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北京某超高层综合楼施工组织设计

遵照招标文件要求,经现场环境调查，根据本项目工程特点，结合我公司的类似工程经验，编制本工程施工组织设计。鉴于本项目实施施工总承包工程管理，本施工组织设计中对施工中总包与分包的总体协调，土建工程与各专业工程，以及确保工程关键线路和里程碑工期的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面已进行了管理措施和技术措施可行性论证，全面响应招标文件要求的工期、安全、质量目标。

a.招标文件(含补遗书)；

砖混安装施工组织设计b.招标人组织及自行组织的工地现场勘察；

c.招标人提供的本工程施工图纸；

d.国家、北京市现行有关施工技术规范、标准和规定；

e.我公司ISO9001质量管理体系文件、环境管理体系文件及类似工程经验。

第二章工程概况及总体施工方案

2.1.1工程地理位置

北京****办公公寓写字楼（原名北京****中心），位于北京市****区****路1—3号，北京市东三环内侧。

本工程从±0基坑开挖与支护开始施工。

工程建筑面积238860平方米，建筑用地面积22878.18平方米，建设规模：

酒店部分地上34层，地下4层

写字楼地上24层，地下4层

本工程系集酒店、写字楼于一体的超高层大型公共建筑。工程建设单位北京****房地产有限公司，工程设计单位北京市****设计院。酒店楼顶设置停机坪。

2.2.1工程特点、难点

施工场地狭窄，地下室施工制约因素较多：本工程地下室施工阶段由于基坑深，需吊入基坑的钢筋、大型构件等吊装工作量大，而场地四面基坑边距红线围墙较狭窄，大型构件进入场内受到较大制约；在施工期间将会遇到雨季、砂尘暴，对地下室施工影响较大。

针对本工程的工程特点和难点，根据我公司以往同类工程的施工经验，制定如下的措施表：

施工组织协调难，砼结构及安装工程形成立体交叉

1.将本工程列为公司的重点工程，在人力、物力和财力方面给予充足的支持。注意对资源的统筹协调，合理利用，确保工程顺利运转。

2.注重对项目的整体策划，统筹计划，严抓落实。强化施工总体组织和安排，将计划落实到月、周、日，确保工程的节点工期。

3.优化、合理配置满足吊运要求的塔吊，并分阶段配以适当起重机、施工井架等解决核心筒土建与外围混凝土柱的施工，并安排专人对垂直运输设备的使用进行提前计划、统一安排，以合理高效使用。

4.科学组织，以钢筋混凝土核心筒剪力墙土建结构及外围钢管柱两条主线，核心筒土建施工比外围钢管柱超前5～6层施工，为外围钢管柱提供作业时间和空间，形成总体流水组织，同时各条主线内部各自形成工序流水作业，多工序多工作面全方位施工；综合多专业施工特点，特别注意预埋预留，为后续工程施工创造条件。

工期特别紧，施工强度大

1.加强网络进度计划管理，严格执行，建立例会制，设专人对照计划进行全面检查，制定严格的施工管理与奖罚制度，以保障施工计划的实现。

2.以节点工期为控制目标，制定旬、月、周计划，实时检查，确保各周计划按时完成。对于受气候因素大的工序尽量安排避开不良天气进行，对无法避开时制定紧急处理措施。

3.加强预见性，制定应急措施；在投标过程中，已在与各大型的供应商进行供货合同意向书的签订工作，中标后，立即签订供货合同。

4.加强与业主、监理、设计及业主指定承包商的联系，及时解决存在的问题。项目经理部成立专门协调小组，负责施工中与各方的协调。

5.在施工中开展劳动竞赛，调动全体员工的积极性；将工期的紧迫感变为工作动力。

标准要求高，工程必须创优

1.内业指导外业，提前编制各项施工方案，作好技术交底，将各工序的质量控制标准，交到作业人员的手中和心中，做到开工必优，一次成优。

2.施工中加强对各工序检查，工程质量实行“一票否决权”。以北京市优质工程标准作为工程施工的内控标准。

4.开展技能竞赛，提高作业人员的技能水平。

5.公司工程部组织成员派驻现场，与项目经理部人员一起开展技术攻关。

地下室施工制约因素较多

1.分阶段进行施工总平面布置，在地下室施工阶段主要利用工程红线场地内东面、南面、北侧进行场地总平面布置，并分别利用东侧及南侧作为钢筋、周转料吊装周转并辅以吊车吊入地下室。

2.在地下室底板施工时同时施工塔吊的基础，塔吊基础建立在底板上，并尽早安装塔吊，以便地下室结构材料的吊装。

3.地下室施工期间做好基坑观测工作，及时抽排水，确保基坑稳定。

由施工工程部加强与设计、业主之间的联系及沟通，在具有书面通知的前提下进行施工。

2.3.1施工指导思想

本工程以ISO9000：2000质量保证体系进行质量控制，以ISO14000环境管理体系进行施工环境管理和环境保护。以“以人为本，强化管理；技术先进，设备领先；超前计划，资源充足；优质安全，确保工期；文明规范，注重环保”为指导思想组织施工。

工程质量目标：工程质量一次性验收合格，并获得北京市优质工程证书，同时争创鲁班奖。

工程进度目标：整个工程工期1185日历天。开工日期为2004年7月1日（暂定，具体以开工令为准）。其中第一阶段工期为225天，±0.00以下结构完工；第二阶段工期525天，主体结构封顶；第三阶段工期375天，全部安装工程和室外玻璃、铝单板幕墙工程完工；第四阶段工期30天，全部室外工程完工，清场完毕，并请验报告经发包人和监理公司批准。

安全生产目标：严格按照国家安全制度和规定，达到“五无一杜绝”、“一创建”的目标。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机破事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地。

文明施工目标：以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》为标准，创“北京市文明施工样板工地”。为本公司赢得声誉、业主增添光彩、为环保做出贡献。

协调目标：妥善处理核心筒砼结构与外围钢管柱、各分包单位、各专业工程在空间和时间上的交叉与干扰及垂直运输设备的合理协调使用，确保施工的有序和连续，不发生一天以上的待工事故。主动争取各方的支持与配合，作到做一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方信誉。

内业管理目标：技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求。

2.3.3施工组织机构安排

针对本工程项目的重要性和特点，公司将成立北京****办公公寓写字楼工程项目经理部，实行项目法管理，确保本项目按期、优质、安全地完成。抽调公司内有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员和管理人员作为施工技术骨干组建项目管理班子，项目经理、项目副经理、总工程师的技术职称均为高级工程师、一级项目经理，各专业工程师均有中级及以上技术职称。项目经理部实行项目经理负责制，严格按ISO9001：2000标准质量体系和ISO14001环境管理体系要求运作，代表公司行使管理职责，履行合同的权利与义务。项目经理部设置见下图：

根据本工程的特点和规模，按“组织搭接流水施工、统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的原则进行，以核心筒钢筋混凝土结构及框架钢管柱组合结构施工为两条主线，核心筒施工比外围钢管柱安装超前5～6层，为外围钢管柱提供作业时间和空间，形成总体流水组织，同时各条主线内部各自形成工序流水作业，多工序多工作面全方位施工。综合各专业施工特点，特别注意预埋预留，为后续的专业施工创造条件；水电安装、玻璃幕墙及其它工程随核心筒剪力墙钢筋混凝土结构及外围钢管柱进度插入跟上施工。

2.4.1地下室施工组织

本工程地下室面积较大，地下室施工原则上以后浇带作为分界线将地下室分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区（详见地下室底板分区示意图），各区相对独立地组织流水施工。为尽快安装塔吊及为主体结构核心筒施工创造条件，宜优先施工核心筒底板即Ⅰ、Ⅱ区。

地下室施工顺序原则上为：

清底→垫层及砖胎膜施工→承台、地梁及底板施工→负二层墙、柱施工→负一层板施工→负一层墙、柱施工→地下室顶板施工→后浇带施工→底板及外墙防水施工→基坑回填。

地下室底板以下模板采用混凝土垫层加砖胎模，底板以上的墙体模板采用散拼散装胶合板模板加对拉螺杆支撑体系（抗渗墙采用带止水环的对拉螺杆），柱模板采用定型组合胶合板模板，梁板模板采用满堂红支架及胶合板散拼散装模板。

钢筋采用场外制作，钢筋安装连接，大于等于φ18的Ⅱ级竖向墙、柱主筋采用锥螺纹机械接头，小于φ18的采用搭接。

地下室混凝土浇筑采取梁板与墙柱分开浇筑的原则，以防不同等级混凝土混用的质量事故，对需同时浇注的不同标号的混凝土构件，应首先征求设计、业主的意见，改同一标号，不能更改时，采用加钢丝网将不同标号混凝土分开。地下室混凝土浇筑以泵送商品混凝土为主，适当辅以吊斗浇筑混凝土。底板混凝土厚度超过2.0m，因此底板混凝土施工应按大体积混凝土施工的有关规定组织施工，渗加外加剂，控制混凝土水化热。各区浇筑混凝土时应根据浇筑的面积、数量，以保证不出现浇筑施工缝为原则配备输送泵的数量，浇筑绘制施工流水线路图。混凝土振捣采用插入式振捣棒，并辅以平板振动器作业。防止混凝土渗水和墙板裂缝是地下室结构施工的关键，混凝土达到终凝后，要加强洒水、覆盖保温养护不少于14天。板面要进行二次抹面，使混凝土表面密实，防止收缩开裂。

2.4.2主体核心筒结构施工组织

本工程为钢管混凝土组合结构型式，在钢管安装量大、工期紧迫的条件下，为钢管安装预留足够的安装空间和时间，是主体核心筒结构施工组织的关键。

为给钢管柱安装有足够的安装空间，核心筒结构施工应比钢管柱安装超前6层。

为给钢管柱安装有足够的安装时间，在地下室施工时，优先施工核心筒分区的地下室结构，在地下室封顶的节点工期前，完成两层主体核心筒结构的施工。

为减少核心筒模板拆装过多而占用塔吊作业时间，从第三层开始，核心筒外模采用爬模施工技术。主体核心筒结构施工流程相对较简单，即：墙体钢筋安装→钢结构预埋件安装→墙体模板→板模板→板钢筋→墙体混凝土浇筑→板混凝土浇筑。

核心筒模板除外模采用爬模外，电梯井筒采用筒子模，其余墙内模板采用定型组合木模板。楼板模板采用满堂红支架和散拼散装胶合板模板。

钢筋采取场外加工制作，钢筋安装接长，大于等于φ18的Ⅱ级竖向墙、柱主筋采用锥螺纹机械接头，小于φ18的采用搭接。

核心筒混凝土浇筑采用泵送商品混凝土。混凝土振捣采用长轴的直径为50mm的插入式振动棒，以保证振动棒能通过较密集的钢筋，达到混凝土振捣密实的目的。混凝土终凝后，要加强洒水养护不少于14天。外墙拆模后，要使用麻袋、麻布等进行有效覆盖，防止混凝土水分过快蒸发而开裂。

2.4.3主体钢管柱及楼板施工组织

主体钢管柱的所有构件及预埋件均在工厂预制加工，到安装时才运至现场进行安装。

钢管柱安装受到核心筒结构施工的制约，但钢管柱的制作与安装也会制约土建结构的施工。因此，钢管柱的制作与安装要充分利用土建结构施工预留的安装空间和时间来组织施工。在地下室施工期间，钢管柱应优先制作钢管柱的第一节，在承台施工到底板适当位置立即安装钢管柱的第一节，以确保地下室Ⅰ区、Ⅱ区底板能顺利施工。

按照设计规定，并尽量减少钢管柱安装对接次数，1#楼的钢管柱共分成16节，从地下室负三层到地面五层，为每两层一节；从五层到三十九层为每三层一节。2#楼的钢管柱共分成12节，从地下室负三层到地面五层，为每两层一节；从五层到二十七层为每三层一节。屋面停机坪施工详实施性施工组织设计。

为防止钢管柱安装后产生较大变形，每节钢管柱内的填充混凝土安排在每节钢管柱的全部钢主梁安装完毕后进行。

为保证钢管柱安装实现流水施工，将1#、2#写字楼面各分成两个安装施工区（见钢管柱安装分区平面图）。各节钢管柱安装平面流向按A→B、C→D区进行。A、C区安装完钢管柱后，即开始安装B、D区钢管柱。

2.4.4装饰、安装施工组织

室内安装工程的预留预埋随土建结构和砌体施工进行，其它安装工程的施工穿插土建施工中进行。楼板施工到4层后即开始室内砌体施工，砌体施工至三层后进行室内抹灰施工。抹灰工程施工提供工作面后，即开始进行装饰面层施工和吊顶工程等施工。

玻璃幕墙装饰施工在主体结构完成后开始进行，外墙装饰完成后拆除外脚手架，进行室外工程的施工。

2.4.5垂直运输施工组织

本工程建筑总高度为143.6m，核心筒在塔楼的中部，施工中，核心筒超前四周框架部分6层，至少高出框架结构施工层24m，如采用附着式塔吊担负工程的垂直运输，则不能满足核心筒施工要求。故此，本工程拟采用内爬式塔吊，内爬式塔吊设置在核心筒中心附近的消防电梯井道内。

本工程需用塔吊提升材料单件重量最大的是钢管柱。根据塔吊安装位置和钢柱分节情况表，钢管柱吊装设备选用两台（1#、2#楼各一台）内爬式塔吊，起重臂长60m，塔吊标准节截面尺寸为2m×2m，电梯井的结构尺寸满足塔吊安装尺寸要求。

在公寓楼、商场、俱乐部各设置一台附着试臂长40m塔吊，塔身穿过地下室顶板和裙房楼板，塔吊基础直接安装在基础底板上，位置应考虑在板跨较大无梁，而且有柱的地方。

5台塔吊位置见塔吊安装位置平面图。在地下室及四层以下施工时采用固定式，三层以上采用内爬式，塔吊各阶段安装使用示意如下图所示。由于施工核心筒剪力墙钢筋混凝土结构及外围钢管柱时均需使用塔吊，因此需合理组织，提前计划，以充分有效的使用。

地下室施工期间，塔吊投入使用前，拟采用两台50t吊车担任垂直运输。塔吊投入使用后，仍配置一台50t吊车辅助塔吊运输。

砼的垂直运输由砼输送泵担任为主。另在核心筒的电梯井内设置两台（1#、2#楼各一台）提升架，担任砂浆、砖石等零星材料的运输。

我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工作有以下几个方面：

b.组织现场管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员进行交底，做到每个现场施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有数。

c.在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。

d.对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。

e.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。

f.土建、给排水、电气、通风与空调、消防、综合布线等相关专业应相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。

g.组织测量控制点接桩，并对其进行测量复核；布设施工测量控制网，根据建筑物的情况增设水准测量基点。

h.编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。

a.施工机械：现场主要施工机械按机械设备进场计划表进场。

b.按施工平面布置图搭设临时设施、各种加工场地等，安装临时水电管网，接通水电，铺设施工临时道路。

c.制定现场文明施工的具体的办法，按划片分区，责任到人的办法实施。

d.设立现场各种安全文明标语、警示牌。

e.筹备施工现场的绿化工作。

f.对所有进场人员进行安全技术交底。

a.建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。

b.制定项目经理部有关工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、生活福利、后勤服务等一系列的管理制度。

c.按照规定程序主动向有关等部门申报办理《开工报告》及有关施工的许可证，提前为施工生产创造良好的施工外部环境。

d.协调我们与各分承建商的工作关系。

a.组织足够的有丰富施工经验的管理、技术人员及劳动力，以满足施工计划的实施。

b.主要材料按照计划签订购货合同，按时进场；对于各种工程上使用的材料和设备，须由技术人员审查技术性能后，通知材料物资部订货，其规格、型号、数量、技术指标须满足设计和规范的要求。

c.本工程使用的主要机械设备均为我公司拥有，中标后立即调往施工现场。开工前作好机械设备的保养维修工作，使机械设备处于正常良好状态。

2.5.5防雨、防汛和消防准备

a.在施工期间收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，可直接引入建筑物本身的接地。

b.准备好防雨棚，防止浇灌混凝土时突遇大雨冲刷混凝土，雷雨来到之前要及时使作业人员撤离到安全区。注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。

c.工地现场准备1000m2数量的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣。准备足够的潜水泵，及时排除基坑内的积水。

d.防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口及消防水桶等消防设施和工具。指定专人负责，不得以任何借口挪作它用。

第三章土建主要施工方法

在施工测量之前，建立健全的测量组织和检查制度。并核对设计图纸，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样详图尺寸是否一致，不符之处向设计单位提出，并进行修正。然后根据施工现场实际情况编制测设详图，计算测设数据。对施工测量所使用的仪器，工具进行检验、校正，不合要求的不能使用。

在进场前先与甲方、监理和设计单位进行原施设的测量进行复核工作，并对复核合格的护桩进行保护。

3.1.2.1平面控制测量

在中标后，立即组织测量人员进场，测放出施工红线，在红线的四周，按通视条件及建筑物的平面位置，埋设导线点，使之形成一个闭合的导线环，测设精度按一级导线观测，进行严密平差，分别计算出各个点的坐标值，作为整个场区的平面控制点，是建筑物的平面定位依据。

地下室施工阶段测量控制点，以外控点进行控制，外控点的布置将根据设计图纸及给定得定位桩点情况将各轴线的控制点布设在基坑四周的场地上。

考虑到本工程设计施工图的特点，以及设计图上各轴线的关系以及整个上部主体结构结构梁的位置和施工组织特点，上部结构采用两个内控网：即中间核心筒控制网和框架结构控制网。两个控制网之间定期相互复核，另外在各个控制网内设一部分辅助点进行控制网各测点的复核，以确保控制测量的准确性。

c.控制测量的精度要求：

本工程的控制点的布设建立相当于一级导线精度的平面控制网，其主要指标精度均需达到下表的要求：

一级导线网观测的主要技术要求

（1）根据平面控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。

（2）用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。

（3）当首层结构施工完成后，设置内控点，预留测量孔垂直传递后测放。内控点埋设在砼固定标桩上，在标桩上预埋100×100×5钢板，标桩高出地面100mm。将控制轴线投测在预埋钢板上，经复核符合精度要求后，在钢板上凿控制点并划出“+”标志。内控点组成的控制网作为建筑物的垂直控制和施工放样的依据。在浇灌二层及其以上各层楼面砼时，在对应控制点的垂直位置处，均预留200×200的垂直传递孔，并在留孔处四周砌筑高20mm的隔水圈。

（4）垂直传递投测用WILDZL精密光学铅锤仪进行，用透明有机玻璃板做接收板。

（5）为确保建筑物的垂直度，从地下室顶板起，每十层将内控点向上转移一次，在对转移的内控点进行复核后，才开始利用转移的内控点进行上部结构测量控制。

（6）每层在将内控点投射到施工楼层后，测量人员根据内控点与各轴线和梁边线的关系，用墨线放出柱中心线和梁的边线，并采取措施对放出边线进行复核，复核合格后再进行使用。

3.1.2.2高程控制测量

根据闭合的导线环，在其导线点上按二等水准测量精度进行测量高程，也是形成一个闭合的水准闭合环线，再进行严密平差，分别计算出各个导线点的高程值，作为整个场区的高程点，作为建筑物的高程定位依据。其观测技术指标如下表：

二等水准观测的主要技术要求

视线离地面最低高度(m)

基本分划、辅助分划读数较差(mm)

基本分划、辅助分划所测高差较差(mm)

每千米高差全中误差(mm)

往返较差、符合或环线闭合差(mm)

注：L为往返测段、符合或环线的水准路线长度（km），二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m。

根据本工程的特点，水准点的布设分二个部分进行。

地下室施工阶段，利用设于地面的水准点进行控制水准点测量控制。由于本工程的地下室基坑较深，先将水准点转至地下室结构上，然后由所转的结构上的水准点进行各层的水准标高控制。

上部结构施工阶段，在地下室顶板施工完成后，即开始将地面上所设的水准基点设到核心筒内，所设的水准点为4个，水准点设在核心筒内的周边，对留设标高位置在板上留预留孔洞，以便标高的传递。

（1）各楼层高程传递应采用50M钢卷尺在一定长度范围内作阶梯式的传递，施测过程禁止一层层向上传递。

（2）当大钢卷尺传递标高至各层后，先进行标高的复核工作，合格后，采用光学水准仪测出比楼层标高高1米的标高线，并标识清楚。

根据本工程的情况，沉降观测按二等水准测量进行。测量采用DSZ2+FS1水准仪观测，精度符合二等水准测量要求，水准基点埋设在稳固、地基不下沉处，埋设基点不少于3个以便校核。

根据业主和设计要求，本工程的沉降观测委托给有资格的测量单位进行。观测点的埋设严格按设计要求进行。

a.注意初次测定的精度并做好记录。每次沉降观测之前，先复核水准基点的高程，合格后再进行沉降观测。

b.沉降观测在施工期间开始，每施工三层观测一次，建筑物竣工后第一年内，每三个月观测一次，一年后半年观测一次，直到沉降稳定（半年内沉降小于3mm）。观测时应同时记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档。

c.由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定”：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

d.及时分析观测数据，如发现异常情况应立即通知项目部和设计单位进行原因分析及处理。

3.1.4主要测量仪器设备

角度和距离测量采用日本产索加SET2100电子全站仪2台、瑞士产WILDT2经纬仪2台，水准测量用WILDDA2水平仪2台、2m铟瓦尺、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILDZL精密光学铅锤仪、30m钢卷尺进行，沉降观测采用苏州产DSZ2水准仪结合苏州产的FS1测微器4套进行。测量仪器配备见下表：

定位、检测与水平位移观测

3.1.5施工测量措施

a.建立专业测量组，专人观测和成果整理。

b.固定专用仪器和工具设备。

c.测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。

d.建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。

e.加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。

f.由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定”：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

根据现场条件及情况，绘制桩基施工平面图，确定好打桩顺序和方向。打桩顺序按下列原则确定：

a.先深后浅：即先施工打基础设计标高低的桩；

b.先长后短：即先施打长桩，后施打短桩；

c.先近后远：即先施打与原有建筑物近的桩，后施打与原有建筑距离远的桩；

本次打桩施工流向先打高层电梯井部分的长桩，后打高层两边地下室部分的短桩。

施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心采用钢筋进行标示。当桩机大体就位后，再次测定桩位。

进场后，根据设计要求先压试桩以便核对地质条件，检验压桩的技术参数，确定施工时终桩的参数。

根据地质资料及要求的终桩标准配桩，在每根桩上要按0.5米一格用油漆画上记号。每次配桩应尽量做到既符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配桩技术人员根据当时压桩情况进行配桩。

3.2.6桩尖就位、对中、调直

桩机就位后，通过行走油缸，将桩尖对准桩位，垂直度采用经纬仪在两个垂直方向进行监测。开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后，暂停压桩；再用两台经纬仪测量并调整桩身在纵、横两个方向的垂直度，确保桩身垂直。

当桩入土达4倍桩径时用经纬仪重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，桩入土深度达到桩径的6倍左右时再校正一次。以后在继续施压过程中，如果发现偏差超出规范要求者，采取适当的措施予以纠正。

通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施工加到桩上。在压桩过程中认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，停机对照地质资料进行分析，分析原因后再行进行压桩施工。

当下一节桩压到露出地面0.8m～1m时，接上一节桩。接桩时，上、下节轴线采用两台经纬仪从纵、横向观测，以确保上、下节桩轴线一致。

接桩采用焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。为防止焊接变形，在焊接时先对称点焊固定，为了调整两节桩的垂直度，可适当填一些垫片，铁件填实焊牢。焊接过程中，对称分段施焊，以减少变形和残余应力。每次焊接都进行清渣处理。桩接好后要等焊缝冷却完了以后再压。

尽量缩短接桩时间，以免引起间隙后沉桩阻力过大。

如果桩顶接近地面，而压桩尚未达到规定值，可以送桩。送桩采用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在桩顶上便可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。

当桩压至设计标高或达到设计要求后，即可进行终止压桩。

终压以设计的承载力作为控制，桩长作为对照。在满载下桩停止贯入后，再复压3次，每次复压持荷不少于半分种。

3.2.11压桩施工注意事项

a.压桩施工前对现场土层地质情况进行调查，同时用作好设备的检查。

b.压桩过程中，随时注意使桩保持轴心受压，发生偏移时，及时调整。

c.接桩时保证上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。

d.注意保养量测压力等仪器，及时检修和定期标定，以减少量测误差。

e.管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；管桩堆放场地应平整、坚实；堆放场层数宜为单层，不超过三层，叠堆为二层或三层时，管桩底部必须设置垫木，支撑点应在离端部0.2倍的桩长处。

所有工程及场区管网均同时开工，土方开挖量大。因此本工程土方开挖计划配置轮式挖掘机、履带式挖掘机，配合自卸汽车。适当形成流水作业区，有效利用机具设备资源，合理组织整个工程施工。

根据现场场地地质情况，场地相邻其他建筑能满足开挖放坡要求，故所有土方开挖基底宽度为承台或基础梁底边放宽400mm,开挖边坡比例为1:0.50~0.75，机械开挖至基底标高以上300mm左右，余下部分采用人工开挖清底，尽量使原土不扰动。由于本工程地基土大部分为吹砂形成，地下室施工时大基坑边坡采用沙袋护坡。若地下室开挖发现异常地质，则根据具体情况采用对应的支护方式。

为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，对挖方中能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖，以便土方回填时使用。弃土分为两部分，一部分为回填土用，堆放于场内空地；另一部分为场外弃土。

开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底；现场人员必须按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则；测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测，并采取放坡、清理边坡上的堆积物以及采取必要的护坡措施。

本工程土方回填分为房心土及道路土方等几种情况进行分别回填。其中，各建筑物首层房心土在相应承台地梁基础及（需回填后相应地面以下）墙柱完成后立即进行土方回填，以机械为主，人工为辅，个别房心土若机械无法进行回填及夯实工作，可采用人工分层分段进行。

当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。填土分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。

填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，应用推土机将土均匀地摊铺，并大致平整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范围内时，才可进行碾压。碾压时采用17t振动压路机。

每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。

填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水波，不得积水。

承台、地梁及管线两侧等碾压机械难以到达的特殊部位，可采用人工摊铺，机夯锤夯分层夯实，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种埋地设施。

填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。

底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。

b.用于填方的各种主要填料，应在开工前，在现场进行压实试验，以确定每层松铺厚度和压实度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。若试验结果能达到设计要求JGT533-2018 厨卫装配式墙板技术要求，该试验场地即可作为基层的一部分，否则，应将其恢复原状。

c.施工中每层填土的质量控制试验，在基层填料摊铺压实后，应及时进行干密度试验以确定压实度值。

现场基坑边坡已施工完毕，在地下室的施工中我公司将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：

在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。

边坡上下沿均设排水沟JCT2368-2016 玻璃纤维增强塑料净化罐，坡面用水泥砂浆抹实，以防雨水侵蚀。如下图：

沿边坡每隔50M设一半永久性测量点，并砌120砖墙围垛予以保护，测量点在我方进场后一周内设置完，以后每周对测量点进行测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；直至基坑土方回填完为止。测量记录作为施工文件存档，以备查阅。

沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。