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兴安工业园区输水工程施工组织设计鹤岗市兴安工业园区输水工程
1.4工期要求及质量目标
2、施工总平面布置、施工准备及临时工程
2.2主要临时设施安排
沥青混凝土路面施工方案2.2.1办公及生活福利设施
2.2.3砂、石堆放场
2.4施工临时用地计划
2.5施工用水、用电、通讯
3.1参照的施工规范及标准
3.2管线挖方施工方法
3.3管线土方回填及穿河防冲块石施工
3.6联通井、排气井、排泥井施工
3.8管网冲洗、系统试运行
3.9管道施工的特殊技术
4、施工进度计划及工期保证措施
6、主要施工机械、设备
6.1施工机械准备及设备的选型
6.2施工机械设备的使用与管理
6.3机械设备的维修与保养
8.3混凝土通病预防措施
8.4、工程质量的检查和验收
8.5、ISO9001质量管理体系
8.7重点工序质量控制
9.1冬季施工技术措施
10、安全、环境保护措施
10.1、安全管理目标及安全管理体系
10.3、安全保证措施
10.4.安全生产保证措施
10.5施工现场安全措施
10.6现场临时用电安全要求：
11.1、文明施工管理目标管理体系
11.4.降低环境污染和噪音的措施
鹤岗市位于黑龙江省东北部，北临黑龙江，坐落在小兴安岭与三江平原的缓冲地带。鹤岗市东部、南部隔松花江与富锦市、佳木斯市相望，西部缘小兴安岭与伊春市接壤，北部界黑龙江与俄罗斯的比罗比詹犹太州毗邻，总面积14648平方公里，其中市区面积4550平方公里。鹤岗市辖6区2县，现有人口110万人，其中市区人口70万人。兴安工业园区位于鹤岗市西南部兴安区境内，是鹤岗市加快“两城一带十大园区”建设中鹤南工业新城建设的重要组成部分，是鹤岗市煤电化生产的重要基地。
本标段线路长2397米，管材为球墨铸铁管，管径900mm。土方开挖50655m3、土方回填49703m3、砂垫层1167m3、外运土方945m3。管线附属构筑物为联通井1座、排泥阀井2座、排泥湿井2座、排气井3座。
该区域内降雨相对比较充沛，为全省降水量的次高值区之一，多年平均降雨量为599mm。降水量时空分布极不均匀，6～9月份降水量占年降水量的75%以上，3～5月份的降水量占年降水量的14.7%，冬季降水量较小，仅占去啊年的2.7%。受地形抬升作用影响，降水空间分布趋势为西部山丘区降水量大，东部平原区降水量少。区域降水年际变化很大，存在着明显的丰枯交替现象。区内主要水文站宝泉岭站历年降水量最高值为954.4mm，出现在1994年，最低值为339.9mm，出现在1999年，降水量丰枯极值比为2.8.
多年平均蒸发量（E601型）为589.2mm(宝泉岭站)，主要集中在4～8月份，其中5～7月份的蒸发量占全年的48.3%。
1.4工期要求及质量目标
本项目计划开工日期为2011年9月20日，计划完工日期为2011年12月30日。计划工期：100日历天。达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》合格标准。
（1）污水管道及检查井等构筑物的放线，均按坐标进行放线。
（2）管材：采用球墨铸铁管。
（3）管道接口：承插接口
（4）位于机动车道下的检查井采用φ700超重型铸铁盖及井座。井顶与井口处地面要与地面与道路路面相齐，严禁检查井凸出或凹下路面，人行道和绿化带及其它地方检查井采用重型铸铁井盖及井座。
（5）由于建设单位未提供沿线地质报告所以管道基础采用素土夯实后15cm砂垫层找平。当遇到软地基及流沙等特殊地质时，请监理单位及时通知业主及设计院，共同协商解决。
（6）管线穿铁路时需征得铁路部门同意后方可施工。
（7）管线穿河堤时需征得水利部门同意后方可施工。
2、施工总平面布置、施工准备及临时工程
根据招标文件和设计图纸所提供的施工场地控制范围，结合本工程施工特点，在满足施工作业和生产管理的前提下，本着“少占地、不扰民、少拆迁，尽量减少干扰及经济合理，并充分发挥临时设施的生产能力，满足施工总进度、施工强度的要求”的原则，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场合理布置。
2.2主要临时设施安排
2.2.1办公及生活福利设施
办公及生活区主要布置在施工暂设区内，占地面积约600m2，根据施工进场高峰期人数，办公室及宿舍采用组合式保温板房，办公室建筑面积150m2，宿舍建筑面积450m2。住区内设置一座污水排放池约3m3，四周用红砖砌筑，并抹防水砂浆，以利于污水的回收处理。
办公区内设有项目经理室20m2、总工办20m2、工程技术办公室12m2、经营办公室12m2、财务办公室12m2、安全办公室12m2、材料办公室12m2、试验室20m2、会议室30m2等，均为组合式板房结构，在生活区内设置职工宿舍、食堂、厕所等。
住区内设置消防器材，备有干粉灭火器、防火砂、灭火工具（防火锹、防火桶等）及水龙带等消防器材。
工地试验室的主要任务土方回填前碾压试验、土料试验、混凝土原材料检测、砼检测等。布置在办公区内，建筑面积24m2。
2.2.3砂、石堆放场
砂石料主要存放在拌和站附近，由于本标段检查井布置较零散，拌合站流动性较大，故采用L350拌和机搅拌砼。根据现场需要，在各检查井附近区域修筑小型砂石料堆放场地。场地用开挖的土料垫高至原地面以上30cm，用推土机整平压实。
水泥采用仓库存放，仓库布置在拌合场附近，水泥仓库选择在干燥通风的地方，周围设排水沟，贮存库的尺寸为6×12m，仓库按贮存量100t计算，堆放高度不超过15袋。水泥的贮量可满足20天的需用量，仓库采用组合铁皮板房，库内地面填土高于室外30cm，地面满铺红砖，然后在红砖上铺油毡纸防潮。在房屋侧墙上部设二座离心风机，用于除尘和室内通风。水泥库站台设防雨棚，防雨棚采用简易木棚，以保证雨天的施工。
2.2.5球墨铸铁管存放场
按施工进度计划要求，球墨铸铁管及时进场，并妥善存放，存放场地面积约600m2，下部用方木垫起，两侧用木桩围挡，进场后的管道优先放置在开挖好的沟槽一侧，便于安装敷设，尚不具备安装条件的线路，将管道暂存于存放场内，以保证施工高峰期的使用量。存放时做好管道的保护措施。
施工辅助企业主要包括木材加工厂、钢筋加工厂、机械修配厂等。
木材加工厂主要承担该工程施工期间所需的各类模板，支撑等，主要用于制作混凝土的模板及支架。
木材加工厂呈长条形布置。厂内特别注意防火，平面布置符合防火的有关规定。车间、堆场都有消防设施。车间内的工艺布置满足设备安装、操作方便，并有一定数量的中间产品堆放场地。
木材加工厂主要设备包括MJ104手动进料圆锯、MB106A型单面刨床、3035A平口砂轮机等，设备均布置在加工车间内。
根据加工木材的工作量(量较少)，加工厂占地面积为60m2。木材加工厂设置木材加工车间、模板支架存放场等，其中加工车间为简易木棚，模板支架存放场为露天场地。在加工车间内设平刨、压刨等设备各1套，并配备足够的消防器材，以防发生火灾。
主要承担检查井的钢筋加工任务，包括钢筋加工、部分接头的焊接及预埋件的加工制作等。分为原材场地、加工车间、成品存放地。依据需用量大小，确定钢筋加工厂的占地面积为100m2。加工厂内设置加工车间，加工车间结构为简易木棚。
根据钢筋工程量、加工量及工艺，计算选择设备类型和设备数量。加工车间内设钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机和手工电弧焊机。
2.4施工临时用地计划
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2011年9月30日～2011年12月30日
2.5施工用水、用电、通讯
在生活区附近打深水井1眼以保证生活用水，用φ25mm供水管引至各办公区；考虑在市区施工，如方便，施工用水、生活用水可与供水公司联系就近接驳供水管，拌合用水如接入较远，则在管路上每100m设置一阀门。施工用水以φ100mm供水管为主管路，φ42mm供水管为支管路，办公用水以φ50mm供水管为主管路，用φ25mm供水管为支管路。
施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工作业区，为了满足前期施工和施工期间意外停电的应急需要，准备配备30kw发电机一台；24kw发电机两台。
利用市区公路，区内乡级公路网，作为施工区通往外部的施工道路。砂石骨料主要通过乡村公路汽运至施工料场。开工前，在设计管线沿线修筑一条长2.4km，宽6m，厚度为30cm煤矸石的临时施工道路，方便管材、大宗材料进入施工现场。
该工程的施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场的准备等，于2011年9月20日开始进行施工准备，2011年9月20日达到开工条件。
技术负责人组织有关技术人员结合施工图纸及现场调查，研究施工组织技术措施，编制详细的各专业措施计划，并在2011年9月30日前完成技术交底、图纸会审、测量控制基准桩的技术复核及测量放样，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作及时、充分、有效。
以项目经理为首，组建灵活强劲的项目经理部，配备各主要管理岗位的人员，并明确各项管理工作的规章制度及岗位职责，建立健全有效的工程质量保证体系。
2.7.3施工机具准备
按工程进度计划安排制定施工机具需用计划，由项目经理具体负责施工机械设备的来源及组织进场，并提前完成检修、保养工作，确保其在施工过程中始终处于良好状态。施工的机械、设备具体见第六章
根据施工进度要求，由专人负责落实各种材料的来源及质量检测工作，积极组织运输进场，保证工程开工前将合格的材料供应充足。需要进行的材料具体见下表：
2.7.5施工准备工作计划
图纸会审、技术交底、技术复核、测量放样、有关措施计划及开工申请的报批等
生活办公、施工辅助设施建设
施工设备及前期用料进场
水、电、路、讯、场地平整等
3.1参照的施工规范及标准
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004）。
（3）《土工试验规程》（SL237－1999）；
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）；
（5）《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2006）；
（6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323－2005）；
（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；
（8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061－2007）；
（9）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062－2007）。
（10）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；
（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
（12）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）；
（13）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110－2000）；
（14）《混凝土用水标准》（JGJ63－2006）；
3.2管线挖方施工方法
3.2.1.1测量放线：收集资料—管道中线复测—纵横断面测量—管道施工测量
1)收集资料：收集规划设计区内已有的各种比例尺地形图及原有管道布置平面图和断面图等资料。
2)管道中线复测：根据设计要求，在实地标定管线中线位置。
3)纵横断面测量：测量管道中线方向和垂直于中线方向的自然地面高程。
4)管道施工测量：根据设计要求，将管道线位测设于实地，及开挖过程中的高程控制测量。
5)管道施工位置：将施工后的管道位置测绘成图，以反映施工质量和作为使用期间维修管理及今后管道改建、扩建的依据。
3.2.1.2测量要控制以下工作：
(1)施工前的测量工作
1）熟悉图纸和现场情况
应熟悉图纸精度要求，现场情况，找出各主点桩，里程桩和水准点位置并加以检测、保护、拟定测设方法，计算并校核有关测设数据并注意对设计图纸的校核。
2）恢复中线后施工控制桩的测设
在施工中桩要被挖掉，为了在施工时控制中线位置，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工控制桩，包括中线控制桩和位置控制桩。
在中线的延长线上设置中线控制桩并作好标记。
B、附属构筑物位置控制桩的测设
经垂直于中线方种上钉两个木（铁）桩，控制桩钉在槽口处0.5m左右，与中线的距离为整米数，恢复时将两桩和的线连起，与中线交点为中心位置，当管道直线较长时，可在中线一侧测设一条与其平行的轴线、利用该轴线表示恢复中线与构筑物的位置。
根据设计要求的管线埋深、管径大小及实际土质的情况，计算开槽宽度并在地面上定出沟槽边线位置，作为开槽边界的依据。
3.2.1.3土方开挖：
在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周围建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段采取人工开挖。
开挖前向施工员进行详细交底，包括挖槽断面，堆土位置及施工技术安全要求等，并指定专人配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程及宽度。
开挖保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。
为确保安全开挖深度，考虑土质、地下管线情况、必要时沟槽两侧用木桩或钢板支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警示标志，沟槽边侧设护栏，夜间设红色照明灯。
因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本工程拟采用集水坑排水，在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡2%，在沟槽的端点部位挖集水坑，坑深80cm，集水坑用编筐围护，防止泥砂堵塞及水笼头，抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。
3.2.1.5土方开挖过程中的质量控制
在土方开挖过程中应定期测量校正开挖面的尺寸和标高以及设计图纸要求的坡度和平整度，保证开挖面的准确性。检测开挖到设计标高的土质是否达到规范要求，如有不符处报与监理，制定解决方案。对于岩石开挖，开挖后岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清理到施工图纸规定的深度，表面无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除，基面岩石的完整性和力学强度满足设计要求。
3.2.1.6地下管线保护措施
本工程将遇到多条地下管线，走向不一，埋深不等，施工过程中为确保管线不发生位移及破坏，制定保护措施如下：
（1）开工前按照图纸标示对全线地下管线进行暴露式核查，即沿管沟走向挖深抗，1m宽，2.5m深。使地下2.5m范围内管线暴露，并在其所在位置打木桩标志牌。如发现其它不明管线及构筑物，应通知设计及监理现场协商解决。如地下管线需作处理时，要与相关管理单位取得协助和指导。土方开挖时，用机械开挖至距管线1.5m处，改为人工开挖，以减少对管线的扰动。
（2）采取应急措施，在进行管道沟槽土方开挖期间，考虑会遇到局部特殊地层的开挖以及穿越其它建筑物和底下既有管、线设施等部位的开挖，保证开挖质量和对既有建筑物和设施的保护，须在开挖过程中针对各部位的具体情况采取合理有效的支护和应急保护措施，具体如下：
1）管槽开挖中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤以及管槽基底土质不一致或差异较大时，先会同设计部门确定处理方案，而后按处理方按进行施工。
2）在地下管、线分布较为密集的区域，开挖前，须对地下管道和电缆等设施进行人工探坑，在确定地下管、线的埋设深度和走向后，通过业主与物业单位的协商，在开挖过程中针对具体情况采取具体的措施对其进行保护。一般情况按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行处理和保护。如遇情况复杂，由业主与物主单位协商后，采取其他工程措施或改移方案。
3）在管槽开挖过程中，对于横跨管槽和与管槽轴线交叉角度较大的地下管线，如通过协商允许暂时拆除的，可在施工期间暂时拆除，待该段施工完成后，及时根据物主的要求进行安装和恢复。如不允许暂时拆除时，需采取下部支撑的方法进行保护。在开挖初期，首先根据人工探坑结果，在接近地下管线的部位不允许采用机械开挖，采用人工开挖。待管线暴露后，进行其下部开挖时，一方面要严禁开挖机械碰撞管线，另一方面要边开挖边在管线下部采用钢管式脚手架进行支撑，直至开挖完成。如开挖宽度较大，可根据管线允许的最大支撑跨度增加下部支撑的数量，以使管线不致因跨度过大而产生破坏。
4）对于开挖区域内的地上管线等设施，如通过协商可进行移设的，要按要求进行移设后，再进行开挖。如不能进行移设的，在开挖过程中，首先要严禁开挖机械碰撞管线，另外要根据管线的实际布置进行临时架设或采取其它的措施进行保护。
5）如管槽附近有其它工程的地基基础施工时，要防止施工振动影响管槽边坡的稳定，同时应避免管槽开挖对其它沟槽的影响。
3.3管线土方回填及穿河防冲块石施工
当管道铺设验收合格后，即可进行开挖料的回填。根据设计技术要求，可以根据地形情况采用人工回填、推土机、挖掘机等机械回填方式，搞好夯实工作，尽可能地减少后期的管沟沉降。
回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量，需铺厚度和压实边坡参数，回填前清除沟槽内的杂物，排除积水，不得在有积水的情况下回填，严格控制回填土的质量，回填土中不要有淤泥、腐植物，石块，以大于10cm的硬土块
回填使用人工和机械相结合的施工方法，结构边墙附近，及机械无法到达的地方均使用人工打夯或蛙式打夯机夯实。
回填土方按照“管道安装验收合格一段、再分层回填一段”的原则。即采用边施工边回填的施工方法。施工一段管道，就回填一段土方。回填土方采用开挖时的可利用方，分层回填，一次填筑厚度不超过25cm，先回填管道两侧腋下的三角区，注意夯实，分层对称回填管两侧直至管顶。
冬季回填时管顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，冻土不得超过回填土总体积的15%，土块不超过10cm，管道两侧到管顶的回填土必须对分层压实，严禁两侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶，轴线，位移和接口变形。
回填土达到管顶1000mm以上，经工程师允许，才能用土方机械在管顶上部作业。
3.3.2土方回填技术措施
（1）土方回填必须在检查井混凝土强度达到设计强度70%以上新加坡文礼地铁延长线高架桥梁施工方案、技术措施，方可施工。
（2）回填前将管沟清理干净，无杂物和积水，管道两侧及轴线方向填土均匀上升，控制好填土的先后顺序，避免因填土造成不均匀沉降或球墨铸铁管的横向移动。
（3）填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员与整平作业，使相邻段或层接缝平顺，不出现界沟。
（4）管道周围的回填，由测量人员控制铺土厚度，保持两侧同步均匀上升，两侧回填土高差不大于0.5m，防止形成单侧施压。
（5）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成坡向排水沟一侧的坡面，以利排水。雨后将填土进行晾晒或将填土面的淤泥进行清除，方可继续回填。
（6）铺料时将土料铺至规定部位，清除土料中的杂质GB／T 17215.610-2018标准下载，铺料厚度和土块直径的限制尺寸不超过碾压试验确定的范围。