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综合服务楼室外配套设施

第一章主要施工要点、难点分析及对策

如何确保工程质量达到业主的质量标准DB13／T 1818-2013标准下载，是本工程施工重点。

　　本工程业主要求工程质量为合格工程。我公司如若中标，将严格按照市政工程质量检验评定标准。本工程项目材料、设备、施工的技术规范按照现行中华人民共和国和省、市、行业的有关法规、规范、标准的要求执行，确保工程施工质量达到要求。

为确保质量目标的实现，首先，我公司将制定切实可行的质量保证措施，确保分项工程、分部工程、单位工程合格率达到规范要求；其次，成立专门的质量验评小组，对工程质量进行管理和监控，并落实三级验收制度进行质量验收，即按照施工班组→施工项目部→公司质量部门的验收程序进行验收；最后，实行奖罚制度。

本工程地下管线较多，各类管线埋深基本在同一地段上，在管线交叉处沟槽开挖较难。

三、工程难点分析及对策

1、合理编排工程进度计划，加强管理。

2、根据现场情况，考虑并槽处理。

如果现场施工时出现两类或两类以上管线纵向和横向基本上在同一位置，在沟槽开挖时要求两类沟槽一同开挖，这样既节省劳动力，同时保证管线工程正常施工。

根据工程特点和进度安排，就地利用当地动力电源，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出，现场施工照明采用大功率的碘钨灯。如果不能提供电源，我们采用发电机组来提供电力。

施工路段两侧沿途，每30m架设一根电杆，每60m设一个配电箱，并安装灯具，以便于施工、照明使用。

现场用水主要包括生活用水、机械用水，可利用当地水源或洒水车拉水，也可在沿线打水井来满足用水需要，使用地下水前必须送检合格后方可使用。

二、人员、设备进场和设备、材料运到施工现场的方法

一旦我们中标，我们将尽快安排项目部全体管理人员、施工准备人员进驻工地，与业主和监理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始现场布置、采购询价、协作单位洽商等工作。

同时，计划用于本工程的主要机械设备及检测、试验设备均为我公司自有设备，在中标后7天内进场，其余随时按施工要求进场。做到“三通一平”，原材料试验及各种配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。

2、设备、材料运到施工现场的方法

机械设备：推土机、装载机、挖掘机等设备采用平板车运至工地。自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。

主要材料如花岗岩、透水砖、水泥、钢筋混凝土管和其他半成品等在定点厂家或指定厂家采购，直接送货到场。其他材料可自行采购，自卸汽车运往施工现场，混合料均用专用运输车辆运送到施工现场。

三、施工前技术准备工作

1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。

2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。

3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。

4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。

5、收集本工程所采用的施工技术规范。

6、对现场进行勘察和调查：

（1）对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、公用事业杆线、电缆、管道和附属设施及树木等。

（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；

（3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等；

（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；

（5）模清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；

（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；

（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞；

根据本项目的施工内容可分为以下几个施工阶段：

在进场后，即着手进行项目部驻地、生活区、试验室等临时设施的建设；前期所需的施工机械设备进场，各种原材料、周转料准备工作随即展开；对施工队伍进行安全生产等各方面的教育及培训；编制各分项施工方案、质量计划；调查并摸清地面高程、地下线缆情况，现有原管线接头、现况道路位置及高程等相关数据；详细调查现况水文地质情况并明确管线施工需进行降水的地段，并组织进行管线沟槽降水施工。

考虑到各专业管线的空间距离各不相同，故安排距离较近的管线进行并槽处理，管线沟槽开挖与各综合市政管线结构施工分施工段及工作面同步流水、交错施工，充分利用机械化施工的优势向前推进。在管线结构施工完毕后，集中人力和机械进行管线沟槽的回填施工，力争早日进行路基施工。

在综合市政管线结构施工的同时，充分利用工作面进行路基的换填处理施工。在路基换填及管线沟槽回填连成片后，立即着手组织道路施工机械化进行全断面的路基回填。在路基填筑完成并经过监理工程师验收合格后进行路面基层及面层的施工。

针对本工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。质量以ISO9001质量保证体系实行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”，保证施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。

本工程计划工期为45日历天，按此要求，我们对各工序进行了合理的编排，以保证工程进度，确保工程如期完成。

本工程的质量目标是：达到市政工程质量验收标准的合格等级，实现过程精品控制。

严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内，创建城市安全文明工地。

认真贯彻执行国家、郑州市环境保护的法律法规、环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。创环保型绿色施工工地。

三、施工总体指导思想和原则

保质量、保工期、保安全、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排；确保工程质量；确保施工现场现状管线的安全与正常运行；施工区按规范要求围挡封闭施工，保护环境，创造绿色工地；所有施工一次成优，严禁返工。

施工顺序原则上控制为先地下后地上、先重点后常规。确保早日完成工程，减少对外界及外界对施工的影响。同时可以对地下管线复杂地段早日发现早日处理。

（3）组织制定并上报、实施工程项目质量计划。

（2）管理项目部的资金运营总计划。

（3）负责材料的联系与购买，并对材料的质量进行监督。

3、项目总工程师的职责

（2）制定和审核技术方案和措施，并组织实施。

（3）对工程项目施工过程进行技术指导和监督检查。

（4）具体组织新技术、新工艺、新材料的应用。

（5）具体组织对技术人员进行培训。

（6）具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施。

负责施工设计、技术图纸审核，编制施工工艺、作业指导书，进行施工测量监控。对施工过程进行指导、检查、监控，提出改进措施和方法。

负责整个工程的质量管理和和整个工程的安全管理工作，建立质量保证体系，以ISO9001系列标准要求为指导方针，制定质量管理办法，落实质量保证措施，开展全面质量管理工作，负责施工全过程的工程质量控制。办理对分项分部工程的质量检查、签证、评定、中间交工工作。做好整个工程的安全工作，成立安全委员会，制定安全计划，建立健全施工安全制度、措施，并督促落实。

负责拟定工程材料用料计划，检验材料质量及收集整理、检评材料质保表；负责拟定机械设备申请计划，物资、机械设备等的协调与采购、调拨等工作，平衡物资和施工机械，搞好材料库存和机械设备保养维修。

负责财务管理，合同管理、成本核算和控制。拟订年度、季度、月度计划，并根据施工作业实际编制切实可行的作业计划。结合施工实际情况和季节特点提出工程施工高峰期和低谷期的实际工程量、机具、劳动力调配使用计划，合理有效的指挥生产、服务生产。及时、分阶段的进行成本分析，有效的控制工程进展的机具、材料、劳力的消耗。结合工程进展拟订资金使用计划，作好工程款支出控制。

由于本工程管线较多，针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对设计图纸提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩采用三角点进行控制。

测量仪器采用水准仪，根据设计图纸提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准线长度公里数(km)）。

1、本标段的放线控制主要包括以下几个方面：

（1）各管线沟槽开挖平面控制及高程控制；

（2）道路中心线平面控制及高程控制；

2、本标段的放线操作具体如下：

根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。

三、保证测量准确度及精度的措施

测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。

水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。

采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。

采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm（L为往返测量水准线路长度(km)）。

污水管道在施工前，应对污水出口处的现状污水检查井的井底标高和管径进行实测，如不满足排水条件，应通知设计部门进行管道标高调整后，方可施工。

1、施工前，首先调查地下水状况、地质情况，依地下水状况、地质情况确定降水方案进行降水，严格控制地下水位，不能带水施工。机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖，水位通过观测井测得。

2、所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计图纸予以处理。

3、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

4、由于本工程污水管道埋深较浅，采用机械直接开挖，遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。沟槽一旦开挖，后续工作必须加紧施工。

5、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

6、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

7、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

8、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。

污水管道采用双壁波纹管，型号均为De300。雨水管道采用双壁波纹管，型号均为De300、De500。

1、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始。

2、管节安装前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。发现裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

3、埋管时管底、管上、管侧应回填大于150mm厚的细砂。

4、本工程采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时,不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5、管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，并用砼垫块垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

6、排管施工均从下游排向上游，承口面向上游，各管节顺水流均形成平顺直线。如管壁厚度不一致，应使内壁齐平。安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀并不大于9mm。

1、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

2、管座浇筑前先将管座平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

3、砼时留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行强度评定。

1、井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

2、污水管道检查井按02S515选取，选用Φ700、Φ1000的圆形砖砌检查井。雨水管道检查井选用Φ700的圆形砖砌检查井。雨水井采用400*500塑料雨水箅子，雨水口采用平箅式雨水口。

3、井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

4、所有检查井勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆，井内外壁全部用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm。粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4㎏/立方米。

5、井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，井盖选用聚酯塑料井盖。检查井爬梯采用塑钢材质踏步，检查井高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。

（1）特别要注意井底与井身、井身与管道接茬、爬梯安装等部位的处理，以防漏水，井内流槽与井壁同时砌筑，管与井壁处衔接严密。

（2）污水检查井采用五层防水做法抹面。

施工程序：刷水泥浆——水泥砂浆抹面——刷水泥浆——水泥砂浆抹面——刷水泥浆

做法：每层水泥浆厚1.5—2㎜，施工时应先上下再左右，再上下方向，各刷一遍，形成布纹状。每层水泥砂浆厚5—7㎜，先用铁抹子上灰，再用木抹子搓平。应注意不要过于用力揉压，以免出现空鼓。

7、检查井允许偏差（mm）：见下表

排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，先填细砂至管顶上150mm，然后回填素土并夯实，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：

1、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

2、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。

3、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

（1）回填时回填土的含水量允许偏差为最佳含水量±1%，否则要洒水和晾晒。

（2）回填土要土质均匀，管顶以上0.5m内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

（3）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。

（4）每层虚铺厚度不得大于20cm。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连，夯压至规范要求的密实度。

（5）回填应对称进行，板涵两侧回填土高度不得超过0.5m，回填施工段端头接茬应形成分层夯实的台阶。

（6）检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。

（7）路基范围内沟槽回填压实度要求：管顶以上25cm范围内回填表层的压实度不小于87%，其他部位回填土的压实度符合下表规定：

由路槽底算起的深度范围

注：回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准

4、拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。

5、回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。

6、与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。

（1）测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。按照交接的永久性水准点，将施工时水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于10m外的地方。

（2）测量复核：交接桩完成后，应先进行测量复核，对控制点加密后，沿着管线方向定出管道中心线，转角点、阀井中心点。

（3）新建燃气管道及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。

（4）确定土堆、堆料、运料、下管的区间或位置。

（1）根据导线测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将阀井、调压、计量装置等附属构筑物的位置相继用短木桩钉出。

（3）在中心桩上钉个小钉,用钢尺量出间距，在管线中心牢固埋设水平板，高出地面，将水平板测水平。在每块水平板上注明管段、沟宽、坡度。

（3）根据设计放坡系数，计算挖槽深度和宽度，放出上开口线；沟槽深度根据地下水位，达到设计深度的＋0.2m，下管前清到设计标高。

（4）挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。

（5）挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖破坏原状土。

（6）挖沟深度在2m以内时，管沟一侧抛土，另一侧排放管线。也可用边坡台阶二次返土；根据沟槽土质和深度不同，酌情设置支撑加固。

（7）开挖沟槽时沟底自然土层被扰动，必须换土以原土质并夯实或中砂。

（8）调压箱、计量箱、阀池基础施工时有地下水时排出，清除浮土层，混砂后夯实至设计标高，铺垫层后浇灌混凝土。

（9）管沟开挖前，应将施工区域内的所有在障碍物调查清楚，确定处理方案。

（10）管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布及施工技术要求等。

（12）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

（13）当开挖管沟遇到地下构筑物及其障碍物设施时，与其主管单位协商、制定安全技术措施，并派人到现场监督。

（14）管沟在上坡地区较高处设置截水沟，阻止地面水流入管沟。下大雨时，派专人堵截雨水，防止流入管沟。

（1）拉运采用专用车辆,车辆上要铺垫，拉运防腐管线专用的软质材料，吊运捆绑绳索采用专用吊装带或绳防止沥青防腐层破坏。

（2）卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20㎝高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放，两端用塑料袋封堵，防止灰尘、杂物进入。

（3）场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻放轻卸，防止破坏防腐层。

（4）管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用地。

（5）装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。设置专人负责，避免伤害居民。

（1）焊工必须经过政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接。

（2）焊工进入工地施焊前，要焊试件，经X线探伤和检验合格，方能正式进行焊接。

（3）工程施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺标准评定。合格的，焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。

（4）焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂质量证明书和合格证，其质量标准不得低于现行国家的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次化验。

（5）管线组对前，要用布扎上钢丝，通拉清理管内砂土及杂物。每班施焊下班，管线两端封堵，避免杂物或雨水进入管内。

（6）材料的保管：露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库储存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁，使用专用保温桶，建立健全的保管、烘干、回收制度和记录。

（7）焊件切割和坡口加工：DN70以下管采用机械切割，三通开口DN70以上管采用氧乙炔加工方法，才用热加工法加工坡口后，必须去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，按规范坡度打磨平整。

（8）焊件组对前将坡口及其外侧表面不小于30㎜范围内的油漆、污垢锈毛刺及镀锌层等打磨干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，管件不得有泥沙杂物。

（9）管子及管件对接焊缝组对时，内壁齐平，内壁错边不得超过管壁厚度10%，且不应大于2㎜，管子焊道不得进行拉伸强行组对。

（10）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板熄弧，引弧熄板应与母材相同。

（11）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层接头应错开，每一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热，防止产生裂纹的措施，再次焊接前检查焊层表面无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

（12）焊接前焊件表面保持干燥，低温下施工按规范要求加温。

（14）分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却至室温，且不应低于65°，层间氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

（15）当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时，应将该部位全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

（16）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面后进行焊缝外观检查。

（17）X射线五损探伤检测应在外观检查合格后进行，按设计要求15%的数量进行检查，以指导施工，不合格的焊道及时清除，消除后，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定方法检查直至合格。

庭院管网Ф32～Ф219沥青特加强级成品防腐管，安装在小区楼后阳台前和楼头处，与排水、采暖管线交叉施工，在施工燃气管线时，分段分片进行焊接，探伤检查和空气试压、吹扫合格后，进行防腐补口、补伤、下沟回填。当庭院管网全部联接后，在统一进行一次爆破吹扫和系统试压。设计压力3.15Kpa，强度试验压力的1.5倍,不得小于0.1Kpa。

（1）管沟经过验收合格后，方可进行回填。

（2）沟槽内有积水必须先排除，方可进行回填。

（3）管沟回填时两侧对称下土，水平方向均匀铺平，用木夯捣实。

（4）回填至0.5m时敷设警示带。

场地内的给水管网设三套给水系统，给水管道从汉风路与郑汴路城市供水管道上分别进水管，在区内连成环状，确保用水安全可靠。

（2）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

（3）管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

（4）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

（5）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

（6）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

（7）管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

（8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

（9）管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

（10）管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

（11）给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

（1）试验前的准备工作

1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

1）试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

（1）结合现场施工环境，我公司考虑计划土方开挖使用施工机械配合人工修边进行开挖土方。利用返铲挖掘机进行全面开挖，人工进行边坡修护。

（2）本工程路灯电缆埋地敷设，基础埋深度不小于0.7m。

（3）为防止地表水及雨水汇流入基槽内，在基槽顶面距坡肩线处设置排水沟，排水沟坡度不小于1.5%，每隔30M设置一集水坑。在基槽底面距坡脚线300mm处亦设置排水沟和集水坑，通过水泵排出基坑外。

（4）基槽土方遵循由远至近，逐步向出口靠拢的原则。

（1）回填土内不含有机杂质，含水量应符合压实要求，如原有土质不符合要求时则考虑采用石屑进行回填。

（2）回填土分层夯实厚度控制在30cm以内，桩承台及地梁边部分采用振动打夯机进行施工，回填前要先测量好平水标记，排干基坑内积水。

（3）回填土施工必须与地下管施工密切配合，避免重表开挖。

（4）雨天不宜进行填土施工。填土表面应压实并做成一定的坡度排水。基坑回填时要防止侧压力，由于不平衡造成建筑物或设施的损坏。

（1）确认±0.000以下工作已完成，并办理好隐蔽验收手续。

（2）有关地下管道预埋或预留位置确认无误。

（3）清理杂物及抽干坑内积水。

（4）做好水平高程测设。

（5）认真执行施工现场临时用电安全技术规范，检查施工机具无故障方可进行。

1、地基基础必须验收合格方可进行施工。

2、具体施工步骤：放出基础的边线，模板安装好后做基础混凝土，为确保工程质量，基座砼应连续施工一次完成，

3、混凝土基础底座施工完毕后，进行路灯灯杆底座施工。最后进行基座上部结构施工。

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定；

2、地下管线的施工要求

（1）本工程管线埋地敷设，必须首先根据设计图纸要求，作好施工准备，在充分掌握现场地下原有设施条件（旧路扩建时尤为重要）与新设管线位置情况下，进行放样定位。

（2）应注意在定位过程中，包括水平位置及其高程的复测核实，以免施工过程发生差错。

（3）埋设地下管线，由于挖掘深度、土层类别、地下水位、支撑要水、排水条件等情况各路段有所不同，因此必须事先进行施工程序和施工方法的调研，作好施工组织施工（或施工方案）。

（4）地下管线种类不同，分管单位部门亦多，应特别注意各种管线施工程序上的先后，并应从整个工程总体与技术特点、要求等，统筹考虑，相互协调确定实施进度安排。

（1）路灯采用单头路灯，平均间距17m，路灯灯杆中心位置距路边道沿、停车场边沿、石材边沿0.3m。

（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定。

（3）灯具安装从向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。

（4）PE线同该电缆支路与每个路灯灯杆底座可靠连接，每个路灯灯杆连接一个Z50*5*2500热镀锌角钢接地极，灯杆与接地极之间通过40*4热镀锌扁钢连接。

1、区内电源由两侧市政高压电网引入，因楼内有消防、火灾报警、电梯等一、二级负荷，电源线应从两处不同电源处引入回路。

3、区内弱电线路由西侧市政线路引入，区内宽带、有线电视、通信等线路通过3根7孔蜂窝管引至建筑物内

4、弱强电管线埋设深度不小于0.7m。

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

电缆沟开挖计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见下图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，应及时回填土并进行夯实。

电缆沟经检查合格后即进行管沟回填，回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作业，分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上的搭接平台。

第九节道路、广场、停车位工程

本工程总面积25000m2，其中建筑占地5500m2，主干道路及铺装硬化面积9500m2，停车位面积约3120m2，绿化及其他面积6880m2。

根据《公路路基设计规范》确定路基的承载力，一般素土夯实≥95%，需要客土回填的按规范进行换土，部分基础条件尚需考虑采取适当措施进行路基加强，粘性土、淤泥质土另须增设反滤土工膜滤水层。

1）骨料应达到下表要求：

压碎指标（%）        ＜10  

坚固性（%）          ＜5 

针片状颗粒含量（%）  ＜5 

含泥量               ＜0.5  

表面密度             ＞2250㎏/立方  

松散堆积密度         ＞1350㎏/立方   

面层集料最大颗粒尺寸不应大于10㎜，基层集料最大颗粒尺寸不应小于5㎜。

（2）水泥应采用标号不低于P•0•42.5#普通硅酸盐水泥,其性能指标不仅应符合相应国家标准，还应与采用的透水混凝土专用外加剂具有完全的相溶性，在透水混凝土工程施工之前，必须有彩地景观公司进行严格的水泥适应性实验，符合要求后方可规模施工。

   按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且最终标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。

导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度２０－３０㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。

经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水混凝土应在摊铺后１天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后８小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在２－３米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于１０℃以上的地区或平均温度小于等于５℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于３－７天。

透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割，但缝间距可比普通混凝土稍大，一般可为６米，结构沉降缝采取施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。

1）透水混凝土强度等级应以标准养护、龄期为28d的标准试块的抗压试验结果为准。

2）透水混凝土试样应在搅拌机出料口随机抽样，每台班搅拌至少应制作一组（3块）试块。

3）透水混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。

●模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。

●板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。

●伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

●切缝直线段应顺直CNCA-CURC-03：2019 城市轨道交通装备产品认证实施规则 特定要求—城市轨道交通制动系统，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。

（1）采用经纬仪统一定线，水准仪控制高程，每隔2m设一纵道线，控制广场纵缝直顺，每行均设横道线，控制广场横缝直顺及标高。

（2）广场施工时下面设200厚碎石垫层，碎石施工过程中应铺设均匀，以确保本工程质量。

（3）碎石铺设完毕后上面铺设200厚C15干硬性砼，砼铺设后定期养护7天，养护期间不准人员及机械踩踏，以免影响砼的强度。

本工程机动车停车位共计136个，其中3*6m停车位26个，2.5*5m停车位110个，非机动车停车位主要分布在建筑出入口的雨棚下面，均采用高承载植草地面。

根据施工要求，清理土方，并达到设计标高，检查纵坡、横坡及边线，是否达到设计要求，修整路基，找平碾压密实，压实系数达到95%以上，并注意地下埋设的管线。

铺设200厚的碎石，并找平碾压密实，密实度达到95%以上。

找平层用粗砂，30mm厚城市工程管线综合规划规范GB50289-2016.pdf，粗砂要求一定的级配。