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JCT2368-2016 玻璃纤维增强塑料净化罐净化罐长度允许偏差为设计长度的土1.0%。
净化罐实际容积不小于公称容积
净化罐罐壁通常由内衬层、结构层和外 为富树脂层GB/T 31273-2014 速冻水果和速冻蔬菜生产管理规范，厚度应不小于2.0mm 平均厚度应不小于规定的设计厚度
净化罐外表面的巴柯尔硬度应不小于40。
5.4.1初始环向拉伸强力
简体的初始环向拉伸强力应不小于表2的规定值
表2初始环向拉伸强力
5.4.2初始轴向拉伸强力
罐简体的初始轴向拉伸强力应不小于表3的规定
表3初始轴向拉伸强力
5.4.3封头拉伸强度
封头的拉伸强度应不低于80MPa
5. 4.4 满水渗漏
净化罐满水渗漏试验时，净化罐应无渗漏
5. 4. 5整体性能
净化罐整体理设试验后，净化罐应无损坏，最大竖向变形量应不大于净化罐实测直径的2
在光照强度不小于700LUX、距离不大于0.6m的条件下，目测净化罐的内、外表面。 尺
用精度为1mm的钢卷尺沿净化罐的母线测量其长度（包括封头部分），测量4次，测点均布，取4次 则量结果的算术平均值。
将净化罐水平放置，注水至满水状态，通过测量水的体积得到净化罐的实际容积
6.2.4.1罐壁与封头厚度
C/T23682016
对净化罐开孔截下的板材，用精度为0.02mm的游标卡尺测量总厚度，测量4次，测点均布，取 次测量结果的算术平均值
6. 2. 4. 2 内衬厚度
在净化罐开孔截下的板材上取样。用砂细度为0.074mm(或更细）的砂纸将切断口打磨平滑，用水除 去粉尘，将打磨处完全洗净后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，测量4次，测点均布， 取4次测量结果的算术平均值。
按GB/T3854的规定进行
6.4.1初始环向拉伸强力
6.4.1.1在净化罐筒体开孔截下的板材上直接取样。 6.4.1.2试样型式如图1所示，其宽度B取20mm，中间开孔后有效宽度b取8mm~10mm，开口长度 取15mm~20mm，长度L取140mm~160mm。每个净化罐的有效试样不少于5个。 6.4.1.3按GB/T1447进行测试，加载速度取2mm/min~5mm/min。 6.4.1.4初始环向拉伸强力按公式(1)计算，以所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果
6.4. 2初始轴向拉伸强力
图1初始环向拉伸强力试样
6.4.2.1在净化罐筒体开孔截下的板材上直接取样。 6.4.2.2试样型式为直条状，其宽度取20mm，长度取140mm~160mml。每个净化罐的有效试样不少于 5个。 6.4.2.3按GB/T1447进行测试，加载速度取2mm/min~5mm/min。 6.4.2.4初始轴向拉伸强力按公式(2)计算，以所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。
JC/T23682016
式中： Fi一一初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米(kN/m)： F2一一轴向拉伸破坏时的荷载，单位为牛(N)： b2一一有效宽度，单位为毫米(mm)
6.4.3封头拉伸强度
6.4.3.1采用与封头相同材料、相同工艺制作的同炉试样进行试验。 6.4.3.2试样型式为直条状，其宽度取20mm，长度取140mm160mm，每个净化罐的有效试样不少于5个。 6.4.3.3按GB/T1447进行拉伸强度测试及计算，加载速度取2mm/min～5mm/min，以所有有效试样 测试结果的算术平均值作为测试结果。
化罐水平放置，充满水后静置24h，观察有无渗
整体埋设试验按附录B进行。
检验类型分为出厂检验和型式检验
验类型分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、圭 强度和满水渗漏
1每一个净化罐均应进行外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、满水渗漏的检验。 2以相同材料、相同工艺、相同规格的10个净化罐为一批（不足10个时也作为一批），随机 ，进行初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、封头拉伸强度的检验
7.2.3.1外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、满水渗漏均应符合5.1、5.2、5.3、5.4.4的要求，否则判该 净化罐不合格。 7.2.3.2初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、封头拉伸强度均符合5.4.1、5.4.2、5.4.3的要求 时，判该批产品合格；如不合格项超过2项，判该批产品不合格：如不合格项不多于1项，可对不合格 项加倍抽样复检，复检项目应全部达到要求，否则，判该批产品不合格
7.2.3.1外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、满水渗漏均应符合5.1、5.2、5.3、5.4.4的要求，否 争化罐不合格。
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有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型鉴定时； b 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 C 正常生产时，应每年进行一次检验： d）产品长期停产(3个月以上)再恢复生产时： e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。
检验项目包括第5章全部项目
以相同材料、相同工艺、相同规格的10个净化罐为一批（不足10个时也作为一批），随机抽取
所有项目均达到相应要求，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。
8.1.1每个净化罐至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤罐壁，在正常装卸和安装中字迹 持清楚。标志应包括下列内容：
.1.1每个净化罐至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤罐壁，在正常装卸和安装中学字迹仍应保 寺清楚。标志应包括下列内容： a) 产品标记： b) 生产厂名称（或商标）； c 批号及产品编号； d）生产日期
手清楚。 标志应包括下列内容： a) 产品标记； b) 生产厂名称(或商标)： 批号及产品编号； d）生产日期。
8.2.1净化罐的起吊宜用柔性吊带，若用铁链或 性物。 8.2.2净化罐起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。 8.2.3净化罐起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。 8.2.4净化罐运输时应固定牢靠，应采用卧式放置。 8.2.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。
8.2.1净化罐的起吊宜用柔性吊带，若用铁链或 性物。 8.2.2净化罐起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊。 3.2.3净化罐起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。 8.2.4净化罐运输时应固定牢靠，应采用卧式放置。 8.2.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。
8.3.1净化罐应按类型分类放置。
JC/T23682016
A.2.1净化罐开口接管处以及封头与简体对接处均应进行补强连接。 A.2.2补强前应先进行打磨处理，对接边打磨成不大于30°的坡口，接缝处应采用玻璃钢腻子填平后 （见图A.1)再进行补强。 A.2.3应采用无碱玻璃纤维织物和结构层树脂进行外补强，应采用与净化罐内衬制作相同的树脂与增 强材料进行内补强，玻璃钢腻子应采用内衬层树脂与耐腐蚀填料制作。 A.2.4外补强材料的最小拉伸强度应不低于80MPa，最小面内剪切强度应不小于6.0MPa。 A.2.5当裁成适当形状的增强材料沿接管周围铺放时，连接处的补强层应交错相接，避免接缝重叠。 罐体上的接管补强材料的接缝不应与净化罐轴线平行，以避免接缝垂直于最大承载方向（圆周向）。 A.2.6净化罐开口接管处连接补强示意图如图A.1。最小开口补强厚度1;应满足表A.1的要求，最小 开口补强长度1、最小接管补强厚度t2与长度12应满足表A.2的要求。内补强厚度t3不小于2.0mm，内 补强长度1不小于80mm
图A.1开口接管连接补强示意图
IC/T 23682016
表A.1最小开口补强厚度
表A.2开口接管处最小补强尺寸
JC/T2368—2016
B.2.1对于普通型（A型）净化罐，按罐顶以上覆土深度分别为0.7m和3.0m两种不同的理设条件进行 埋设。 B.2.2对于加强型(B型）净化罐按实际设计的覆土深度进行埋设
B.3.1净化罐应理设于土质良好的原状土层上NB/T 35014-2021 水电工程安全验收评价报告编制规程，地基承载力特征值不小于80kPa。 B.3.2基础采用中粗砂或细碎石土弧基础，土弧中心角不大于90°。 B.3.3罐侧回填土的综合变形模量不大于3.0MPa
3.4.1对于A型净化罐，在如图B.1所示的两处阴影位置上分别施加荷载。埋深为0.7m时，每处阴 影位置施加的荷载大小为90kN：埋深为3.0m时，每处阴影位置施加的荷载大小为160kN。 3.4.2对于B型净化罐按实际设计的车辆荷载进行加载
图B.1埋设试验加载位置示意图
AIC/T 23682016
5.1净化罐加载24h后，采用精度为1mm的测量器具，测量图B.1所示5个黑点位置的竖问 寸于有内支撑或加强圈的净化罐，应在两道内支撑或加强圈的中间位置测量竖向直径。 5.2初始直径减去加载24h后的竖向直径即为竖向变形量。 5.3加载结束，取出净化罐YY/T 1293.6-2020 接触性创面敷料 第6部分：贻贝黏蛋白敷料，观察有无损坏
B.5.1净化罐加载24h后，采用精度为1mm的测 可直。 对于有内支撑或加强圈的净化罐，应在两道内支撑或加强圈的中间位置测量竖向直径 B.5.2初始直径减去加载24h后的竖向直径即为竖向变形量。 B.5.3加载结束，取出净化罐，观察有无损坏