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盐南线二期工程（德胜路口-佛山一环段）照明工程施工组织设计

佛山市南海区西樵百东至龙湾大桥段（崇民西路）照明工程施工承包合同。

佛山市南海区西樵百东至龙湾大桥段（崇民西路）照明工程施工招标文件、投标文件。

《佛山市南海区西樵百东至龙湾大桥段（崇民西路）建设工程（樵丹路口改造工程、民康大桥建设工程、樵金路平交口建设工程）照明工程》施工图纸设计。

4佛山市交通局《转发关于印发广东省执行交通部公路基本建设工程概算预算编制办法补充规定的通知》（佛交转{2008}209号及广东省、佛山市其他有关规定。

TB／T 3519-2018标准下载佛山市南海区西樵百东至龙湾大桥段（崇民西路）建设工程,其中主要包括樵丹路交叉口改造工程K0+000～K0+760范围及QK1+480～QK2+620范围的部分道路照明灯具的平面设置、管线敷设、低压配电系统及路灯智能控制系统等；民康大桥建设工程K0+760～K2+200及樵金路平交口建设工程K2+200～K3+160、JK0+700～JK0+820、JK1+080～JK1+180范围内的道路照明灯具的平面设置、管线敷设、低压配电系统（含路灯箱式变电站）及智能控制系统等。

第三章人员、机械、材料准备

主要施工机械设备和工器具准备

1、由工程项目部制定详细的施工机械和工器具供应计划。

2、配备、检查、保养、发运施工机械和工器具。

3、现场对机械设备、工器具的检修、接收入库。

4、根据工序安排的各施工队配发工器具。

1#地埋式箱变（160kva）不含高压部分

2#地埋式箱变（125kva）不含高压部分

1#箱式变电站（10/0.4KV160KVA）

2#箱式变电站（10/0.4KV125KVA）

400W+250W高压钠灯

路灯监控计算机（含软件）

智能终端控制器（单输出）

智能终端控制器（双输出）

智能终端控制器（三输出）

镀锌角钢50*50*2500

电缆穿线管hdpe75

1、按照招标文件、图纸的要求提供的材料编制材料的供应计划，提前现场入库进行保管。

1）、材料入库前要专业人员进行检查，然后入库保管、储存；

2）、不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识，对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防止混淆，易燃、易爆物资应进行隔离安全距离。

3）、水泥、灯具、螺栓、电缆等易锈、易潮、易雨、易燃的材料均应入库存放，材料仓库做好良好的排水措施和防火措施。

4）对于运到现场材料仓库的材料如包装损坏、材料有破损应及时检查结果通知业主和监理工程师，共同制定处理办法。

3、材料的选用符合设计文件质量检验标准。

第四章施工部署及进度计划

根据本标段的工程内容、工程数量、工程特点、工期要求、工作面开展程度和自然条件，结合我单位的实际情况，突出队伍专业化、机械化的施工特点，将本工程段划分成两个施工段：

1）、第二施工段的主要内容为民康大桥建设工程K0+760～K2+200及樵金路平交口建设工程K2+200～K3+160、JK0+700～JK0+820、JK1+080～JK1+180范围内的道路照明灯具的平面设置、管线敷设、低压配电系统（含路灯箱式变电站）及智能控制系统。该施工段范围内的路灯基础、灯杆吊装、电缆敷设、灯具安装等。由第二施工队施工。

2）、第一施工段的主要内容为樵丹路交叉口改造工程K0+000～K0+760范围及QK1+480～QK2+620范围的部分道路照明灯具的平面设置、管线敷设、低压配电系统及路灯智能控制系统等；该施工段范围内的路灯基础、灯杆吊装、电缆敷设、灯具安装等。由第一施工队施工。

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第五章路灯基础、基座施工

本工程的工程量大，施工期短，路灯基础需要养护的时间长，砼的强度必须达到设计强度之后，才能吊装灯杆，基础不能按期完成，会给后期灯具安装带重大影响，确保基础准时完成才保证本工程能如期完成。路灯基础是本工程的重点事项，是工程如期完成的关键所在。

路灯钢砼基础施工工艺流程：施工放样→路灯基坑开挖→钢筋笼制作、安装→模板安装→砼浇筑→养护

电线沟槽开挖前由专业测量工程师按施工图纸设计要求进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔10－20米钉设标记桩，开挖前根据沟槽中线用石灰粉施放好开挖边线，打设竹签定好电缆井、路灯基础的位置。

路灯基础的施工，基础的定位偏差一定保证在规范要求之内，大型基础的施工采用挖掘机挖土方按规范要求做好垫层、绑扎钢筋、立模板、安装预埋件、浇筑砼（施工要详见前一节）。电缆沟采用人工挖土方和小型机械挖土配合施工，槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面，保持基槽平顺整齐，边坡整齐，管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计、监理单位协商，根据实际情况采用相应的方法予于处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。所有基础和电缆沟施工完毕后必须按原地貌恢复。电缆沟要顺直，与有转弯处要满足设计和验标规定的电缆最小弯曲半径；电缆沟深度要满足各种地质条件下的深度要求。

3、配管、配线与配电箱安装

（1）依据设计图纸要求，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。对所预埋的部件及敷设的线路进行定位、测量、放线。质检部门对其应复检复测。准确无误后进行下道工序。

（2）依据施工规范及设计要求对其加工好的各种盒、箱、管弯进行预埋敷设。

（3）在多粉尘、易爆、潮湿、腐蚀性等场所敷设管线、安装配电箱、照明灯具等，应按设计和有关防易爆、潮湿、腐蚀性环境规程施工。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。如套管连接要将管口对严，套管两侧要满焊，不得有缝隙。并做好防腐处理。

（4）电气管线敷设时，管子切割要使用砂轮锯，不得使用电气焊，保证管口光滑、无手刺，并将管内铁屑除净。管线敷设时要符合施工规范及图纸要求，保证管线横平竖直。进井、进配电箱的管口要防腐并做好护口。电气管线敷设完成后要对其进行清理，保证管道畅通，并将敞开的管口堵严，避免掉进杂物。

（5）穿线时应根据施工图纸要求正确选择导线。进出户导线应用橡胶绝缘导线，不能使用塑料导线。穿带线前应对管线进行清扫，清除管子内的灰尘、泥水等杂物。穿线时应检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和损坏的，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉。同一回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。

（6）按规程规定选择导线的颜色，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黄绿双色为保护地线，黑色导线做零线。

（7）放线时应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，确保准确无误。放线时导线应置于放线架上或放线车上。

（8）导线连接时，导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原导线的绝缘强度。导线连接要符合施工规范。导线连接后要用焊锡涮头，保证连接牢固。导线敷设完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准的规定。经检查无误后进行线路的绝缘摇测。

（9）包头时首先要用橡胶绝缘带将头包好，再用黑胶布将部分绝缘层及接头统一包好，并保证密封严密。

（10）配电箱要根据施工图纸规定的材质、型号、尺寸、技术要求进行加工制作。保证符合设计要求及施工规范。箱内的电气件要保证满足使用要求。器件安装要牢固可靠，导线连接及配置要保证合理可靠。电器位置要准确，部件要齐全。根据管线数量及位置做好箱体的开孔，保证开孔合适，切口整齐。配电箱内要设零线端子排、PE接线端。其中，PE线安装要明显牢固。配电箱安装前要根据施工图纸进行标高测量、位置确定、划线。经检验位置准确无误后，再进行下道工序。

（11）安装完成后应对其电器件与配电箱体、固定支架及连接线路进行绝缘摇测。其它摇测项目应按施工规范规定完成。

（12）全部安装完成后，应及时对配电箱进行清理。并挂好线路操作标志牌。

4、电线、电缆的穿管敷设

（1）电线、电缆的规格、型号必须符合设计要求及施工规范要求。电缆外观应无损伤，电缆敷设时电缆应从盘上引出，不应使电缆在支架上或地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、有绞拧、护层裂缝等未消除的机械损伤。电缆进场后，首先确定电缆的规格、型号、电压等级是否符合设计要求，厂家提供的技术文件是否齐全，电缆外表无纹拧、铠装扁压痕迹、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，然后进行敷设前的电气实验，合格后合理配盘并编号。同沟辐射敷设两条以上电缆时，不得重叠、交叉、交扭；电缆沟应铺沙。

（2）确定电线、电缆相色。黄绿色为保护线；零线为黑色；相线为黄、绿、红三色。

（3）穿线前要检查管口是否有护口，护口与管线口径是否与护口规格相符。如发现无护口或与管径不符要及时补充和更换。

（4）清扫管路。将管内杂物清理干净。然后穿带线，准备开始穿线。

（5）放线前应根据施工图纸核对其规格、型号确保准确无误。放线时应将电线、电缆放在放线车或支架上。放线时，不同回路、不同电压等级、交流、直流的电线、电缆不得穿入同一管内。

（6）电线、电缆连接或接头、包扎要保证符合施工规范。

（7）电缆运转装卸过程中，严禁将电缆盘直接由车上推下和电缆盘平放运转；电缆敷设前应按设计和实际计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

(8）多根电缆敷设时，应根椐现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

(9）电缆的搬运：短距离搬运一般采用滚动电缆的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕的方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。指定电缆运输方案，根据现场情况合理预配电缆盘，电缆敷设一般采用人力拖放，施工条件允许的情况下可以考虑平板车拖放，但须有防护措施

(10）电缆穿管敷设：水平敷设时应排列，不得随意交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；电缆敷设时，净距不得小于规定距离；穿入管中数量应符合设计要求，交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。

(11）挂标志牌：挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级；电缆进出建筑物、电缆井及两端、拐弯处等处应当增设标志牌。

5、接线盒的制作及安装

（1）根据施工图纸确定接线盒的材质、尺寸、型号、使用方式进行加工制作。

（2）根据施工图纸设计的管线路数对接线盒进行开孔，孔径应与管口相适应。

（3）根据施工图纸测量接线盒的位置及标高。

（4）安装采用明装及支架安装等方式。

（5）如在特殊场所安装应符合施工及设计要求。

（6）金属接线盒安装完成后应对其进行接地。方法为线接、焊接。

6、安全接地、接零保护安装

（1）质量应符合设计规定及施工规范。

（2）接地体的埋设深度符合设计规定，当没有明确规定时，不应小于600mm。

（3）确定埋设接地装置的位置后，察看土质情况，如土质情况良好就地开槽。沟槽尺寸要符合设计要求，保证操作环境。

（4）根据施工图纸要求进行接地装置的安装。接地极垂直打入地下，深度要满足施工规范规定及设计要求。

（5）接地体焊接时采用搭接，扁钢焊接面积为其宽度的2倍以上，保证四面焊接。圆钢焊接时为其直径的6倍。焊接完成后应对其焊点进行防腐处理。

（6）接地装置安装后对其进行接地电阻摇测，其电阻值应满足设计要求及施工规范的规定。

（7）接地装置经检验合格后及时回填。并将接地线引入电气设备的金属外壳上、金属接线盒、金属配电箱、灯具支架、照明灯具及金属灯杆。

（8）所有电气装置中，由于绝缘损坏，而可能带电的电气管装置，其金属部分均应有保持接地；

（9）灯杆、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不应大于4Ω。

（10）接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于8mm，扁钢不得小于规定8mm，角钢厚度不得小于4mm。

（11）电气装置的接地工程应与土建紧密配合，同时进行，其隐蔽部分在隐蔽之前应进行接地电阻测试，并应符合设计要求。同时会同有关单位作好中间检查和验收。

（12）避雷针（网带）及其接地装置。应采用自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接内器。

（1）根据施工图纸设计规定的型号、光源、电器、尺寸、照度、安装方式选择照明灯具、灯杆。

（2）各种灯具、灯杆满足设计及施工规范要求后，对其进行加工制作和组装。

（3）根据灯具使用及安装要求，加工制作灯杆、灯具支架，并根据安装方式对灯杆、对灯具支架开安装孔或出线孔。

（4）进行灯杆、灯具的标高、位置的测量，并进行安装的准备工作。

（5）灯具和灯杆必须符合设计要求，在安装前进行材料检查、试验，并做好记录；需组装的灯具在路面上组合，并穿好灯杆内的电缆，接好灯具电源线，以减少高空作业，上螺丝的部分应注意加弹簧垫圈，并且螺丝的穿向应按说明书或技术规范穿向一致，在灯杆吊装时应以人为辅助吊车起吊，避免出现碰撞，造成灯杆弯曲或灯具变形，灯杆起吊点应预先计算其重心，吊绳宜采用专用的起重尼龙带，组装人员应准备好螺丝、垫片及所用的机械工具，及时将灯杆固定并调整好。

（6）依据质量部门的检测结果进行各种灯杆、灯具支架、照明灯具的安装。

（7）对安装完的灯杆、灯具支架、灯具及灯具接线、进行绝缘摇测。

（8）灯杆、灯具、支架、及金属导体部分全部接地。并对其进行摇测，结果要符合施工规范的规定。

（9）经检验安装工序合格后，进行通电试运行。运行时间要按施工规范规定进行工作。

（10）灯杆安装后，其垂直要求≤5mm/m，灯柱基础以上高度的垂直允许≤＋40mm；灯杆灯具要可靠接地。灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于30mm。

（12）直线路段安装单、双挑灯时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2%。

(13）灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。

(14）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

8、接口、电缆终端头制作安装

（1）电缆头制作前，施工人员将所需工装、器具准备齐全、并熟悉它们的使用方法、检修及注意事项：

1）施工现场及其周围应保持清洁，安装时，环境温度应在0℃以上，相对湿度在70%以下，以避免绝缘表面受潮，温度低，湿度大时，应采取保暖措施。施工现场光线应充足，不足时加装照明装置。

2）安装前应对电缆作以下检查：

核对电缆名称，电缆截面、电压等级、芯数等，并记入施工记录档案。

核对热缩附件，是否与所安装的电缆规格，截面相吻合，所有配件是否齐全。

测完绝缘电阻，对3千伏及以下电缆用1千伏级摇表，测6－10千伏电缆用2500伏摇表。若对其绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。

核对相序，测完后按A、B、C三相分别作好记号。

1）焊接镀锌圆钢地线：将镀锌圆钢焊区用砂纸打光，焊牢，并用锡焊接地线空隙，以形成防潮段，在焊接口上涂上防锈漆。

3）剥铜屏蔽层、半导电层，由分支端量取20mm铜屏蔽层，其余剥除，屏蔽层端面应平整，光滑，保留半导电层，并将半道电层20mm处理成坡口形状。剥除时，绝不能损伤芯绝缘表面。

4）安装接线端子：按接线端子孔深加5mm，剥去线芯绝缘，芯绝缘端部应削成45º铅笔头状，用圆锉或钢丝刷清理端子内孔的污物和氧化膜后，即涂刷薄薄一层中性凡士林。按导体截面选用压模，压接后锉除压痕毛刺、棱边，清洁其表面后，用填充胶填满绝缘层和端子间空隙以及压坑的空隙、使其光滑。

5）安装应力管，用干净白布蘸清洁剂将芯绝缘表面清洁干净后，应力管内110cm芯绝缘表面涂抹薄薄一层硅脂后，将应力管套入到位，后下往上加热收缩固定。

6)安装绝缘管、密封胶一端绝缘套至分支套三叉根部往上加热收缩。将密封相色管套在接线端子径部位，并注意由上向下收缩。

7）安装雨裙：清洁绝缘管表面，套入三孔雨裙，并尽量往下推紧后，加热收缩。

8）安装、密封套管，绕包密封层：将密封管套在接线端子管径部位，并注意由上向下收缩后，套入相色管收缩。将自粘性密封胶带拉长一倍左右，以半重叠方式绕包接线端子管径部位以上以加强密封。

YD／T 3402-2018 城域N×100Gbit／s光波分复用（WDM）系统技术要求.pdf（3）RSJTY热缩型电缆中间接头安装工艺

在电缆两端各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm加热收缩固定。

在A端套入一根外护套密封管，电缆三相芯线上分别套入内绝缘管(红色较长的)，外绝缘管(红色较短的)及半导电管(黑色两根)后，将铜网套到半导电管上，在B端套入外护套密封管。

用圆锉或钢丝刷清理连接管内壁中的污物和氧化膜，涂上一层中性凡士林。

按导线截面选取压模压接，锉除压接毛刺，棱角，用清洁剂，将金属屑洗除及清洗芯绝缘表面，用填充胶、填充满压坑后，将半导电带拉长100%后拉紧绕并与两端内半导电层搭接后，绕包填充胶与芯绝缘光滑连接。

先将内绝缘管套在两应力管间之间，由中间向两端加热收缩后，再收缩外绝缘管，因内、外绝缘管管壁较厚，加热时一定要均匀缓慢，保证质量。

将两根半导电管套在外绝缘管上TCHES 49-2020 冷却水工程水力、热力模拟技术规程.pdf，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，依次由两端向中间加热收缩。

将铜网拉紧拉直，使其平整紧凑的包在外半导电管上，两端用铜丝扎紧，并与铜屏蔽层焊好。