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新乡中益电厂主厂房上部结构工程施工方案

新乡中益电厂2×660MW工程

新乡中益电厂主厂房标段项目部

3.1工程主要情况 1

点式玻璃幕墙施工方案4.1施工技术准备 2

4.2施工现场准备 2

5.1.1施工步骤分解 2

5.1.2主体施工方案 3

5.2.1定位及高程控制 3

5.2.2加固方式及脚手架工程 3

5.2.3模板工程 4

5.2.4钢筋工程 6

5.2.5混凝土工程 8

6主要施工保证措施 11

6.1保证施工进度的措施 11

6.2保证工程质量的措施 11

6.3保证季节性施工的措施 12

6.3.1雨季施工保证措施 12

6.3.2暑期施工保证措施 12

6.3.3冬期施工保证措施 12

6.4降低成本措施 12

7施工主要资源需求计划 13

7.1材料需求计划 13

7.2设备需求计划 13

7.3劳动力需求计划 13

7.4雨季施工物品计划 14

7.5防暑物品计划 14

8安全文明施工的措施 15

8.1安全文明施工组织机构 15

8.2保证施工安全的措施 15

8.3保证文明施工的措施 16

8.4成品保护措施 17

8.5危险源辨识与预控一览表 17

8.6环境因素识别与评价一览表 23

10施工进度计划 31

11方案管理制度 31

12模板加固计算 32

主厂房上部结构工程施工方案

本工程为新乡中益电厂2×660MW工程主厂房上部结构工程，位于新乡市长垣县常村镇大堤西村口，该工程主厂房分#1和#2两个，主厂房包含除氧间和汽机房两部分。编制该方案以指导现场规范施工，实现本工程达标创优的目标。本方案适用于#1和#2主厂房上部框架的施工。

建筑施工手册（第四版）

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101

建设工程安全生产管理条例

工程建设标准强制性条文（电力工程部分）.2011年版

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）.2009年版

混凝土强度等级：柱、墙C50，梁、板、设备支墩C40，二次灌浆料为无机高强灌浆料。

本建筑框架抗震等级为一级。

框架柱、梁、墙除特殊说明者外，钢筋混凝土保护层厚度均为35mm，板的保护层厚度为15mm。

总结以往电厂主厂房工程的施工技术管理方法及施工工艺，组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。编制质量验评范围表，确定本工程强制性条文规定。

遵照见证取样的原则，要求送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验、各标号混凝土进行试配，做好钢筋、水泥等材料跟踪台帐。

施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场，施工前各项材料检验完毕。

工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场，劳动力已按时进场，并满足施工需要。

施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

灭火器、消防沙等防火设备齐全。

大型机械设备已全部进行检修检查，处于完好待命状态。

主厂房上部结构先柱后梁板进行施工。

现场临时水、电已准备就绪，施工场地与场外由防护栏杆隔离，灭火器、消防沙等防火设备齐全。

主厂房上部结构工程的施工顺序为：定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁板底模安装→梁板底埋件安装→梁板钢筋安装→梁侧埋件安装、模板安装→梁面埋件安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护→质量缺陷修补→成品保护。

主厂房上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构。钢筋、预埋铁件、钢次梁、混凝土工作量大，预留孔洞多，施工比较复杂。楼层施工时应先将钢梁主梁吊装就位，再安装钢次梁，安装调平后铺设楼板模板与梁侧模板。

总体施工顺序：框架结构钢筋、模板施工至楼层面时，吊装钢次梁，铺设楼层模板与梁侧模板，绑扎板钢筋，浇筑梁板柱。

主厂房垂直运输工具#1主厂房采用固定端的QTZ63建筑塔吊和#1、#2主厂房之间的位于除氧间外的JL1505520建筑塔吊；#2主厂房采用扩建端的QTZ63建筑塔吊和#1、#2主厂房之间的位于除氧间外的JL1505520建筑塔吊。另外，采用在AO外布置一台250t履带吊进行#1和#2主厂房屋面大板梁的吊装，屋面大板梁的施工详见《主厂房屋面大板梁专项施工方案》。

轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在已施工完成的结构上，并会同测量监理进行复查，核查无误后即用线锤将轴线引在结构施工用的支模脚手管上，并用油漆标出红色三角符号，并再次要求测量人员进行复测。每浇筑一层框架结构，由专业测量人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线（操作方法同上）。

高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测，并将每层的标高提供给施工队伍。

主厂房6.90m层以下采用落地式脚手架，待6.9m楼层施工后再搭设13.7m层施工脚手架，13.7m层施工完成后，在搭设13.7m层以上框架柱梁施工用脚手架。6.9m层和13.7m层考虑大楼层钢梁的安装，板底脚手架搭设纵横立杆间距均为1200mm，步高1500mm；以截面为650×1200mm的梁为例进行计算，梁两侧脚手架搭设立杆间距为1200mm×1200mm，步高1500mm，梁底增加一根立杆，梁跨度方向立杆间距600mm，梁底方木间距150mm；梁侧模板加固，梁高度为1000mm～1200mm，在梁下部高度1/3处设置一道M14对拉螺栓，间距600mm，梁高度大于1200mm至1400mm，在梁底面向上1/3梁高和3/5梁高处各设置一道M14对拉螺栓；柱模板加固采用M14对拉螺栓和［18a槽钢进行加固，柱中间不设置对拉螺栓，以800×1500mm柱为例：柱箍竖向间距为350mm，其中柱底部2m范围内加密为300mm；剪力墙，以JLQ7(600mm厚，5.6m宽，7m高)为例：方木竖向布置，水平间距150mm，主梁采用两根Φ48×3钢管水平布置，竖向间距600mm，对拉螺栓水平和竖向间距为600mm×600mm；主厂房AO外搭设双排施工外架，脚手架具体搭设情况详见《主厂房双排脚手架专项施工方案》。

2440×1220×15mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工艺），φ48×3.0mm钢管，50×70mm方木，M14对拉螺栓等。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

模板制作时以一个结构层一个面为一个制作单元，尽可能一次拼成不留接缝。15mm厚胶合板背面用50×70mm方木竖向支设，以150mm间距布置，方木中间均布φ48×3.0mm圆钢管，其中方木侧必须紧贴支设一根圆钢管。

板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺材自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。

各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。

模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子从模板内侧将缝隙补平。

拼装时应注意接缝严密，模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴30mm宽海绵条,以防漏浆。

钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出轴线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。按照已弹出的轴线及模板边线，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧。楼板底模板压柱模板。

由测量组放出模板、预留插筋口的位置并标示清楚。

具体加固方式见5.2.2节及附件（加固计算书）。

模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、埋件位置进行校对，由质检部门报监理进行验收，验收合格后由监理签发浇灌令后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。梁底、板底模板拆除应符合规范和设计要求。

拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清理干净、涂刷隔离剂，分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管或维修。对拉螺丝头用切割片切除，去掉橡胶堵头，用1：2水泥砂浆抹平。

梁、柱、墙中心线对基础中心线位移

平面外形（长、宽）尺寸偏差

2m靠尺和楔形塞尺检查

经纬仪或吊线和钢尺检查

钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。

钢筋加工的质量应严格控制，外观检查及力学试验应符合下列要求

（1）、接头处不得有横向裂纹；

（2）、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

（3）、接头处的弯折角不得大于3º。

（4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。

（5）、进行电渣压力焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。

（6）、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。

钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。机械连接采用直螺纹套筒连接，接头为Ⅰ级接头。

钢筋工艺流程如下图所示。

核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号铅丝。

准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。

梁柱内纵向筋未定位时，一般应以等间距布置，在与洞口、套管相碰时，可适当调整钢筋位置，错开洞口、套管等。

柱子主筋绑扎时在主筋上用粉笔标出箍筋位置，计算出箍筋数量，按先下后上的顺序套箍筋，施工时，应注意将箍筋弯钩朝向均开，带弯钩的一面不允许集中在柱子的一角部或同一位置。开始绑扎前用钢管将柱子主筋定位固定，然后按事先标好的箍筋位置，自下而上进行绑扎，箍筋绑扎要求与每一主筋均绑扎。柱子四角箍筋与主筋采用八字形绑扎，主厂房上部结构为清水砼，绑时扎丝扣及丝头均需朝向柱子内侧，不得外露。

梁钢筋绑扎前，应仔细看图，弄清各层钢筋的标高位置，绑扎前按从下至上的位置穿主筋，避免上层钢筋的重叠，造成钢筋穿插困难。梁上部弯锚入柱内的主筋，钢筋摆放时应一次到位，以免弯折部分较长而不能二次就位，梁钢筋绑扎时，按图示钢筋位置，将各主筋绑扎到位。

各梁中预留孔及预埋件安装时，如钢筋与埋件埋孔冲突时，应保证埋件及留孔位置，将钢筋向两边拨动，如钢筋较密无法移动时，可将钢筋局部切割断，然后将钢筋焊接在留孔四周的钢板上，具体加固方法见设计总说明中相关要求。

钢筋绑扎完成，应注意对钢筋保护，不得随意拆除绑扎完成的钢筋，不得直接踩在钢筋上进行作业。

钢尺量连续三档，取其最大值

钢尺量连续三档，取其最大值

柱、梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）

混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。

⑵、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于90s。

⑶、混凝土输送：主厂房上部结构施工，砼采用汽车输送泵输送。

砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼。

泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

⑷、砼浇筑前的准备工作：

砼浇筑前要检查模板的标高是否符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高是否符合设计要求。

梁柱板模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。

用混凝土搅拌车将混凝土从集中搅拌站运送至浇筑地点，然后采用汽车混凝土输送泵(根据现场情况选择汽车泵或者地泵，必要时采用布料机)进行浇筑。混凝土供应必须保证输送泵能连续工作，尽可能减少输送泵的中途间歇时间。运输过程中出现离析或者使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。运输过程中严禁向拌合物中加水。

混凝土先柱后梁板的方式进行，每次浇筑时，应采取几根柱子循环浇筑的方式进行，每根柱子一次浇筑高度不超过1.5m，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2m，竖向结构浇筑时不得大于3m，否则使用串筒布料。

框架柱浇筑时，振捣的振点选择非常重要，由于柱头钢筋数量多，柱子中间部位很难下棒，应事先在柱子中间部位打入脚手架管，将钢筋分开，以便于振捣下棒。下棒选择在柱子四角及中部和框架梁端的间隙，每个框架柱振点不少于八个，根据现场条件在浇筑混凝土前进行模拟振捣，保证不卡棒。在浇筑过程中要不时上下提拉振动棒，振捣要均匀保证振捣面积，不能过振少振，并且算好振捣的高度，每一循环振捣不能超过2米；派专业木工在框架柱外面，不时敲打模板，保证振捣质量，同时要检查脚手架支撑，如发现异常情况要及时汇报管理人员，现场另定方案解决，保证混凝土浇筑质量。

梁板浇筑时，从一侧向另一侧推进浇筑。混凝土振捣时，振动棒插点间距40cm左右，插点均匀布置，振动棒“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使混凝土密实，振捣以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为止。上层混凝土振捣时，宜插入下层混凝土上表面，使上下表面混凝土结合良好，梁板混凝土浇筑至上表面时，注意上表面的标高，以免混凝土面超高。振捣过程中，不能用振动棒触动埋件、防止各类埋件出现标高和轴线误差；在振捣埋件部位混凝土时，一定要对埋件周边多加振捣，直至埋件中部振捣孔冒浆。

混凝土上表面收面时，要根据拉出的标高线，搓平收毛，对于收面后的部位严禁作业人员走动或者放置物品。

浇筑完的混凝土采用覆盖一层塑料薄膜、浇水的方法进行养护，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态，养护时间不少于7天。

混凝土施工缝的留设与处理

混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。再次浇筑前，应进行表面凿毛、清理干净、洒水湿润并涂一层界面结合剂。

混凝土结构外观及尺寸偏差检验方法

梁、柱中心线对基础中心位移

2m靠尺和楔形塞尺检查

经纬仪或吊线和钢尺检查

平面外形（长、宽）尺寸偏差

积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。

加大机械投入，提高机械化施工强度，混凝土施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。

组织好物质设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。

强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。

认真按《质量管理制度》及《质量策划》进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次验收通过，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。

建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。

项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。

与建设单位、监理单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。

建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意识。坚持“质量第一，预防为主”的方针，按本工程《质量策划》及《细部质量策划》要求，强化过程控制。

严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）中的要求执行。施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。

项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。

严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。

按照已审批的测量控制方案，严格控制轴线与标高，测量记录归档保存。施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。

材料的质量控制应严格执行物资管理制度。机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。

工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行。工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。

建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的生产活动。项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。

项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。

项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。

根据河南省新乡市往年天气情况，本工程7、8月份为雨季施工，进入雨季施工前应提前合理安排或调整施工活动，进入雨季施工后具体措施参照《雨季施工方案》执行。

根据河南省新乡市往年天气情况，本工程本年12月至次年2月为冬期施工，进入冬期施工前应提前合理安排和调整施工活动，进入冬期施工后具体措施参照《冬期施工方案》执行。

严格材料检验制度T／TAF 088-2021 网络关键设备安全通用检测方法.pdf，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少因返工而造成的工料浪费。

合理掺加外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料，抓好钢筋配料，选用先进的钢筋焊接工艺，节约钢材。

建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采、供工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费，节奖超罚。

加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。

严格执行公司关于《项目施工现场管理暂行规定》的内容，做到材料分类堆放，工完料净，场貌整洁，减少现场清理用工。

做好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单XJJ 070-2020 城市设计技术规程.pdf，核对计划用工和实际用工。定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。

由计经部门于开工前提出，物资部门及时采购。