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上海鑫景建设工程有限公司

2009年11月23日

㈠SMW工法、H型钢插入施工

JGJ 387-2017 缓粘结预应力混凝土结构技术规程.pdf㈣SMW工法施工工艺流程图

二、拉森桩、钢板桩【30、钢围囹】

㈠拉森桩、钢板桩【30施工

㈡钢围囹【30或双拼【30

三、边坡放坡喷混凝土护坡

㈡H700X300X11X18型钢和双拼【30斜撑

㈣H500X200X10X16型钢换撑（斜撑）

㈠降水管井构造与设计要求

㈡成井成孔施工工艺与技术要求

㈢深井降水运行技术要求

六、基坑支护开控中应急技术措施

七、施工进度计划保证措施

八、质量目标及质量保证措施

（一）SMW工法、H型钢插入施工

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，并及时办好签证，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽的余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

5、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（φ650mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

（1）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入量和机械的配套工具。

SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。工法桩内插入H500X200X10X16型钢，型钢位置按图纸。

a)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

B）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

①、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②、桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。

③、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。

（4）搅拌速度及注浆控制

①、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

②、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，施工平台及水泥库均搭设在总承包指定的场地内，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入20%，水灰比为1.6，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度﹥1.0Mpa。

（5）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。

若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制，并采用两台经纬仪控制。

用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

（7）、工艺流程见后附图。

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

①.清除H型钢表面的污垢及铁锈。

②.减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

③.如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

④.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

⑤.H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

⑥.基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

⑦.埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施。

浇捣压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块（共四块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm,再用油毛毡片在贴好泡沫片的H型钢外包裹两层，油毛毡片高度同泡沫片。再用U型粗铁丝（>8#）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。

8、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护

基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。

凿混凝土地坪、挖沟→起拔机就位、吊机就位→施加反力→起拔H型钢→装车外运

②起拔H型钢施工条件：

a、顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；

b、围护桩与地下室墙间回填土完成；

清除圈梁顶部障碍物，暴露出H型钢。

吊车可停在上顶板，安装起拔油缸及夹具。

顶部设有圈梁，作为起拔H型钢反力梁。

油缸顶升型钢，起吊H型钢。

4）起拔H型钢施工作业流程：

施工在南侧自西向东起拔H型钢。

5）施工主要机械设备及劳力：

劳力配备用两班作业，每班6～8人，其中起重工3～5人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。

(二)技术要求和工程量

圈梁内要安装700×700×20预埋件。支撑采用φ609×16圆钢管，支撑中心标高和相应的圈梁，围檩相同。每根支撑加轴力50吨后再固定。

1、搅拌桩施工质量措施

①.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计偏差小于1/250，施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。

②.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。

③.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

④.看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

⑤.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

⑥.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

⑦.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

在整个基坑开挖阶段，我项目部将组织专人常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

①.引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆压力：0.3～0.8Mpa

注浆流量：25～35l/min

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂

=0.7：1：0.03：0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425#。

　　　　　　B液水玻璃选用波宽度为35～40°bl

　　A液：B液=1：1

　　凝固强度：3～4Mpa/2h

4、确保桩身强度和均匀性要求做到

①、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

②、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5、插入H型钢质量保证措施

①、型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后某市乡集中供水工程施工组织设计，进行下插H型钢施工。

②、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。

③、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。

④、型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去检测站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

公寓B区车库施工组织设计7、对对周围建（构）筑物及地下管线的保护措施

跳孔套钻，放慢钻杆提升及下钻时间。

（四）SMW工法施工工艺流程图