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XX县水土保持科技示范园工程施工组织设计方案

XX县水土保持科技示范园工程

X县丰园建筑工程有限公司

第三章房建工程施工组织设计方案 2

第四章园林建筑与科研设施工程施工方案 8

DB33／ 2260-2020 电镀水污染物排放标准第五章施工工期及进度计划保证措施 22

第六章工程质量保证措施 24

第七章安全文明施工保证措施 27

第八章施工管理机构与组织 29

本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制；其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说明。

4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92

5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83

6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95

9、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

12、城市绿化和园林要地用植物材料（木本草）

15、其它现行国家有关施工及验收规范

16、我司现有经济、技术综合实力情况

设计单位：XX县水利水电勘测设计室

施工单位：X县丰园建筑工程有限公司

监理单位：广东宏茂建设监理有限公司

二、工程地理位置：XX县华城镇城东村

本工程建筑性质为公用建筑，工程包括加建项目和园林景观。

四、具体详工程概况一览表

工程名称：XX县水土保持科技示范园工程

设计单位：XX县水利水电勘测设计室

一、根据XX地区的地理位置，该地区交通不便利，建筑物质不完全，需在内地购买。

二、气候条件较差，雨天施工较多。

三、“三通一平”条件基本具备。

四、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。

五、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。

第三章房建工程施工组织设计方案

该工程设计±00标高相对绝对标高131.00米，为框架结构，建筑面积为652平方米，建筑物总高度13.50m，底层3.8m、二层3.5m、三层3.5m。本工程加建二至三层，③~④轴设有楼梯一座。

二、工程施工流水段的划分

1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出

发，不留施工垂直流水段。

2、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离梁下口10cm处，第二道设在板面。

三、轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。

（一）、主体工程施工顺序

测量放线→二层柱、梁、板支模→二层柱、梁、板扎筋→浇筑二层柱、梁、板砼→测量放线→…→三层柱、梁、板支模→三层层柱、梁、板扎筋→浇筑三层柱、梁、板砼

（二）、柱、梁、板、工程施工方案

本工程柱多为400×400方柱，梁为矩形梁，板多为100mm厚。

2、模板及支撑材料选用：

根据工程特点，本工程模板拟采用木模方式进行施工；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。

模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。

①、方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱

④、板底板采用木模；顺梁起拱。

⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；

⑥、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

⑦、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及补牢，以防止漏浆。

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足

模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。

基础截面尺寸不大于±10mm

相邻两板表面高低差2mm

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良

（三）、钢筋工程施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质

量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主

管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

i、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

c、钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，

断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输

采用C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚

7、主体钢筋施工质量检验评定

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。

钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。

钢筋网的长度和宽度±10mm

绑扎网眼尺寸±20mm

受力钢筋间距±10mm，排距±5mm

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

（四）、砼工程施工方案

水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比

由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；

c、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

d、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人

员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

e、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

f、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

g、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

h、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

j、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。

浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，

防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

6、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇

筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；

6、柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；

7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1－1.5天，再继续浇筑；

8、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；

9、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；

10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；

11、主体砼工程施工质量检验评定；

水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。

砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量

砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。

无设计不允许出现的裂缝。

任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。

任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。

任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。

按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊、龙门吊结合，水平运

输采用人力手推车运至施工点；

（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图

纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；

（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的

砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；

（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满

度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

（4）墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；

（5）每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；

（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；

4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

5、砌体工程质量检验及评定

按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达到优良标准。

1、外脚手架施工方案：

（1）、外脚手架采用ф48×3.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；

（2）、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙b1=0.30m；脚手架步距h=1.8m，铺设压制钢木脚手架板层数6层；脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距H1＝2h=3.6M，水平距离L1＝3L=4.50m；根据规定取样均布荷载QK＝2.0kn/m2；

h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：фAf=48.491KN；

b=1.05m，L1＝1.50m，脚手架铺设层数6层，查附表得：NGK2=4.185KN；

b=1.05m，L1＝1.50m，QK＝2.0kn/m2，因为两个操作层同时施工，按QK＝4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；

h=1.80m，L＝1.50m，查表得NGK1=0.442KN；

将фAf、NGK2、NQK、NGK1、代入公式，取KA＝0.85

Hmax≤H＝39.7m>13.5m1+H/100

（3）、外脚手架搭设方法

a、将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆

和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→……→安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。

b、双排管小横杆离开墙面50~100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；

d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；

e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；

f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。

围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油

漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。

3、架子工程质量检验及评定

按《建筑施工安全检验及评定标准》进行，达到优良标准。

六、屋面防水工程施工方案

待设计明确做法后再做详细方案。

第四章园林建筑与科研设施工程施工方案

施工准备工作主要做以下工作：填料来源选择与土工实验、测量放样和工程量复核、施工现场清除、修正调配方案、修建临时道路、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工。填料来源选择与土工实验：开工前及时对填料来源进行选择，并对填料按规定的方法取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。

测量放样和工程量复核：在开工前，进行现场施工测量，其内容包括检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。准确定出中线、坡角、边线以及防护坡道的位置。施工放样时将道面、道肩、土面等不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。施工现场清理：施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方开挖和回填创造有利条件。同时清除前应在平面图上予以标识。

临时排水系统：填方前并做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。

弃土：对挖出的非适用土料进行弃置处理，弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。

试验段：开工前完成试验段的试验工作。选取一定范围作为试验段，首先进行填筑试验，分别选择不同填料、采用不同的施工参数（填筑厚度、碾压机具、碾压遍数等），随碾压随测其压实度。压实试验进行到能够达到规定要求的压实度所必须的施工程序为止，根据试验情况以书面形式向监理工程师提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单、最大干密度、松铺系数、松铺填筑厚度、设备组合及压实遍数，用以指导大面积施工。

土方调配、施工方式和机械组合方式

按设计图初步定出土方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的原则进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图，以充分发挥机械效率，加快施工进度。施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式，采用机械化作业，根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：平整场地均采用推土机推、人工配合、装载机装、自卸汽车运；场地内调配土运距500m内采用铲运机，运距500m以上采用推土机推、装载机装、自卸汽车运；较深的挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运；外借土采用挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。

为保证地基的持力均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。

场地清理：将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除；对坑穴、池塘按上节叙述进行处理；对原地面以下至少10～30cm内的草皮土应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。

原地面进行压实：场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实施工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。

开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利于降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。

填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采取“四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。

土方填筑碾压施工施工工艺流程

平整—碾压—填土—检测—施工准备—基底处理—分层填筑—碾压夯实—检测签证—整形整修—摊铺平整—洒水晾晒—整修验收阶段

施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。

做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制的进行。填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，土方填筑压实准备阶段施工阶段。

施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差别上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内。当填筑道槽表层时，其顶部做成4％的双向横坡。同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。

为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压1～2遍，再用大振压碾压6～8遍。碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实。如在施工中出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。

填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据机械能力确定，并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平，个别部位由人工配合找平。压实采用重型振动压路机分层压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、表面平整均匀为止。碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。填方达到设计标高后，恢复各项标桩。

填筑结束后根据检查结果，编制出整修计划报监理工程师批准，然后采用平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。

对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其他杂质。

在已验收合格的路基基床表层上，确定中桩，根据中桩，用白灰放出两边线。

选用最佳含水量的土料进行回填。

整型完成后，在土料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用压路机静压一遍，后用压路机振动碾压，直至达到要求的压实度。

水泥砼路基采用商品砼，自卸砼车运输，人工分条立模浇注、填档间隔推进。面层砼施工包括砼拌和、运输、模板、浇注、震捣、做面、养生等，其施工工艺如下：

水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，使用前必须对水泥的各项物理指标进行检测，合格后方可采用，严禁使用受潮结块及过期的水泥。

碎石：采用质地坚硬、级配良好、无风化、无山皮石的优质石碎石，碎石最大粒径不超过31.5mm，采用两种规格的材料拌和而成，碎石的强度及压碎指标必须符合规范要求。

砂：采用中粗河砂T／CECS G：J51-01-2020 公路桥梁锚下有效预应力检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，细度模数不小于2.6，砂的级配、含泥量等必须符合规范要求。

水：采用经试验合格的河水。

钢筋：各项技术指标符合设计及技术规范要求，且应顺直，没有裂缝、断伤、刻痕，使用前清除表面油污与锈蚀。

采用现场自拌砼，人工运输。

摊铺前应认真核对模板的间距、高度,检查模板支撑是否牢固,基础找平层的平整度、坡度、密实度是否合格,模板是否涂了脱模剂,砼模板采用[20槽钢。摊铺混凝土采用人工,严格按铁锹反扣法作业。填档混凝土的摊铺应在其两侧混凝土强度达到一定程度后进行,当气温在25℃以上时,一般在两侧混凝土最晚填筑时间后第三天进行,为防止填档时拌和物落到两侧板块上,可在浇注好的板块边缘铺1m宽的塑料布或厚2mm、宽30cm的橡胶带,也可在浇好的板块上涂刷30cm宽的黄泥浆,以便清理其上的散落混凝土。

振捣机具主要是2.2kw平板振动器，振频不低于12000r/min的插入式振动器以及用于振平提浆的条式振动梁。振动器在每一位置的振捣时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。两种振动配合使用时,应先用插入式,再用平板式,为了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振动梁进一步振平(坑凹处随时用拌和物补平)提浆。

园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有花岗岩、卵石等。垫层做法有碎石垫层、砼垫层和砂浆找平层及木地板有砼垫层上木栅龙骨等。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

园林铺地工程中排水泵站施工方案，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。