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JT／T 1336-2020 港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范.pdf

检查涂层生锈等级，结果按GB/T1766的规定进行描述。

检查涂层剥落等级，结果按GB/T1766的规定进

5.2.2表面污染物检查

5.2.2.1常规污染物

NY/T 595-2013 食用籼米检查涂层表面灰层、油污、积水、可溶性杂质、水溶性氯化物等常规污染物 5.2.2.2特殊污染物 检查涂层服役环境中工业粉尘、有害气体和酸雨等特殊污染物

5.2.3特殊部位检查

5. 2. 3.1 标准面

检查标准面表面涂层状态，包括生锈、起泡、剥落、开裂、粉化等涂层状态。 5.2.3.2易积水积油表面 检查由于设计缺陷或部件表面地势较低或作业环境存在污染源而导致表面积水积油的涂层状态 5.2.3.3易损伤表面 检查安装易损伤部位、涂装漏涂部位以及结合部的外露部位等易出现表面涂层损伤的涂层状态。 5.2.3.4焊接部位表面 检查主结构焊件中主要受力接缝处部位的表面涂层状态。 5.2.3.5紧固件表面 检查紧固两个或两个以上零件（或构件）的紧固件表面涂层状态。 5.2.3.6非铁基金属表面 检查不锈钢、镀锌件、热喷锌等非铁基金属表面涂层状态。 5.2.3.7高强度法兰区域 检查采用高强度螺栓连接、受横向剪切力且设计要求摩擦系数大于0.3的法兰连接部位四周表

5.2.3.6非铁基金属表面

检查采用高强度螺栓连接、受横向剪切力且设计要求摩擦系数大于0.3的法兰连接部位四周表面 涂层状态，

5.2.3.8高温区域

5.3.1.1定期检查的周期应根

3.1.2定期检查的项目、部位、内容和周期应不低于表1的规定

表1定期检查的项目部位、内容和周期

JT/T1336—2020表1续）项目分类检查部位检查类型检查周期(年）高温区域热损伤、起泡、剥落、生锈1焊接部位表面热损伤、开裂、起泡、剥落、生锈1详细检查紧固件机械损伤、开裂、剥落、生锈2非铁基金属机械损伤、起泡、剥落、生锈25.3.2特殊检查5.3.2.1发生下列情况之一时应进行特殊检查：a)定期检查中发现重大涂层质量间题的：b)定期检查中难以明确涂层防腐效果或主体结构是否安全的；c)港口机械遭受特殊灾害或事故造成主要构件损坏及可能危及结构安全的。5.3.2.2特殊检查应至少包含下列内容：a)涂层外观和涂层防腐性能检查；b）主体钢结构焊接部位探伤检查。5.3.2.33特殊检查应采用仪器设备现场测试并辅以室内试验，对涂层状态进行详细检查和综合分析。5.3.2.4特殊检查后应对涂层状态、预期使用寿命和使用条件等给出结论性意见。5.3.33全面检查5.3.3.1涂层服役周期超过合同涂层质保期限，应对港口机械表面涂层状态进行全面检查。5.3.3.2涂层服役周期距离耐久性6个月内，应对港口机械表面涂层状态进行全面检查。当涂层表面无裂纹、无气泡、无严重粉化，且附着力不低于3.0MPa时，认为涂层状态良好，可保留继续使用。5.3.3.3涂层服役周期超过耐久性时，应每年对港口机械表面涂层状态进行全面检查，并根据评估结果对港口机械整机涂层采取对应的措施以确保涂层防腐效果。6涂层修补要求6.1表面处理6.1.1热损伤6.1.1.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。6.1.1.2采用手工或者动力工具除去烧焦、变色的漆膜以及周围30mm~50mm范围内已损伤的涂层，表面处理应不低于GB/T8923.1规定的St2级。6.1.2机械损伤6.1.2.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物6.1.2.2采用手工工具或动力工具去除待修补区域的损伤涂层。如损伤至中漆.应打磨处理至底漆完好涂层面：若损伤至基材，表面处理应不低于GB/T8923.1规定的St2级6.1.2.3修补前将损伤打磨区域四周的涂层断层打磨成50mm范围内羽化过渡层。6.1.3涂层污染6.1.3.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。5

6.1.3.2涂层表面水溶性物质、疏松的锈蚀污染而造成的涂层外观受损，应采用100目或以上的砂纸 进行表面清理，去除水印或锈痕，

6.1.4 镀锌层损伤

6.1.4.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。 6.1.4.2采用手工或者动力工具打磨去除松动的损伤锌层，断层锌层边缘应打磨成倒三角形。 6.1.4.3采用环氧富锌和冷喷锌修补时，表面处理应达到GB/T8923.1规定的St3级。 6.1.4.4采用热喷锌修补时，待修补表面应喷射除锈处理至GB/T8923.1规定的Sa3级，表面粗糙度 应达到R.40um~75um

6.1.5高强度法兰区域损伤

1.5.1涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗，并清除损伤涂层表面铁锈和杂质等可见污染物。 1.5.2高强度法兰区域四周涂层局部机械损伤采用手工或者动力工具打磨，表面处理应不低 /T8923.1规定的St2级，

6.1.6 不锈钢损伤

6.1.6.1无涂装要求的不锈钢表面损伤，可进行表面钝化处理，或由相关方协商决定。 6.1.6.2有涂装要求的不锈钢表面损伤，应清除损伤涂层表面油脂、铁锈和杂质等污染物，采用手工 或动力工具进行表面粗化处理

6.3.1除特殊要求外，涂层修补用涂料应满足JT/T733的要求。

6.3.1除特殊要求外，涂层修补用涂料应满足JT/T733的要求。 6.3.2低表面处理容忍性环氧涂料应满足附录B的要求。 6.3.3涂料应与原涂料相同或与旧漆膜具有相容性，或供需双方协商决定

.1.1涂料供应商应保证材料供应的质量、数量和周期。

产品合格证； b) 产品说明书； c) 第三方检测报告； d) 推荐施工工艺； e 材料标准。 7.1.3施工人员应通过涂装专业培训.关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的作业人员经培训

产品合格证； b) 产品说明书； c) 第三方检测报告； d) 推荐施工工艺； e) 材料标准。

7.2.1施工单位应根据投标承诺和港口机械涂层实际工况编制项目维修涂装工艺方案。项目维修涂 装工艺方案应至少包含涂层要求、涂料要求和工艺要求等内容。 7.2.2施工单位应会同材料供应商对施工人员进行涂装技术交底培训和相应的安全、环保培训。 7.2.3施工单位不应随意变更涂料品种以及项目维修涂装工艺方案。当有特殊情况需要变更时，变 更方案需经涂装监理工程师和业主批准后方可执行，且应保证变更方案不降低涂层防腐性能。 .2.4施工单位应对涂装检验检测仪器和工具进行校验，并对施工设备及工具进行检验，确保相应设 备以及用具满足使用要求以及安全要求。 7.2.5大面积施工前应有施工单位组织施工人员按工艺要求进行局部区域试验，以评价施工工艺的 可行性：小区域试验可选择在标准面进行

7.3.1环境及底材温度范围应为5℃~40℃。当施工环境低于5℃时，应用低温固化型产品或采用其 他措施。 7.3.2空气相对湿度应不大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。 7.3.3受限空间内涂料施工应有良好的通风条件。雨、雪、雾天及风力超过5级时不应在室外施工 7.3.4涂装修补施工应避免与焊接、电装等工种交叉作业

7.4.1天面积涂装可采用高压无气喷涂；细长、小面积及复杂形状构件可采用空气喷涂、辊涂或刷涂 施工。 7.4.2喷涂前应对边缘、角落、焊缝及过焊孔等喷涂难以达到的部位进行预涂施工。 7.4.3涂料应按照产品说明书进行调配使用。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的技术要求， 超过最大覆涂间隔时，应进行表面粗化处理后再涂装。 7.4.4涂料对待修补表面处理等级要求如下： 采用低表面处理容忍性环氧涂料时，待修补表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的Sa2 级或动力打磨至St2级； b 采用环氧富锌涂料时，待修补表面处理等级应不低于GB/T8923.1规定的Sa2'/，级或动力打 磨至St3级。 745洽层修补顺底加下

7.4.5涂层修补顺序如

表面溶剂清洗； b) 旧涂层的打磨处理； 除去表面浮尘； d) 基材表面盐分检测； 按照项目维修涂装工艺方案要求逐步修补涂层

QYZM 0001S-2015 云南舟麦食品有限公司 盐水渍菜按照JT/T733—2019中第9章的要求执行

涂层验收在整体涂装完成后的14d内进行，包括涂层外观检查、涂层的厚度检测和涂层的层间 力检测。

9.2涂装承包商在涂层验收时应至少提交下列验收资料，

a) 设计文件和设计变更文件； b) 定期检测、特殊检测报告及记录； c) 维修设计和施工方案、施工和峻工验收资料等； d) 其他专项检测、试验研究和评定报告； e) 特殊情况下的使用及检测记录； 有关照片、影像资料

附录A （资料性附录） 涂层定期检查记录表 涂层定期检查记录表参见表A.1

NY/T 2798.12-2015 无公害农产品 生产质量安全控制技术规范 第12部分：畜禽屠宰表A.1涂层定期检查记录表

附 录 B （规范性附录） 低表面处理容忍性环氧涂料技术要求

表B.1低表面处理容忍性环氧涂料技术要求