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惠州汽车博览中心工程施工组织设计

惠州市城乡建筑工程有限公司

编制单位：市城乡建筑公司

编制日期： 年 月 日

审核日期： 年 月 日

黄金海岸会所中央空调工程施工组织设计.doc惠州汽车博览中心施工设计目录

惠州汽车博览中心工程，由惠州威利物业管理有限公司投资兴建，惠州建筑科技设计研究院设计，惠阳城市建设监理有限公司负责项目监理，由惠州市城乡建筑工程有限公司承担施工。

该工程坐落在惠州市河南岸演达一路，临安居工程旁边，交通便利。

本工程设计呈长方形与圆形结合，豪华新颖，错落有致，别具一格。长：125.7 m，宽59.2m，占地:1.5ha，总建筑面积23056m2，其中汽车展览超市17293 m2，办公楼4966m2，南北局部有一层地下室，地下室797 m2。层数最高六层，部分四层和三层,一至四层层高5m，五至六层高3m；地下室主要用于高低压配电、发电和水泵房、消防水池；一至三层供汽车展销，配有两部电梯，四部自动扶梯。

建筑高度28.4米，本工程相对标高±0.000相当于绝对标高15.11米。

本工程基础根据地质勘察资料采用锤击高强砼预制桩，桩端持力层为强风化岩，锤击高强砼预制桩另见专项方案；地下室为C25，S6钢筋混凝土剪力墙，其余内部180厚砖砌体；主体为钢筋混凝土现浇框架结构，混凝土设计强度等级分C25，施工难度较大是圆柱子、大跨度，圆柱子最高25m，柱与柱最大跨度10m。

由于设计不含二次装修，楼地面工程由建设单位与设计院协商后再确定,外墙装饰采用高级外墙本施工组织设计不包二次装修内容。外墙装饰采用高级外墙银灰、橙色涂料，银灰色铝板，玻璃幕墙。

本工程施工面广，拟建建筑物纵向125.7米，宽59.2米。施工项目繁多，施工工艺复杂；各项目技术管理人员配备多；现场施工人员多；保证施工安全难度相对较大。该工程最大的特点是合同工期短，建设单位要求2004年6月8日竣工,240多个日历天，施工任务重。施工场地狭窄，特别是地下室施工,根据勘察资料水位高、水量大，给施工造成较大难度。因此要合理统筹安排是整个施工过程的重要一环。

第二章 施工总体部署

根据施工合同、设计图纸、质量、工期、文明施工等要求，结合本工程的难点，工期紧、体量大、施工项目繁多是本工程的一大难点。本工程施工的重点是地下室工程、主体工程和装饰工程，科学编制施工计划，合理部署施工力量。

第一节 施工流向和施工顺序

2.主体工程也按两个施工段施工，准备两套模板，先一段后第二段施工，安排柱与梁板分次支模和浇筑混凝土；当第二段完成第四层板施工完毕时，并将这部分模拆除后再用于第一段的第五层施工。当主体结构完成1层时，立即插入围护结构的施工，接着插入粗装修、安装和其它专业工程或分项工程的施工。自下而上，分梯级紧随主体施工，即围护结构施工与主体施工相隔1层，抹灰施工与围护结构施工相隔1层，安装及其它专业工程或分项工程的施工穿插其间进行。当局部主楼主体结构封顶时后，立即插入外装修和室内精装修的施工，自上而下，同时进行，安装和其它专业或分项工程穿插施工。

第二节 施工总体部署

在确保工程质量、安全、工期和文明施工的前提下，作如下地施工总体部署：

1. 施工准备阶段。重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件审报以及测量定位放线、布置施工场地、搭设临时设施、施工机械设备就位和材料进场等。

2. 地下室施工阶段。土石方开挖是重点，应采取措施确保放线的准确和所有柱插筋的施工质量。安装工程的预埋、预留应及时予以配合。

3. 主体施工阶段。以主体结构施工为主，局部装修、安装跟进。模板安装工程是进度控制的关键，必须认真做好支撑计算，该阶段的施工进度也是保证总工期的关键。

4. 全面装修阶段。结构收尾，配合安装工程，该阶段的重点是确保装饰细部工程质量。

5. 全面安装阶段。配合精装修工程，同时进行分机、联合调试。该阶段的重点是加强对半成品和成品的保护。

第三节 机械设备的选择

建筑工程施工，主要机械设备的配备得当与否，将直接影响工程的施工效率、质量和安全。根据本工程结构特点和施工场地的情况，机械设备选择作如下考虑：

主体施工阶段选用1台TC5013B、50m臂长固定式塔吊，1台自动倾卸料斗施工外井架，装饰施工阶段再投入4台施工外井架。

本工程施工采用商品砼，场地设置两个商品砼泵送点；详见施工总平面，现场并配置两处砂浆搅拌点，拟选用4台350升强制式混凝土搅拌机，主要用于砂浆搅拌。

为提高效率，减小材料及周转工具在现场水平运输时所用时间，水平运输设备将选用：

① 50辆手推车，运送砂浆、砌块和材料等。

② 混凝土专用移动料斗1个，配合塔吊水平运输砼。

③ 小型平板拖车1辆，运送周转料具、构件、钢筋等。

机械设备的布置见施工总平面布置图。

第三章 施工方法及技术措施

工程测量是工程施工的前导，主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。

该工程建筑平面成圆形与长方形型，圆形轴线控制难度大；

采用经纬仪测量坐标，测速快、准确和操作简便。

2、施工测量控制的目标

本工程6层，高28.4m，规范要求，层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H /10000(H为建筑总高度)，且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±3mm。

施工层平面测量控制因工程的纵横距离大、轴线多，主要使用经纬仪，用经纬仪进行平面定位放样，垂直度测量控制采用经纬仪、吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量采用钢卷尺控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。

平面测量控制网的布设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。

平面测量控制网的布置方案与测设方法

首先对建设单位提供的基准控制点分布图和有关数据，用经纬仪进行测量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。

楼层临时控制点的测设方法：楼层施工时，现场条件复杂，视线经常被挡，首先需测定临时控制点的坐标，然后通过这些临时站点来放样框架柱。

为保证工程施工的垂直度，在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用吊锤通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。控制点的建立是先预埋Ф10×100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混泥土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。

首层以上各层楼面浇注混凝土时，在对应控制点位置处均预留250×250mm垂直传递孔，并在留孔处四周砌设20mm高阻水圈。

5、本工程主体结构的标高测量法，主要是用钢尺沿柱壁向上竖直测量。

先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。

（1）工程的沉降根据业主提供的施工现场地内的道路水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。

（2）每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。`

第二节 锤击高强砼预制桩施工

施工前对场地平整、压实。

（2）根据测量轴线确定的桩位

根据控制轴线定出每个桩的中心点，然后打一个电焊条为桩中心点。

（3）`锤击高强砼预制桩施工方法另详见专项方案。

第三节 地下室土方开挖

地下室土方约3188 m3，我公司计划采用2台挖土机， 5天挖完。根据现场实际情况需用自卸汽车10台，并做好现场汽车调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。

由于场地地下水位较高，基坑底面多处于淤泥质土层，故土方开挖中会遇到地下水和雨水影响，故需采取相应的措施处理。在坡顶砌筑砖砌排水沟300*450，内抹1：2水泥砂浆30厚。在开挖土方过程中，沿开挖面设排水沟（用挖土机挖沟），降低地下水至工作面下，便于施工。在土方开挖至基坑底时，及时砌筑基坑内的排水沟及集水井排水。

三、土石方开挖质量保证措施：

挖至基底以上30cm时，改用人工开挖，以保证不扰动原状土；基底开挖容许误差5cm；超挖部分回填3：7砂土，对于土质特差的，建议采取换层加固法处理之；基坑开挖验收之后应防止积水浸泡。

在地下室底板结构施工阶段，为利于雨水的排除，必须在每个承台基槽内设集水井，尺寸为250mm×250mm×200mm。

承台、地梁的土方在开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。验槽后，立即浇捣承台、地梁垫层混凝土，再砌承台、地梁侧砖模，砖模厚度视承台、地梁的高度确定。地下室底板边缘侧模采用砌240砖墙。砖模用M10水泥砂浆砌筑，内侧面批1：2.5水泥砂浆15厚。

砖模完成后，用级配石粉回填砖模周边。级配石粉不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。回填采用打夯机，分段夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1.0m

四、地下室底板垫层及防水施工

地下室底板混凝土垫层采用C15混凝土150厚。混凝土垫层完成后，在垫层砂浆找平层面做防水层，采用 APP高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎），为热熔法施工，具体做法见屋面防水APP卷材粘贴施工工艺。

施工时应合理安排施工流向，避免过早上人。防水卷材完成后，要认真做好保护工作，防止碰击、磨擦和穿刺，禁止堆放杂物和冲水，保持表面清洁和干燥。在进行平面水泥砂浆保护层批荡之前，应先在其表面临时覆盖纤维织布，边批边退。在防水卷材上可进行钢筋绑扎，禁止用铁器锤击保护层，以免破坏防水层。防水卷材施工时须戴防护手套，做好防火、防毒、防灼伤工作。

五、地下室承台、底板施工

1、承台、地梁、底板钢筋绑扎

钢筋在现场加工制作。钢筋加工成型后运到现场各施工区域。各施工工段钢筋绑扎次序是：承台→地梁→底板底部钢筋网→底板上部钢筋网→墙柱插筋。绑扎底板上部钢筋网时，应在上部钢筋网下面设置钢筋撑脚“II”，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离；墙、柱插筋在底板面钢筋绑扎完成及放出墙、柱位置并经复核准确无误后绑扎，完成后分别在墙、柱插筋脚部（与底板面钢筋接触位置）及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墙、柱插筋位移。

2、承台、地梁、底板混凝土的浇捣

地下室底板结构的混凝土，地梁、底板混凝土原则上一次连续浇捣完成，不留施工缝。

承台、地梁、底板混凝土同时浇筑。先将承台混凝土分层浇捣至底板底，每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。在承台混凝土初凝之前，要随即浇筑地梁、底板混凝土。如此逐段向前推进，直至浇筑完毕。底板混凝土浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用插入式振动器振捣，表面再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕后，用刮尺、木模板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

地下室外墙及水池壁水平施工缝按图纸设计要求留设。

与商品砼站联系，要求选用低水化热的水泥品种，并要求不宜选用对抗渗不利的水泥品种。选用级配良好的骨料，在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，

承台混凝土必须分层浇筑，每层厚度以300mm为宜，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

3.地下室砼剪力墙、柱施工

投点放线→底板、柱钢筋绑扎→剪力墙壁、柱模板安装

→ 砼剪力墙、柱混凝土浇捣→混凝土养护→砼剪力墙、柱模板拆除→混凝土养护

（2）主要施工方法及措施

钢筋的现场加工制作。钢筋绑扎安装必须按照设计图纸和施工规范要求。钢筋绑扎完毕经自检合格后，报建设单位、监理公司、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装砼剪力墙、柱模板。

4、砼剪力墙、柱模板安装及拆除方法：

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶。

砼剪力墙模板采用胶合板，在模板外侧垂直方向用80mm×80mmm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。水平方向每排用2Φ51钢管加劲，在二条钢管中间穿Φ14对拉螺栓并加山形扣锁紧。加劲钢管的垂直排距在300mm~500mm之间。砼剪力墙模利用斜撑及拉杆进行整体稳定，在砼剪力墙体二侧沿上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45o角设置。

砼剪力墙模板安装时，先按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿砼剪力墙螺栓。由于地下室外砼剪力墙有防渗要求，安装穿砼剪力墙对拉螺栓时不能加套管，且穿砼剪力墙对拉螺栓应按要求在砼剪力墙体中部位置加焊止水环。

砼剪力墙模安装时，应边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门洞边的模板支撑是否牢固。

砼剪力墙、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。地下室外砼剪力墙及水池壁模板宜在混凝土浇筑15天后拆除。

5、剪力墙、柱混凝土的浇筑

本工程采用商品混凝土。混凝土的运输采用混凝土输送泵泵送方法。

砼剪力墙、柱混凝土的浇筑方法：砼剪力墙柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将砼剪力墙、柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将砼剪力墙、柱模板的清扫口封闭。

浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

砼剪力墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散循环推进，连续进行，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，地下室外砼剪力墙（除后浇带外）地下室水池壁混凝土一次浇捣完成，不留垂直施工缝，浇筑砼剪力墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。

砼剪力墙、柱混凝土的养护

混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。

门式脚手架安装要求在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。

地下室顶板的施工具体可参照±0.00层主体结构施工方法。

7、地下室外砼剪力墙防水施工

地下室外砼剪力墙在砂浆找平层面做防水层，采用APP高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎），热熔法。具体做法见屋面防水卷材施工工艺。

8、地下室周边土方回填

地下室外砼剪力墙防水施工完毕，并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜采用级配石粉。级配石粉不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。回填采用打夯机，分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接，长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

第四节 钢筋混凝土基础施工

地梁、承台底用C10素砼胎模，四侧采用木模板利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。

放置地梁底板钢筋时应将与柱基础长边方向平行的钢筋放在下面，以尽量增大主要受力方向钢筋的计算高度。

基础砼的振捣，只能使用行星式中频HZ35型软轴插入式振动器振捣，振捣时插点宜适当加密，布点均匀，垂直插入，快进慢出，振捣器不得碰撞模板和钢筋。为了防止泌水及砼和易性下降，当发现砼表面呈现浮浆并不再下沉时，即应停止振捣。

桩承台及地梁砼应连续浇捣，不得留施工缝，如遇特殊情况（如突发的雷雨）需要临时中断时，施工缝只能留设在地梁跨度1/3的中间区段范围内；在对施工缝进行处理时，必须待已浇砼的强度达1.2Mpa后，清除表面水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，冲洗干净后铺筑50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后再浇捣新砼。

第五节 主体结构工程施工的

本工程主体结构工程关键工序是层高5m、23m柱、梁板的施工，其它按普通多层钢筋混凝土框架结构的施工程序及方法进行组织施工。

钢筋的制作，在现场设置钢筋加工场，配置相应的钢筋加工设备，钢筋在现场钢筋加工场制作加工。

本工程所用的钢材应采用国家定点大厂生产的钢材。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证或检验报告，进场后须按规定要求进行机械物理性能检验，经检验合格后方能使用。

钢筋制作前，先由钢筋抽料人员进行钢筋抽料，钢筋抽料人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、设计修改变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，复核无误后，才进行钢筋加工。钢筋加工制作过程中，由专职质量检查员检查钢筋的制作质量。已制作好的各类型钢筋半成品，应按层段、部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，场地应做好排水，防止钢筋水浸雨淋，造成生锈。

钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋的表面应清洁，表面油污、泥土、浮锈使用前应清洁干净；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋绑扎前，用汽车将钢筋由钢筋加工场运至施工场地，再用钢井架扒杆或塔吊吊运至筋绑扎位置。钢筋运输时应小心装卸，不能随意抛掷，防止钢筋弯曲变形。

钢筋施工过程中，应对每批进场钢筋进行焊接头试验检验，工艺检验应符合规定要求。

接头的性能等级必须达到合格，即接头抗拉强度达到或超过。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。

①墙竖向钢筋驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。

②柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板夹角，对巨型柱应为45°角；柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。

扎完毕经自检合格后，报建设单位、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→板面筋绑扎。

钢筋绑扎安装必须符合图纸设计和施工规范的要求：

a.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径规格相同。

b.梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错设置。

c.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。

d.绑扎楼板面筋时，应在上部钢筋网下面设置撑脚，以保证上层钢筋位置的正确。

e.钢筋的锚固长度、驳接位置及驳接长度应符合图纸设计和施工规范要求。

f.钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

g.本工程大跨度梁截面尺寸较大，对此部分梁钢筋应在梁槽内绑扎，当梁高h≥900，且梁宽<500时，先安装梁底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完成并复核无误后再安装另一边侧模；当梁高h≥900，且梁宽≥500时，先安装梁底模，待钢筋绑扎完成并复核无误后，再安装梁两侧模板。

梁板钢筋绑扎好后，应对钢筋位置重新进行复核校正，并在墙、柱竖筋脚部及顶部另加水平筋或箍筋绑扎固定，点焊牢固，防止柱钢筋移位。

梁板钢筋绑扎完毕经自检验收合格后，必须经建设单位、监理、设计人员进行验收并办理好隐蔽工程验收手续后，方可进行混凝土的浇筑。

1、本工程混凝土柱截面形状主要有圆柱，部分方柱。

为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，使柱尺寸准确，上下接槎平整，墙柱外观达到清水混凝土的质量标准。本工程混凝土柱模板采用预制钢模板。

对于23m圆高柱，其模板按每层分段安装，混凝土亦相应分次浇筑，下节柱混凝土浇筑后，拆除下节模板装上节。

模板的制作加工：按模板设计图制作方柱木模板，制作圆柱定型钢组合模、钢柱卡及对拉螺栓在钢构件厂加工。

模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。

柱模板安装及拆除方法：

柱模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱采用胶合板，在外侧垂直议方向用80mm×80mm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。方柱柱箍采用80×80木枋及Ф16柱卡。圆柱采用定型钢组合模板，柱周搭脚手架固定，二个半圆形钢模板及上下节钢模板采用回形扣紧或用螺栓锁紧。若钢组合模板经多次周转使用，边肋出现少量变形，造成拼缝不严时，可在接缝处加薄胶带夹于两肋拼缝之间，以减少拼缝的缝隙。

柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用不着80mm×80mm木枋，拉杆用Ф18铁筋拉结，每500mm一道设置。斜柱模板应采用钢管搭设整体式钢顶架支撑，垂直间距1500搭设一道钢水平接杆，并在二垂直向搭设剪刀撑。

方柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。地下室外墙模板宜在混凝土浇筑后15d拆除。

柱模板拆除：先拆除斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

支承墙柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

五、楼面支顶、模板安装及拆除

楼面支顶体系的确定及搭拆方案

本工程层高3 m、5m、23 m高的楼面，其顶架均按超高计算；高顶架搭设。

当层高≤5m时，其楼面梁板支顶采用MF系列门式脚手架搭设；当层高≥5m，其楼面梁板支顶采用碗扣式钢管脚手架搭设。由于10M大跨度、大截梁，梁结构自重较重，除该层梁支顶应作加强外，下层相对应位置的梁板支顶亦须作加强处理，且下层相对应位置的梁板支顶应在上层在跨度大截面梁支顶拆除后方能拆除。

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装→ 架设梁底木枋于脚手架托托板上

2）脚手架及模板的安装

门式脚手架支顶安装方法：层高≤5m楼面染板支顶采用门式钢管脚手架支顶，辅以可调式钢管支顶。下架采用MF129门式脚手架。根据梁底及板底的高度组合拼装。

支顶安装前，应根>据图纸设计所规定的染底及板底高度确定门式脚手架的安装层数及选用的门式脚手架型号。

脚手架排距：当宽≥300mm，且梁高≥800mm而≤1000mm时，梁脚用架排距为450mm；当梁宽≥300mm，且梁高>1000mm时，梁脚手架排距为300mm；梁宽<300mm，或梁高<800mm，梁肚手架排距为600mm；楼板脚手架排距为900mm。当上层梁为大跨度截面梁时，当层相对应位置的梁板脚手架间距均为300mm。

支顶安装前，应放出轴线，梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。在每往上安装一门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。

支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

（4）梁板模板安装方法：

当梁高h>900时，应在梁高中部位置设置Ф14对拉螺栓。其做法如下：在梁侧模外侧垂直方向用80mm×80mm 木枋加劲，水平方向每排用2Ф51钢管另劲，在二条钢管中间穿Ф14对拉螺栓并加山形扣锁紧，对拉螺栓水平间距500mm，第一排对拉螺栓距梁底300mm，向上每间隔400mm设置一排。梁二侧模板上下设三道支撑，长撑用钢装顶或木枋，短撑用木枋。

（5）支顶、模板的拆除

拆除模板支顶时，先将脚手架可调顶托松下，膛钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板各木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全检查交底，支安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其完毕且核正无误后再予以固定。

楼面板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。

模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

墙、柱混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输采用混凝土输送泵泵送人力斗车水平运输的方法。柱混凝土浇筑在楼面支顶模板安装完成后进行。

a．将混凝土浇筑部位、数量，混凝土的各种技术要求（强度等级、缓凝要求）浇筑时间等书面通知现场混凝土搅拌站。

b.由商品混凝土搅拌站提交拌制混凝土的各种材料（水泥、中砂、石子、外加剂、掺合料）的试验报告、合格证。

C．由商品混凝土搅拌站提交由试验室试配确定的混凝土配合比设计报告。

d.混凝土输送泵泵管已铺设，输送泵已调试。

e.柱模板内的木碎、杂物要清理干净，模板缝隙严密不漏浆。

f.对班组进行全面技术交底，包括作业内容、特点、各部位的混凝土强度等级、施工方法、质量要求、安全措施、注意事项等。

g.准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机、清洁管接头、棉球等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备防雨随时使用。

h.配备无线电对讲机，保证泵站与浇筑现场之间通讯联络畅顺。

掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，准备防雨器材。

（2）墙、柱混凝土的浇筑方法

墙、柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将墙、柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将墙、柱模板的清扫口封闭。

浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在1000mm以内，混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。浇筑墙体洞口时节，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振动棒应距离洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在1000以内。混凝土下料点分散布置，浇筑应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。

为保证混凝土浇筑质量，避免柱模跑模，对层高11mm高的柱，其混凝土分二次浇筑。

（3）墙、柱混凝土的养护

混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。

a.混凝土自泵管或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，否则应采用溜槽、串筒。

b.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。

c.振捣上一层混凝土是应插入`下层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝。

混凝土搅拌车到泵站后，要检查其从搅拌站时间，计算其从出站到现场的间隔时间，若超过或将超过混凝土的初凝时间，必须令其退场，不得使用，除检查间隔时间外，还要检查出料单上的混凝土强度等级、配合比以及混凝土的质量，若不符合要求，必须令其退场，不得使用。

建立商品混凝土浇筑台帐，记录搅拌车的车牌号码、出站时间、到场时间、泵送时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。墙、柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在墙、柱钢筋上的零散混凝土。

2．楼面梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土采用商品混凝土，混凝土的运输采用混凝土输送泵泵送。

（1）混凝土浇筑前的准备工作

a．在墙、柱竖筋上标出混凝土楼面的标高位置，用以控制混凝土楼面的平整度。

b.其余准备工作与墙、柱混凝土浇筑准备工作相同。

混凝土采用泵机送，达到一次泵送到位。混凝土输送管选用ф125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

管道铺设应注意以下点：

泵机出口的基本口径必须接一过渡接头（或锥形管）,才能与φ125泵管连接,地面水平管道上宜距泵机5m左右装截止阀,地面水平管应用支架垫,转向垂直走向的90°弯头，必须用率半径大于1m的弯头，并用螺栓牢固在固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座，并撑以木楔。

垂直管道要用预埋件固在混凝土结构上，每3m设一个紧固卡。

严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的振动影响混凝土质量。

泵送混凝土应遵守以下几点：

泵送混凝土前，先把储料内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土成分相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常泵送。

泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。

混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

在高温环境下施工，宜用湿草袋覆盖泵管进行降温，以降低混凝土入模温度。

拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。

在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底、墙顶及柱头的杂物清除冲洗干净。除后浇带外每一块的楼面梁板混凝土同时浇筑，由东向西或由西向东从一端向另一端用“赶浆法“平行推进，混凝土浇筑板带宽度为3m。先将梁分层浇筑成阶梯形，用插入式振动器振捣密实，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

为防止浇筑时，混凝土浆沿平行于浇筑方向的深梁“跑浆”，故浇筑梁板混凝土前应在平行于浇筑方向的深梁内设置密眼钢丝网阻隔混凝土浆，每隔5米一道，当混凝土即将浇到钢丝网位置时，拆除并取出该钢丝网。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。振捣完毕，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止表面龟裂，然后用灰匙抹光表面。

楼面梁、板混凝土设计院强度等级与墙、柱不同时，应在墙、柱与梁、板接头周边用密眼钢丝网阻挡混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。要注意掌握好墙、柱头混凝土的浇筑时间，以确保在墙、柱头混凝土初凝前泵机泵送的梁板混凝土能与之相连接。

楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步一表面抹平。

混凝土浇筑完毕并达到终凝时间后，应立即淋水养护，并在楼面四周边缘砌150m高的挡水基蓄水养护楼面混凝土2周，水深圳特100mm。

a.浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。

b.使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

c.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 泵管应用支架垫固，不得直接与钢筋接触。

1、施工方法和施工要求

（1）材料：砌体的强度等级必须符合设计院要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥,进入现场必须有出厂合格证及试验单.

砂:采用中砂,砂的含泥量不得大于3%.

石灰膏:熟化时间不得少于天,严禁使用脱水硬化的石灰膏.

(2)普通粘土砖施工时的含水率宜小于是5%.

(3)砌体施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的准确.

(4)砌筑墙体时,应根据预先绘制的砌块排列图进行,并应设置皮数杆.

(5)砌块堆放应平整清洁,砂积水,不被油污染,堆放高度不宜超过去时1.6m.

(6)不同干密度入强度等级的粘土空心砖不应混砌.加气混凝土砌块也不得各其他砖\砌块混砌。

(7)砌筑砂浆应按施工验收规范的要求,由现场先作试配、试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌,供料。

(8)墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15，垂直灰缝隙不得大于20。

（9）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，；加强筋长度不应小于500。

（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

（11）砌筑外墙时，不得留有脚手眼。

（12）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

（13）墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

（14）普通粘土砖墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范要求。

2、砌体工程与门窗框安装

（1）门窗框安装采用后塞口方法施工。

（2）填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500。

（3）砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。

①当洞宽在1000以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖，M10混合砂浆砌结。

3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。

内门大都采用5厚玻璃，门窗短向中挺必须用整料，不得接；外开门双向开启门立樘与墙中，内开门立樘平开启方向粉刷面。木门、塑料门后设磁性门碰，玻璃门后设胶面弹性门碰。

玻璃幕墙安装须严格按照“玻璃幕墙工程技术规范”进行。

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金门窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元丙橡胶软质胶带）。进行防腐处理后存放仓库内，铝合金门窗、塑料门要求竖直排放，底部应垫平、垫高。

②防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金门窗选用的连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶胶垫片。

③门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

④门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拉樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

连接固定形式应符合设计要求；

b.连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

c.连接件不得露出塞缝饰面外；

d.固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中；

e.焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

f.与砖墙体连接固定时中铁十一局集团有限公司雨、污水管道井下封堵与拆除作业安全规程，严禁采用射钉。

⑤门窗框与墙体安装缝隙的密封

a.铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的处理；

b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，扣设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；

c.塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

d.铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

e.铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

⑥外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5MM、深8MM的槽，用防水胶密封。

⑦五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝JTGT F31-2014标准下载，窗框两侧应装防撞胶。