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瓦城老缅木业厂房高支撑模板专项施工方案

编制单位：重庆久明水电工程有限公司

编制日期：二0一一年八月二十日

高支撑模板专项施工方案 0

七、质量通病的预防及纠正 8

某瓷业发展有限公司A#厂房工程施工组织设计九：模板设计计算书 10

高支撑模板专项施工方案

1、重庆市轻工业设计院提供的本工程设计图纸；

2、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件；

5、《建筑施工手册》第四版；

6、《建筑施工计算手册》；

8、《建筑施工安全检查标准》；

本工程位于重庆市渝北区两路空港园区A标准A085—1—2号地块，由重庆瓦城老缅木业有限公司投资建设。建筑面积11256平方米，建筑高度为23.7M，结构类型为三层框架结构。本工程耐火等级为三级，地震烈度6度设防，抗震等级为四级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程工业厂房首层层高为7.8M，板厚为100mm，柱700×700㎜和600×600mm，梁高主要为400×1500mm、300×900mm、次梁为250×600㎜。最大跨度15M。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，支撑在首层地坪垫层砼上，垫层砼厚为150mm。

模板均采用15mm厚的九夹板，方木采用50mm×100mm，钢管采用φ48×2.8mm,对拉螺杆采用∮12高强钢筋。

3.2.1、柱：侧模采用15mm九夹板，侧模竖向背楞采用50×100mm木方，横向背楞采用φ48×2.8双钢管。对拉螺杆采用∮12高强钢筋。

a、柱截面宽度B=700mm，柱面高度H=600mm，H方向对拉螺栓2道，柱箍间距d=266mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。（如下图）：

（0.7m×0.7m柱模板图）

3.2.2框架梁：a、（400×1500mm、300×900mm）梁底模采用15mm胶合板板，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.0米，立杆的步距h=1.50米，梁侧模采用15mm胶合板，内龙骨布置3道，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距100+280mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。梁底支撑设置3根立杆，立杆位于梁底两侧，间距为800mm。中间设顶筒（如下图）：

3.2.3、100mm厚顶模板：板底模采用15mm胶合板，模板次龙骨为间距300mm的50×100木方，满堂钢管支撑架立杆间距为1.1m，步距为1.5m,钢管规格φ48×2.8mm。（如下图）：

高支架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设高架，同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正。

4.2扣件的拧紧力矩确保达到40～65N.m

垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周每隔4跨立杆应设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45～600，剪刀撑均与现有结构抵紧或落地，并刚性联接，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。

4.4架体与楼层结构的连接

支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构的连接可靠；架体现有结构的满膛架也必须每步牢固相连。

4.6水平加强层的设置

支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层三道，水平加强层的作用主要是加强架体在平面方向的刚度，并起一定的抗扭转作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。

4.7架体的其他构造要求

架体搭设除了遵守《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求外，还要符合以下要求：

4.8.2所有梁底支撑架必须满设剪刀撑。

4.8.3所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。

4.8.4立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。

4.8.5纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。

4.8.6确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设垫板。

4.8.7梁按规范要求3‰要求起拱。

架体搭设过程中，搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000处铺设操作面，便于进行梁底支设等工作。

工艺流程：准备工作→支梁柱模→检查验收

1、准备工作：先用15mm厚胶板按梁柱的截面尺寸下料、拼装，背楞采用50mm×100mm木方。

2、梁模板采用落地支撑时，下面应垫木方或100mm×100mm胶板，当采用钢管支撑时，高度应调整合适。其中400×1500、梁设对拉螺栓布置3道，断面跨度间距为500mm，直径12mm，梁底两侧设2根立杆，立杆间距为400mm。

对于200×600梁侧打一道斜支撑；梁底支撑设置2根立杆，立杆位于梁底两侧，间距为1200mm。

3、柱模板的截面700×700mm，对拉螺栓纵横两方向各设1根、柱箍采用双钢管48mm×2.8mm，柱箍间距d=266mm，竖楞3根、横楞木4根。

4、柱体砼达到一定强度时，方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。

2、顶板模板的安装与拆除:

1、顶梁板模板的安装与拆除工艺流程

弹水平点→弹板下控制线→立钢管支撑、纵横拉杆→铺设50mm×100mm木方→铺设胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→砼强度达到规范要求后拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

2、依据图纸标高在柱钢筋上返出本层结构1m标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

3、以每个轴线柱间为单位立钢管支撑杆，立杆间距为1000mm。

4、以每层的＋1m线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

5、以每层标高＋1m水平线为基准整立杆高度，并在其开间沿短向固定50mm×100mm木方，木方间距300mm，接头相互错开。

6、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

7、模板铺设完成后应按＋1m水平线精确调整其标高，每开间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。

（1）顶梁板砼在常温下其跨度不大于8m、非悬挑，砼强度达到100%后方准申请拆除顶梁板处模板。顶梁板模板的拆除应分块、分段依次拆除，拆下的模板、木方应按开间堆放，周转使用。

1、板跨度大于4m时按规范要求起拱1‰跨度。

2、模板脱模剂涂刷必须均匀，不得过涂或漏涂，顶板模板严禁使用油质脱模剂。

3、所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大时必须粘贴海绵条，保证浇筑砼不漏浆。

1、柱砼浇筑按照楼层高度分层浇筑，第一次浇筑至＋3m,第二次浇筑至＋6.3m即主梁下口，再与梁、板砼同时浇筑。

2、柱、砼采用塔吊料斗浇筑，梁板砼浇筑，采用电泵输送泵。

3、考虑到架体的受力均匀性，砼应从中间向东西两边对称浇筑。

1、钢管扣件的选用与质量要求

2、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。

预埋管、预留孔中心线位移

七、质量通病的预防及纠正

1顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。

2、每层标高必须用水准仪抄测出楼板上1m标高控制点，用红漆做成“▼”形明显标记，并应核对无误。

3、模内清理不干净：合模之前应对柱根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模内，浇筑砼前再进行一次清扫。

1．柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。

2．梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。

3．顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。

4．砼漏浆：模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。

1、模板拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。

2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4、模板的预留孔洞，应加设防护网，防止人员和物体坠落。

5、安装柱模时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。

6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

7、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

8、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。夜间施工应有足够的照明设施。

9、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

10、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

11、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全带，同时应严格执行有关高空作业的规程和文件的规定。

12、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用。

13、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。

侧模的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；穿墙螺杆的强度；

梁底模的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，支撑横向钢管、纵向钢管的强度、挠度；

柱模板的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；穿墙螺杆的强度；

顶板模板的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；支撑架的纵横向钢管的强度、挠度；立杆的强度、稳定性；

2、经分析，须选取以下梁、板、柱的模板体系进行验算。

1、柱模板：混凝土断面700×700㎜

（1）底模及支撑：混凝土断面400×1500㎜

4、楼板模板及支撑：楼板厚100㎜。

A、700×700柱模板支撑计算书

柱模板的截面宽度B=700mm，

柱模板的截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓2道，

柱模板的计算高度L=5700mm，

柱箍间距计算跨度d=400mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。

柱模板竖楞截面宽度45mm，高度95mm。

B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。

2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.700m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。

荷载计算值q=1.2×65.830×0.400+1.4×4.000×0.400=33.838kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×26.332+1.4×1.600)×0.252×0.252=0.214kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.214×1000×1000/21600=9.922N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×26.332+1.4×1.600)×0.252=5.110kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×5110.0/(2×400.000×18.000)=1.064N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×26.332×2524/(100×6000×194400)=0.613mm

面板的最大挠度小于251.7/250,满足要求!

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.252m。

荷载计算值q=1.2×65.830×0.252+1.4×4.000×0.252=21.290kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=8.516/0.400=21.290kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×21.290×0.40×0.40=0.341kN.m

最大剪力Q=0.6×0.400×21.290=5.110kN

最大支座力N=1.1×0.400×21.290=9.368kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4.50×9.50×9.50/6=67.69cm3；

I=4.50×9.50×9.50×9.50/12=321.52cm4；

抗弯计算强度f=0.341×106/67687.5=5.03N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×5110/(2×45×95)=1.793N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

抗剪强度计算不满足要求!

最大变形v=0.677×17.742×400.04/(100×9500.00×3215156.3)=0.101mm

最大挠度小于400.0/250,满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×65.83+1.4×4.00)×0.178×0.400=6.01kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=1.418kN.m

最大变形vmax=1.191mm

最大支座力Qmax=6.006kN

抗弯计算强度f=1.418×106/9458000.0=149.93N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求!

6、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):12

对拉螺栓有效直径(mm):10

对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=6.006

对拉螺栓强度验算满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×65.83+1.4×4.00)×0.252×0.400=8.52kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.329kN.m

最大变形vmax=0.073mm

最大支座力Qmax=10.540kN

抗弯计算强度f=0.329×106/9458000.0=34.79N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于391.7/150与10mm,满足要求!

8、H方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):12

对拉螺栓有效直径(mm):10

对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=10.540

对拉螺栓强度验算满足要求!

锚杆支护设计与施工方案B、400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

模板支架搭设高度为13.8米，

基本尺寸为：梁截面B×D=400mm×1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，

JTG3820-2018 公路工程建设项目投资估算编制办法.pdf梁底增加1道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。