙面板铺设时应竖直向下，且与台度、窗上等收边安装时预留10mm之间隙，以便清除铁屑。

第一片板需吊垂线确保钢板竖直，每安装一跨，都应吊垂线检查彩板是否竖直。

每日完工后，窗子上台度等收边与板搭接处应清扫干净。

安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。

污染之彩板在安装前应擦拭干净。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

5.1施工及验收依据。

5.1.1钢结构安装严格按施工图纸执行。

5.1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

5.1.3图纸会审纪要。

5.2本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

5.3本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

5.4安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度油罐基坑开挖施工方案.doc，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5.5钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

5.6本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

5.7本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

5.8钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

5.9结构吊装工程质量保证体系

土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责

预预预钢钢钢钢轴柱吊吊

某住宅小区安装施工组织设计件件件构构构构线标时时