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大连红沿河核电站一期核岛土建工程投标文件模板施工方案1. 模板加工和存放场地的准备
2. 模板生产和使用所需设备的准备
5. 施工文件的准备。
GB 50206-2012标准下载1. 主要模板体系的选用及介绍
2. 模板的制作和运输
3. 各厂房模板的施工
本方案所介绍的模板适用于岭澳核电站二期工程所有厂房：主要有核反应堆厂房（RX）、核辅助厂房(NX)、核燃料厂房(KX)、电气厂房（LX）、应急柴油发电机房（DB）、辅助给水箱（RE）、反应堆厂房龙门架（RP）、停堆用更衣室（ET）、除盐水生产车间（YA）、固体废物长期贮存区（QS）等，各厂房均为现浇钢筋混凝土结构。
用于红沿河核电站一期工程的墙体模板有CB、DOKA等定型模板，模数不足处用木制异型模板填充。楼板模板为木梁作主、次龙骨，胶合板作面板的组合平面模板，用T28型塔架或碗扣脚手架支撑，特殊部位用普通钢管脚手架或特殊支撑配合。各部位主要结构特点和各自使用不同的模板及支撑体系见下表1：
表1：各厂房主要模板和支撑系统清单
普通木模板＋CB定型模板＋异型模板
普通木模板＋CB定型模板＋异型模板
塔架支撑＋碗扣脚手架支撑
1. 反应堆厂房(RX)
反应堆厂房为一圆形钢筋混凝土建筑，主要由预应力张拉廊道、筏基底板、内部结构和安全壳组成。其主要模板体系为：CB定型模板、DOKA定型模板、普通木模板、其他异型模板。支撑体系为：主要采用塔架＋木龙骨组合平台、局部采用钢管脚手架＋木龙骨组合平台。
安全壳为后张预应力钢筋混凝土结构，由筒体墙、环梁和穹顶组成。筒身是一个内径为37.8米，外径为39.6米的圆筒，筒身厚度为0.9米；穹顶由曲率半径24米及6米圆弧段组成的三心圆碟形顶，顶厚0.8米；环梁为筒体顶部的扩大部分，用以锚固竖向和穹顶预应力钢绞线。
筏基顶部、筒体墙、穹顶内表面设有6mm厚的钢板衬里，用以防止核辐射物的外泄，同时可兼做混凝土浇注时的内模。此外在筒身不同位置上设有大量不同用途的临时或永久性孔洞，主要有直径7.8m的设备闸门和直径2.94m的人员闸门、空气闸门。模板体系为：DOKA定型模板、其他异型模板。
内部结构为现浇钢筋混凝土的多层墙板结构，主要由底板、一次屏蔽墙、二次屏蔽墙、换料水池墙、环型操作区和各层平台板组成。该区墙板结构复杂，模板尺寸多变，曲线模板较多，施工场地狭隘，有较多超过1.0m厚的平台板，施工时应充分注意到该区的施工难度。模板体系为：CB定型模板、普通木模板、其他异型模板，支撑体系为：主要采用塔架＋木龙骨组合平台、局部采用钢管脚手架＋木龙骨平台。
反应堆厂房的筏基结构较简单，主要是大体积混凝土的施工。模板体系为：弧形普通木模板、CB定型模板、其他异型模板。
其余厂房是指除反应堆厂房以外的厂房，包括核辅助厂房(NX)、核燃料厂房（KX）等。均采用现浇钢筋混凝土结构，由现浇混凝土墙、平台板、梁、柱等组成。该区墙板的数量较多，将使用到大量的定型模板和底模支撑系统，应充分注意施工材料的周转和施工的连续性。模板体系为：CB定型模板、普通木模板、其他异型模板。支撑体系为：主要采用塔架＋木龙骨组合平台、碗扣脚手架＋木龙骨组合平台，局部采用钢管脚手架＋木龙骨组合平台。
红沿河核电站一期核岛土建工程招标文件
建筑施工手册(合订本)；
国家工程施工及验收规范；
DOKA模板体系技术资料；
岭澳核电站一期/二期核岛土建工程相关资料；
1. 模板加工和存放场地的准备
在主体工程开工前4个月，在生产区必须建立木工车间，该车间主要由加工车间、模板贮存场组成。加工车间主要用于模板配件的生产和组装，它由18×36m的全封闭厂房和40×72的露天模板拼装场地组成，其中厂房采用钢柱和压型钢板结构，轻型钢屋架屋顶，并安装必要的通风和照明系统。车间内放置有模板加工所需的必要设备。
模板的贮存场地主要用于模板的存放和拆除场地。一般情况下，模板在交付施工现场使用前和现场使用完成后，均存放在模板贮存场。为了方便施工，该场地一般设置在模板加工车间附近，并配备能力相当的行走式塔吊作为运输工具。该场地占地面积为40m*43m。同时应在施工现场建立模板临时周转场地，用于模板的临时存放。
2. 模板生产和使用所需设备的准备
模板工程所使用的主要木工设备均在木工车间，现场仅有手提电圆锯和手工工具。木工车间主要设备清单见表2：
表2：木工车间主要设备清单
红沿河一期核电工程由于工程量大，技术要求高，将使用大量的定型模板。如用于安全壳的“DOKA”爬升模板，用于大型直墙的CB定型模板等，在主体工程开始施工前，应尽快订购该部分定型模板，尤其是需国外采购的产品，以免耽误工期，对于现场装配的异型模板，应尽快准备木方、型钢背带，胶合板等材料，由木工车间根据生产计划进行加工。在红沿河一期核电工程中，主要定型模板的预计需要量见表3和表4，主要模板材料的预计需用量见表5。
表3：CB定型模板预计需要量清单
表4：安全壳DOKA弧形模板预计需要量清单
表5：主要模板材料的预计需要量
模板施工的人员主要分为现场模板施工人员和模板生产加工人员。主要人员的职责和数量见表6。
表6：主要人员数量和职责
进行所有模板施工方案的编制、材料计划的提交和跟踪、对施工队提供技术支持。
对施工现场的模板施工提供技术指导，进行质量检查。对施工现场模板支设的质量安全负责
组织木工车间的生产，编制生产计划。对模板生产的质量和安全负责。
组织施工现场木工班组的生产，对施工现场模板支设的质量安全负责。
经过专业技能培训，负责木工车间机械设备的操作和模板的生产。
经过专业技能培训，负责施工现场模板的支设和拆除。
5. 施工文件的准备。
在整个施工期间，将要准备大量的施工文件，这主要包括：
施工方案的编制，每个工号的每个施工段在开始模板施工前两个月都必须根据混凝土施工分段编制一个详尽的经批准的模板配制支设方案。
工作程序的编制，在主体工程开始施工前，应编制模板的制作、模板的支设和支撑、预埋件的安装等工作程序，以指导模板的生产和施工。工作程序中应明确模板施工的相关操作要领、技术要求和质量要求。
施工计划的编制，应有各级进度计划，以保证模板的制作和施工不影响整体施工进度。根据施工方案编制各类材料计划和加工计划，以保证模板能满足施工现场的需要。
四、 模板施工的工艺流程
1. 主要模板体系的选用及介绍
在岭澳二期核岛土建工程中，模板使用的种类很多，现就几种常用的模板的配制和使用情况进行说明。
1.1 墙体CB定型模板体系
CB定型模板为定型大模板，其主要钢构件均可在主体施工前在模板专业生产厂家定购，运抵现场后由木工车间进行组装。
1.1.1 CB定型模板的构造
CB定型大模板设有可调节倾角的支撑杆，便于找正。该支撑杆平时还作为模板立放时的支点，防止模板拆除后立放倾翻。为方便施工，沿高度方向设有爬梯，将工作平台与模板连成整体，平台上设有安全护栏。
CB定型模板面板为15mm或18mm厚光面胶合板，在面板和竖楞间设有37mm厚衬板。在安装拉杆位置设置一窄条胶合板用于钻孔便于维修更换。
1.1.2 CB定型模板的对拉体系
CB定型模板的对拉体系采用锥体＋高强螺杆对拉体系。该体系主要技术特点为：
高强对拉螺杆是精轧高强螺纹钢筋，外径为17mm，内径为15mm，螺距10mm，抗拉强度为80KN。
三爪螺母用铸钢加工而成，用来将外拉杆紧固在模板楞上，有三个爪子便于用于木工锤子调节松紧。三爪螺母和模板楞之间应加设一块100*100*10的钢垫板。
1.1.3 CB定型模板的支设
1.1.4 CB定型模板的拆除
通常情况下，墙体模板在混凝土浇筑完毕24小时之后即可拆除，但至少要保证混凝土不缺棱掉角。值得注意的是，在有预埋锥体的模板拆除时，应保证预埋的锥体锚固筋（俗称猪尾巴）锚固效果不受影响。
墙体或柱模板的拆模时间混凝土的强度一般都要在5MPa以上，尽早拆模，可以加速模板的周转。
墙体拆模时，应先卸去对拉杆，但在所有对拉杆全部拆除前应将模板用铁丝等临时加固在结构钢筋上。模板吊走后，将锥体旋松卸除，洞孔处用与墙体砼成份相同的砂浆填塞。墙表面应在拆模后即进行打磨修整，对有较大偏差或有砼质量缺陷的墙体，应按相关程序进行处理。
拆除模板时，不允许猛撬猛砸，防止损坏模板，拆下的模板应及时清理，应堆放整齐，并防止其倾覆、变形。
CB定型模板的验算计算详见附录1。
惠州市联发纸品企业有限公司厂房A、B栋施工组织设计1.2 墙体普通木模板
该模板也是一种定型模板，它由木制横向次龙骨(160*60)和光面胶合板组成，再用14号双槽钢竖向背带将其连成一体，详见附图2。
普通木模板与CB定型模板类似，但它的用途不及CB定型模板那么广，主要用于高度小于4m，而相邻墙间隔又较小时。当两平行墙体均采用普通木模板时，两墙间净距最小为1.0m，仅施工一墙体时，所需最小空间宽度为650～700mm。CB定型和普通木模板的对拉体系相同，均为通过高强螺杆、塑料锥体、三爪螺母等的对拉和可调钢管顶撑、导链的支撑来进行加固，加固和拆除方法可参见CB定型模板的施工方法。
异型模板的加固与拆除与CB定型模板类似。
1.4 反应堆厂房安全壳筒体DOKA模板体系
安全壳整个筒壁分为标准层24层，截锥体3层，共有27层筒体墙。根据安全壳的结构特点，安全壳外模我们选用DOKA爬升模板GB／T 35467-2017标准下载，仅在部分特殊部位采用异型模板。DOKA模板主要为国外采购，应充分考虑材料的生产和采购周期。模板拼装在木工车间进行，拼装开始时间应在F层开始施工前2个月
1.4.1 DOKA爬升模板体系组成