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GBT 23248-2020 海水循环冷却水处理设计规范.pdf海水补充水水质应以年水质分析数据的平均值 为设计依据，并以最不利水质校核设备能力
6.1.1海水循环冷却水系统基本参数确定
a）循环冷却海水量应根据生产工艺的最大小时用水量确定。 b）给水温度应根据生产工艺要求并结合气象条件确定。 循环冷却海水应走管程，管程最高流速应依据所选用管材的材质确定；最低流速一般不宜小于 1.0m/s，若采用钛合金换热设备，则设计流速不宜小于2.0m/s。 口 海水循环冷却水系统中换热设备传热面冷却水侧的壁温不宜高于70℃。 e 海水循环冷却水的设计停留时间不应超过药剂允许停留时间。设计停留时间按式（1)计算：
式中： T 设计停留时间，单位为小时（h）； V 系统水容积，单位为立方米（m）； Q 海水排污水量，单位为立方米每小时（m"/h）； QW 海水风吹损失和系统泄漏损失水量，单位为立方米每小时（m/h）。 海水循环冷却水系统水容积宜小于小时循环水量的1/3。系统水容积按式（2)计算： V=V. + V, + V . ... (2
GB/T 18740-2008 地理标志产品 黄骅冬枣6.1.2海水循环冷却水系统水理控制指
a）海水浓缩倍数宜控制在1.5~2.5：
换热设备传热面冷却水侧污垢热阻值应小于3.2×
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表2海水循环冷却水水质指标
在含有铜材质的海水循环冷却水系统中监控铜离子浓度， 在投加氯基杀生剂时控制游离余氯浓度，
6.2海水循环冷却水平衡计算
6.2.1海水浓缩倍数
海水浓缩倍数按式（3)计算：
式中： N 海水浓缩倍数；
6.2.2海水补充水量
海水补充水量按式（4)或式（5)计算：
Qm=Q.±Q±Q:
式中： Q.—海水蒸发水量，单位为立方米每小时（m/h)。
6.2.3海水蒸发水量
水蒸发水量按式（6)计算，蒸发损失系数k按式（ Q。=k · △t
蒸发损失系数（1/℃）； 一海水冷却水进出口温差，单位为摄氏度（℃）； Q 海水循环水量，单位为立方米每小时（m/h）； 海水冷却系统因蒸发而散失的热量占全部散发热量的比值，夏季约为80%～90%，冬季约 为50%~60%
蒸发损失系数（1/℃）； 海水冷却水进出口温差，单位为摄氏度（℃）； 海水循环水量，单位为立方米每小时（m"/h）： 海水冷却系统因蒸发而散失的热量占全部散发热量的比值，夏季约为80%～90%，冬季约 为50%~60%
6.2.4海水排污水量
海水排污水量按式（8)计算：
6.3系统设计基本要求
6.3.2海水冷却塔的设计：
a）应在GB/T50102规定基础上，充分考虑海水的热力学特性，采取必要的措施，有效控制海水 的腐蚀、生物附着和盐雾飞溅等； b）海水冷却塔混凝土结构部分的防腐设计，应按JTJ275的规定执行。 6.3.3管道防腐宜辅以电化学保护技术，管道设计应按GB/T50050一2017中3.2.6的规定执行，并满 足海水防腐蚀技术要求。 6.3.4海水循环泵的泵体和基座宜选用含镍铸铁，主轴和叶轮宜选用特种耐蚀材料。 6.3.5海水水处理药剂的贮存与投配，应按GB/T50050一2017中第8章的规定执行
5.4.1海水水处理药剂应根据海水水质、海水浓缩倍数，结合系统材质特点，选择高效、低毒、化学稳定 生及复配性能良好的环境友好型水处理药剂， 5.4.2海水循环冷却水处理方案中使用的海水缓蚀剂、阻垢剂和菌藻抑制剂等，宜通过实验室静态性 能评价试验筛选；海水缓蚀剂、阻垢剂和菌藻抑制剂等综合匹配性能，宜通过动态模拟试验并经技术、经 济、环境等方面综合比较确定。 5.4.3海水缓蚀剂、阻垢剂和菌藻抑制剂等的静态性能评价试验分别按GB/T34550.1、GB/T34550.2 和GB/T34550.3热行
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6.4.4海水循环冷却动态模拟试验应采用工程实际用海水，并结合下列因素，按GB/T34550.4进行
6.4.5海水水处理药剂投加量计算方法如下：
）海水阻垢剂、缓蚀剂基础投加量按式（9)计算
式中： G：一基础投加量，单位为千克（kg）； 循环冷却海水中阻垢剂、缓蚀剂加药浓度，单位为克每立方米（g/m"）。 b）海水阻垢剂、缓蚀剂正常运行投加量按式（10)计算：
c）菌藻抑制剂的投加量计算
氧化性杀生剂可采用连续投加或间歇投加方式，非氧化性杀生剂宜采用冲击式投加，以发挥最 佳效能。 1）氧化性菌藻抑制剂连续投加时，加药设备能力应满足冲击加药量的要求，加药量按式（11） 计算，
Q:c. G. 1000
G。氧化性菌藻抑制剂加药量，单位为千克每小时（kg/h）； 一循环冷却海水中氧化性菌藻抑制剂加药浓度，单位为克每立方米（g/m"）。 2）非氧化性菌藻抑制剂投加量按式（12)计算
n 非氧化性菌藻抑制剂加药量，单位为干克（kg）； 循环冷却海水中非氧化性菌藻抑制剂加药浓度，单位为克每立方米（g/m）
6.5海水循环冷却水系统清洗预膜处理
6.5.1海水循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。系统清洗后应立即进行预膜处理。 6.5.2清洗宜使用淡水。清洗方法应按GB/T50050一2017中3.6.1～3.6.4的规定执行。 6.5.3预膜宜使用海水。预膜方案应根据换热设备材质、海水水质及运行条件等因素，经动态模拟试 验确定。 6.5.4清洗液、预膜液应通过旁路管回到集水池，不经过冷却塔；当采用酸洗时，应增设临时清洗水箱 替代集水池
7.1当冷却系统循环海水的浊度、悬浮物等水质指标。 要求、生物粘泥量不能满足6.1.2f)要 求时，应设置旁流水系统 7.2旁流水系统设计应按GB/T50050—2017中第4章的规定执行
8海水循环冷却排放水处理
8.1海水循环冷却系统排放水包括系统排污水、补充水处理及旁流水处理过程中的排水、冷却塔池排 泥、清洗和预膜的排水、检修时的排水等。 8.2系统排污水宜优先选择循环利用处置方式。当不具备循环利用条件或不能完全循环利用且排水 水质不能满足海洋环境保护要求时，应进行有效处理。 3.3系统排污水应设置独立的排水处理设施，其设计能力应按系统运行的正常排污水量确定，并按系 统运行的最大排水量校核。排水处理方案设计包括以下内容： a）排污水水质、水量； b）排放标准； c）处理工艺、设备选型、平面布置、运行费用等； d）排水处理过程中产生的污水、污泥处置方案。 8.4对检修时的排水、清洗和预膜排水、补充水处理排水和旁流处理排水等间断排水，应设置调节储存 池，单独储存和处理。处理后，若水质达到排放要求，宜与满足海洋环境保护要求的系统排污水合流排 放；若水质不能满足排放要求，但达到排水处理设施进水水质要求，宜汇入排水处理设施，处理后排放。
9.1.1海水补充水和循环冷却水系统水质检测项目分为常规检测项目和非常规检测项目两类。常规 检测项目宜在海水循环冷却水处理现场化验室进行，非常规检测项目宜在中心化验室进行，或委托第三 方进行检测。 9.1.2常规检测项目宜根据海水补充水和循环冷却水水质要求及水处理方案确定，见表3。
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表3海水补充水和循环冷却水水质常规检测项
药剂浓度的检测方法根据所投加的药剂选择。 在投加氯基杀生剂时检测游离余氯， 在投加含锌缓蚀剂时检测锌离子。 在含有铜材质的海水循环冷却水系统中检测铜离子。 仅在存在氨泄漏可能的海水循环冷却水系统中检测氨氮 仅在炼油装置的海水循环冷却水系统中检测CODMn。 仅在炼油装置的海水循环冷却水系统中检测油类。
药剂浓度的检测方法根据所投加的药剂选择 在投加氯基杀生剂时检测游离余氯， 在投加含锌缓蚀剂时检测锌离子。 在含有铜材质的海水循环冷却水系统中检测铜离子。 仅在存在氨泄漏可能的海水循环冷却水系统中检测氨氮 仅在炼油装置的海水循环冷却水系统中检测CODM 仅在炼油装置的海水循环冷却水系统中检测油类
.1.3非常规检测项目贝
9.1.3非常规检测项目见表4.
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9.1.4海水循环冷却水系统补充水和循环冷却水的水质全分析宜每月进行一次，分析项目见附录A。 9.1.5海水循环冷却水系统补充水和循环冷却水的水质分析方法参见附录B。 9.1.6海水冷却塔飘水率的检测时间宜安排在大检修后启机运行时.检测方法见HY/T241
9.2.1海水循环冷却水系统宜监 玉力、腐蚀速率、污垢热阻、生物粘泥量等参数 9.2.2海水循环冷却水系统宜监测 PH值、电导率、药剂投加量、集水池液位等参数 9.2.3监测、控制设计宜按GB/T50050—2017中9.0.1~9.0.3和9.0.5~9.0.6的规定执行
GB/T 34109-2017 旋挖机钻杆用无缝钢管9.2.1海水循环冷却水系统宜监 腐蚀速率、污垢热阻、生物粘泥量等参数 9.2.2海水循环冷却水系统宜监测 PH值、电导率、药剂投加量、集水池液位等参数。 9.2.3监测、控制设计宜按GB/T50050—2017中9.0.1~9.0.3和9.0.5~9.0.6的规定执行
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附录 A （规范性附录） 海水水质分析检测记录表 表A.1为海水水质分析检测记录表
表A.1海水水质分析检测记录表
表B.1海水水质分析方法
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在非碳酸盐硬度的测定中，需将水样先煮沸6min后再采用EDTA络合滴定法测定。 碳酸盐硬度二总硬度一非碳酸盐硬度。 “负硬度=总碱度（即甲基橙碱度）一总硬度。 d溶硅又称为活性硅，胶硅量=全硅量一溶硅量
GB/T 14090-2020 海上油气开发工程术语GB/T23248—2020