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惠州市联发纸品企业有限公司厂房A、B栋施工组织设计

惠州市联发纸品企业有限公司

编制单位：　　　　　　　　　　　　审核单位：

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DL／T 901-2017标准下载编制日期：2003年12月20日　　　　审核日期：

附图：施工总进度计划表

惠州市联发纸品厂房工程，由惠州市联发纸品有限公司投资兴建，惠州市人防工程设计所设计，由惠州市城乡建筑工程有限公司承担施工。

该工程坐落在惠州市仲恺高新区6号区外，市政交通便利。

本厂房工程设计呈长方形，长：120m，宽60m，钢架一层，首层2400 m2，总建筑面积2400 m2。

本工程基础根据地质勘察资料采用天然基础，持力层为粉质粘土土，基础承载力按FK=150KPa 。基础砼为C20，框架柱C20，墙180厚砖砌体。

第二章 施工总体部署

第一节 施工总体部署

在确保工程质量、安全、工期和文明施工的前提下，作如下地施工总体部署：

1. 施工准备阶段。重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件审报以及测量定位放线、布置施工场地、搭设临时设施、施工机械设备就位和材料进场等。

2. 基础施工阶段。土石方开挖是重点，应采取措施确保放线的准确和所有柱插筋的施工质量。安装工程的预埋、预留应及时予以配合。

3. 主体施工阶段。以主体结构关键以钢屋架施工为主，装修、安装跟进。必须认真做好支撑计算，该阶段的施工进度也是保证总工期的关键。

4. 全面装修阶段。结构收尾，配合安装工程，该阶段的重点是确保装饰细部工程质量。

5. 全面安装阶段。配合精装修工程，同时进行分机、联合调试。该阶段的重点是加强对半成品和成品的保护。

第二节 机械设备的配备

建筑工程施工，主要机械设备的配备得当与否，将直接影响工程的施工效率、质量和安全。根据本工程结构特点和施工场地的情况，机械设备选择作如下考虑：

主体施工阶段选用，2台井架。

本工程施工配置两台砼搅拌机，拟选用4台350升强制式混凝土搅拌机，两台砂浆搅拌机。

为提高效率，减小材料及周转工具在现场水平运输时所用时间，水平运输设备将选用：

30辆手推车，运送砂浆、砌块和材料等。小型平板拖车1辆，运送周转料具、构件、钢筋等。

机械设备的布置见施工总平面布置图。

工程测量是工程施工的前导，主要分为施工层平面测量控制，标高测量二大项目。

采用经纬仪测量坐标，测速快、准确和操作简便。

施工层平面测量主要使用经纬仪，用经纬仪进行平面定位放样，吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度。

平面测量控制网的布设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。

土方开挖，我公司计划采用2台挖土机，5天挖完。根据现场实际情况需用自卸汽车6台，并做好现场汽车调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。

土石方开挖质量保证措施：

挖至基底以上30cm时，改用人工开挖，以保证不扰动原状土；基底开挖容许误差5cm；超挖部分回填3：7砂土，对于土质特差的，建议采取换层加固法处理之；基坑开挖验收之后应防止积水浸泡。

承台、地梁的土方在开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。验槽后，立即浇捣承台、地梁垫层混凝土，再砌承台、地梁侧模。回填采用打夯机，分段夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1.0m

1、承台、地梁、钢筋绑扎

钢筋在现场加工制作。钢筋加工成型后运到现场各施工区域。各施工工段钢筋绑扎次序是：承台→地梁→柱插筋。柱插筋在承台板钢钢筋之后，柱位置必须经复核准确无误后绑扎，完成后柱插筋脚部及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墙、柱插筋位移。

2、承台、地梁混凝土的浇捣

承台、地梁混凝土分不同时浇筑。先将承台混凝土分层浇捣，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。逐段向前推进，直至浇筑完毕。 浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

第三节 主体结构工程施工的

在现场设置钢筋加工场，配置相应的钢筋加工设备，钢筋在现场钢筋加工场制作加工。

本工程所用的钢材应采用国家定点大厂生产的钢材。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证或检验报告，进场后须按规定要求进行机械物理性能检验，经检验合格后方能使用。

钢筋制作前，先由钢筋抽料人员进行钢筋抽料，钢筋抽料人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、设计修改变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，复核无误后，才进行钢筋加工。钢筋加工制作过程中，由专职质量检查员检查钢筋的制作质量。已制作好的各类型钢筋半成品，应按层段、部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，场地应做好排水，防止钢筋水浸雨淋，造成生锈。

钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋的表面应清洁，表面油污、泥土、浮锈使用前应清洁干净；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋绑扎前，用汽车将钢筋由钢筋加工场运至施工场地，再用钢井架扒杆吊运至筋绑扎位置。钢筋运输时应小心装卸，不能随意抛掷，防止钢筋弯曲变形。

钢筋施工过程中，应对每批进场钢筋进行焊接头试验检验，工艺检验应符合规定要求。

接头的性能等级必须达到合格，即接头抗拉强度达到或超过。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。

①墙竖向钢筋驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。

②柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板夹角，对巨型柱应为45°角；柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。

扎完毕经自检合格后，报建设单位、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。

1、为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，使柱尺寸准确，上下接槎平整，墙柱外观达到清水混凝土的质量标准。本工程混凝土柱模板采用预制标准模板。

模板的制作加工：按模板设计图制作柱模板，对拉螺栓在钢构件厂加工。

模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。

柱模板安装及拆除方法：

柱模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱采用胶合板，在外侧垂直议方向用80mm×80mm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。方柱柱箍采用80×80木枋及Ф16柱卡。

柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用不着80mm×80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45º角设置。斜柱模板应采用钢管搭设整体式钢顶架支撑，垂直间距1500搭设一道钢水平接杆，并在二垂直向搭设剪刀撑。

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。地下室外墙模板宜在混凝土浇筑后15d拆除。

柱模板拆除：先拆除斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

支承墙柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（1）柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。

（2）浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在1000mm以内，混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。

1、施工方法和施工要求

（1）材料：砌体的强度等级必须符合设计院要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥,进入现场必须有出厂合格证及试验单.

砂:采用中砂,砂的含泥量不得大于3%.

石灰膏:熟化时间不得少于天,严禁使用脱水硬化的石灰膏.

(2)普通粘土砖施工时的含水率宜小于是5%.

(3)砌体施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的准确.

(4)砌筑墙体时,应根据预先绘制的砌块排列图进行,并应设置皮数杆.

(5)砌块堆放应平整清洁,不被油污染,堆放高度不宜超过去时1.6m.

(6)砌筑砂浆应按施工验收规范的要求,由现场先作试配、试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌,供料。

(7)墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15，垂直灰缝隙不得大于20。

（9）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，；加强筋长度不应小于500。

（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

（11）砌筑外墙时，不得留有脚手眼。

（12）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

（13）墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

（14）普通粘土砖墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范要求。

2、砌体工程与门窗框安装

（1）门窗框安装采用后塞口方法施工。

（2）填充墙和柱交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500。

（3）砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。

①当洞宽在1000以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖，M10混合砂浆砌结。

3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金门窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元丙橡胶软质胶带）。进行防腐处理后存放仓库内，铝合金门窗、塑料门要求竖立排放，底部应垫平、垫高。

②防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金门窗选用的连接时，与铝材接触面加塑料或橡胶胶垫片。

③门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

④门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拉樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

连接固定形式应符合设计要求；

b.连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

c.连接件不得露出塞缝饰面外；

d.固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中；

e.焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

f.与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。

⑤门窗框与墙体安装缝隙的密封

a.铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的处理；

b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，扣设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；

c.塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

d.铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

e.铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

⑥外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5MM、深8MM的槽，用防水胶密封。

⑦五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

a.门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

b．平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

c．推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入杠安装，调整好框与扇的缝隙。

屋架施工按设计和施工规范有关要求进行下料和焊接，严格执行国家对钢结构焊接的有关规定，堵绝漏焊或乱搭接现象的出现。

（1）根据本工程建筑平面的特点，依据施工平面控制网分别建立平面控制点，确保各层架支座点的正确位置。

（2）受控计量设备：水平拉尺测距通过视线上分段设置调平控制板，减少钢尺的挠度影响。

（3）根据设计图纸对各种不同规格的构件进行实地放大样，比例为：1：1，对放大样的正确性进核实无误后方可下料制作。

（4）由专人对已下料的后材料进行品种 规格和下料对进行复验，确定无误后方可进行拼装焊接与施工。

（5）根据设计图纸进行放大样后，通知设计人员与质检部门到场进行复检和核对，并对各主要节点进行特别构记。

施工焊接时，严格按设计施工图纸要求和施工验收规范及钢结构施工的标准进行施工，各构件拼装完成后，由施工班组进行反检和复核，正确无误后方可进行一道工序施工，并进行定位编号和定位放置，放置地面必须平整。

屋架吊装前，根据原架编号在吊装施工前进行吊装顺序的安排，吊装时按顺序施工。

屋架吊装时，根据吊装顺序和计算好的吊点位置进行，并检查吊车的牢固性能，确保施工的安全和质量的保证。

水泥：采用425#并经检验合格证的普通硅酸盐水泥。中砂：使用前宜过筛。石灰膏：不得含有未熟化的颗料和其它杂质。

将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应提前两天进行浇水润湿，每天宜两遍以上。做好样板间并经鉴定合格。

基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。先刷108胶素胶水泥浆一道，待凝结后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与基体的附着力。

墙面冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹层灰，底层灰，底层灰用1:1:6水泥石灰砂浆，厚度为 5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为5mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平扫毛后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

抹罩面层，面层抹纸筋灰：等中层灰有七成干后，用纸筋灰抹罩面层，厚度按设计要求，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上纸筋灰，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后，用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

基层处理→抄平吊线→基层抹灰→弹线分格→贴小方砖→成品保护。

基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。

(1)、 基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。

(2)、 设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不小10mm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰从上到下弹若干水平线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线。

(3)、 基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。底层灰的施工质量对面层抹灰质量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内，底层抹灰采用1:1:6水泥石灰砂浆20厚，罩面抹灰采用1:3水泥砂浆5mm厚。

①施工前对进场的墙地、瓷砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。

②墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润，基层如有空鼓应局部返工。

③墙面四角弹垂线和水平线，地中央面弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同墙面只准有一排非整砖，非整砖不小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。

④用1：1水泥砂浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆，填缝后用半圆胶面压入抹漏，最后清净砖面污脏。

第四章 施工进度、工期保证措施

第一节 施工进度总控制计划

整体控制目标：确保 日历天完成合同范围内规定的施工任务。基础工程30天，上部主体结构60天完成施工。

2、施工进度计划表见附图。

第二节 保证工程进度的主要措施

严格执行操作规程和技术质量标准，强化现场管理，使工序一次合格率达100%，减少返工造成工期的拖延。开展QC小组活动，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳力生产率。把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

1、严格控制施工进度，以项目经理为首及时组织项目各工种负责人按目标管理程序把各部分、各工种开工、完成时间记录好，及时发现问题马上处理。其次对每个班组，每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解，对存在的问题预先有所估计，分析可能会遇到那些问题，及时采取一些就应变措施，做到忙而不乱。

以施工进度计划和施工流水为依据，编制分部分项工程进度计划，确保各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。

装修与水电安装加强相互之间的协调施工 ，以减少两个工种同一个空间内同时施工所造成的影响。

向施工班组下达任务时，同时提出完成该项任务的时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。

按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧俏的材料、配件、外协加工配件充分估计订货、采购、加工、运输时间等环节，超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。

抓紧材料的定购、采购、进场三个环节，环环紧扣。首先要收集有关工程所需材料产地，厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等，然后做出货比三家的选择，把样板得供到项目经理手中，及时与建设单位联系定板。

5．确保施工机械、设备的完好作业状态。

现场各种施工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护，定期进行维修。确保机械能以最佳状态参与施工。

现场建立调度制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度、质量、安全措施等落实情况。

第五章 施工总平面布置

根据建设场地的总体布局，建设期间生活临建设施利用建设单位提供，用地内搭设临时设施，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求，可共同规划建设；对业主提出的特殊要求可在费用协商后实施。其施工总平布置图见附页。

施工区内规划设置设备、加工、堆放、机械存放（维修）场地等临建场地。

三、施工道路及水、电布置

1、工地用水、电及线路布置，按建设单位提供的接头位置进行规划。按施工高峰期有用电、水量选择水、电管线。给水管顺施工区域所用水片接通主管Ф100、支管1"、水龙头6分。主电源采用3×90mm22×75mm2电缆接至现场配电盘（动力线380V、照明线220v。，生活用电采用4mm2、2.5mm2BVV铜芯线，线杆架空布线；机械和设备采用一机一闸接地接零；电线施工按规范标准执行。

施工中主要考虑浇筑砼养护水，包括模板冲洗和砼养护用水和生活用水等。

消防用水，现场需提供DN100供水管径，另消防水池蓄水，设一台射程为40米高的高压水泵加压供水，以满足消防和施工用水的需要。

施工用水支管沿建筑物周边布置DN100镀锌水管；施工立管按消防要求采用DN100供水，并设置消防结口和消防水带。生活区用水支管选用D300mm镀锌水管。

（２）现场用水的保证措施

　　①为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，做一个水池储水以备用。

②现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

（1）、现场业主可供650KVA电源，基本可以满足要求按供电可靠性要求，本现场施工用电采用三相五线制。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。

（2）、现场平面设计、布置及线路走向

电源由建设单位提供，本施工现场用电沿围墙布置，大致有四路走向：

①搅拌机用电；②钢井架组用电；③楼面施工作业面用电；④办公室、宿舍、食堂用电。配电箱根据“施工平面布置图”在有用电设备的地方设置。

（4）保护接零和工作接地

为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳基构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配房的零线或第一极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端年作重复接地，每重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50×50×5毫米的角钢焊接而成，深埋2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5平方毫米的多股铜芯线（绿黄双色线）。

第六章 设备机械配置及材料进场安排

一、主要施工机械及检测试验设备的选用

1、土石方开挖及运输设备一览表

2、基础及主休结构施工主要施工机械计划表

人力配备的数量及项目管理人员情况

第一节 主要管理人员情况

第八章 质量保证措施

工程质量验收标准按国家2002年5月实施的工程质量评定标准和广东省2003年12月1日实施的工程质量评定标准，本工程质量目标确保合格工程，将各检验批→分项工程→分部工程→单位工程全部达到合格。

第二节 质量保证组织措施

一、质量的组织保证措施

根据项目组织机构图建立岗位责任制和质量监督制度，按我公司的《质量手册》明确分工职责，落实施工质量控制责任。

1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量。

2、加强对工程施工全过程的自检监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购，进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

3、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。

（1）、自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。

（2）、专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。

（3）、交接检：而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由砼班进行成品保护，交接检情况详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

4、赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。

5、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验各试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

第三节 质量保证技术措施

一、板工程质量保证措施

1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、钢筋工程质量保证措施：

1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

三、砼工程质量保证措施

1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

2、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

砼工程应做到墙面平整，线条流畅、通顺、外形准确。符合砼质量验收标准。

本工程安全总目标为：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾)，做到“安全第一，预防为主”。

1. 班组长应每周组织一次成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提出防范措施。

2. 班组在接受施工任务后，必须接受安全技术交底，对悬空、高空作业人员进行针对性的交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。

5. 班组人员应互相帮助，互相配合，坚持在施工生产中做到“三不伤害”。

6. 班组人员应爱护企业，努力提高企业的良好信誉，爱护公物，保护国家财产，做一个文明、勤奋的员工。

1. 建立健全各项安全生产规章制度，做到奖罚分明有章可依。

2. 建立安全生产管理机构，完善各级人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率不超过3‰。无火灾、倒塌、中毒事故。安全生产管理系统如下：

3. 建立现场安全维护管理组，其职责为

(1). 坚持每天一次的安全巡视。 (2). 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。

(3). “四口五临边”的防护检查。 (4). 设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。

4. 对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。

5. 特殊工种如工、电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。

6. 钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范和设计并有书面拆模通知单方可进行。

7. 着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。

8.井架等超重设备，必须严格按惠州市特种设备检察检验所有关安全技术规定要求进行安装和使用。

9. 工程施工中的各种超重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护。

10. 高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。

11. 临时用电安全管理措施

(1). 线路应按三相五线制架空。

(2). 主体结构施工时，用电缆线通过管道井进入楼层的分配电箱内。

(3)全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。

(4). 现场配电房应派专人管理。

(5). 必须做到一机一闸一漏电保护。

12. 防火安全管理措施

(1). 建立健全施工现场的防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批制度。

(2). 配备专人负责消防工作，并成立义务消防队。

(4). 项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。

(5). 项目部安全员和保安员要定期对现场进行检查，并做好记录，及时整改。

2. 公司各部门要经常对施工现场以及临设工程进行检查指导。公司工会、后勤部、保卫部负责宿舍、办公室、卫生间、门卫、生活区等的检查；材料部对施工现场的成品、半成品、原材料堆场、仓库、扣件房等进行检查；质安部、工程部负责对施工现场的文明施工进行检查。

4. 项目部所有员工必须保证在自己工作场所和所管区域符合文明施工标准，凡不符合标准要求的均属失职行为，对于失职行为轻微的予以整改，严重的要受到处罚。

现场临设的搭建：施工现场作业区和办公区临时设施应按国家和当地通风良好，不得贮存易燃易爆物品。由办公区清洁员负责清洁卫生，定时清理。

现场排水和排污，在场地四周设一圈排水沟，用120厚红砖砌筑，并抹1:3水泥砂浆)排入市政雨水井。生活区厕所污水经过化粪池利用暗管排入市政污水井。

（1） 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质。

（2） 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。

（4）清理模板上的水泥块时，不得用钢筋击打面板，防止噪音扰民，应用小铁铲处理。

（1）设置两名清洁人员：1人负责施工作业区域，另1人负责办公区域卫生。

（2）施工现场设茶水房和开除水桶，做到有盖加锁，配杯子，并有明显标志。夏季施工时应保证防暑降温茶水的供应。在作业区出入口用架管搭设简易有盖茶水房，施工主体标准层以上时，用吊水至施工楼层，为员工饮水提供方便，防止高温中暑。

（3）工地办公室配置急救药箱，以便随时为职工提供医疗服务。

（4）设置自动冲水式卫生间，地面全部贴防滑地砖，便槽贴面砖，墙贴1.5米高面砖，墙裙以上全部刷白，并保证有水源供应冲洗。每日由清洁员负责清洗，定期对化粪池喷药。

（7）除“四害”由后勤部和辖区居委会联系，积极配合居委会除“四害”。

（1） 建立健全防火制度，发现火险隐患立即消除浙江省房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件技术审查要点 第三分册：岩土工程勘察（2020年7月），一时难以消除的隐患，定点定人定措施限期整改。

（2）在施工现场的重点、要害部位，如仓库、氧气、乙炔站等地设置醒目的消防标志和防火禁令。宿舍内严禁私烧电炉、电饭煲等电器煮食物，照明灯具每盏功率控制在60W以内；项目内照明用电，由项目部指派电工按规定拉接，任何部门和个人不准私拉乱接。

（3） 施工现场的动火作业执行审批制度和动火监护制度。

（4） 施工现场实行消防责任人分区域负责。

（1）主要临时道路铺石粉硬地化，出口车辆轮胎冲洗设备，冲洗干净后方可开出工地，以免车辆进工地后带泥上路，污染小区道路，并应定时洒水，减少粉尘污染。

（2） 加强职工教育，不得任意破坏小区周围绿化景点JT／T 1336-2020 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范.pdf，建筑物道路、栅栏、电缆、污水管等等。