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华纳豪园A、B座施工组织设计

华纳豪园A、B座单位工程

1．本工程是华纳豪园一期工程中的A、B两座公寓楼，位于天津开发区第二大街南侧，距二大街82m的地段内，东临南海路。本工程总建筑面积27270m2，A座建筑面积为11410m2，B座建筑面积为15860m2，A、B两座公寓均为八层钢筋砼框架结构（第一层为地下室车库）。建筑抗震烈度为7°设防，抗震等级为框架三级，剪力墙二级，耐火等级为二级。

2．高程：本工程高程系为天津市大沽高程系滨江三桥施工方案，水准点由建设单位现场指定。

3．层高：地下车库层高为3.00m，标准层层高为3.15m。

4．本工程外墙围护为200mm厚轻集料砼保温空心砌块，内墙采用200mm厚轻集料砼保温空心砌块砌筑。

5．本工程外墙抹18厚1：2.5水泥砂浆，刷外墙涂料，地下室内墙抹18厚水泥砂浆，刷白色内墙涂料，一至八层内墙抹18厚水泥石膏砂浆，刷白色乳胶漆。

6．屋面：本工程上人屋面采用贴地面砖，斜坡屋面采用瓦屋面。

其它：本工程单元门采用木平开门，分户门采用保温、防火、防盗木门；外窗、阳台窗采用乳白色静电喷涂铝合金窗。

工期较紧：计划2002年3月1日破土动工，12月25日二栋公寓全部竣工，总工期不超过300天。

气候条件：整个施工过程要经过6、7、8、9四个月份，气温较高，且处在多雨季节，给施工造成较多不便。

综合以上特点，我公司在组织施工过程中将克服各种不利条件，以饱满的精神拼搏，以多年来积累的施工经验，以一流的管理、一流的工程质量、一流的工程进度顺利完成本工程的建设任务。

本工程总体分为：基础工程、主体工程、装修工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程、水电、暖、消防安装等部分，其总体施工部署如下装工：

（一）、施工段划分：为加快施工进度，合理安排劳动力，科学地组织生产。根据本工程特点，采用工种交叉施工，水平及立体交叉施工相结合的方案进行流水施工。

1、水平交叉：根据本工程建筑面积相对较大的特点，把Ａ、Ｂ两座公寓分为五个施工流水段，即A座以伸缩缝划分成两个流水段，B座根据伸缩缝划分成三个流水段，施工时A、B两栋同时施工，各工种根据施工工序及施工进度计划密切配合、紧密衔接。

1．工程组织以土建为主，水电、暖气、通风、设备安装配合协调施工。

2．以模板、钢筋、砼为主的主体施工工序，直接影响整个工程的施工进度，对总工期起决定性的控制作用。必须严格控制好支模，绑筋和砼施工的流水线，其施工工序如下：（1）绑扎框柱、剪力墙钢筋→（2）支排架、安装框柱、剪力墙板模→（3）浇筑框柱、剪力墙砼→（4）支框架梁底模板、绑扎框架梁→（5）支平台模板及框架梁旁板→（6）绑扎平台板筋及平台梁筋→（７）浇筑平台砼。（水电安装配合土建穿插进行预埋）各施工班组严格按照施工任务单施工，加快工程进度，确保工程质量。

2．为保证工程按期完成，我们将充分利用空间条件，抓紧时间分层、分头插入围护、抹灰及水暖电安装工程的施工，确保连续施工，使原需单独占用的时间基本上压缩在主体结构施工期内，以保证工期提早完成。

3、水电与土建必须交叉配合施工，水电在现浇板层施工时，在底层钢筋施工完成后，留出施工面交水暖电穿插进行，然后再绑扎上层钢筋。所需预埋件，预埋筋等同时跟上，务必做到装修阶段不剔凿，不凿洞不修补，保证墙面抹灰质量。

（三）、工期计划：本工程计划开工日期为2002年3月1日，于2002年12月25日竣工验收，详细计划见施工进度计划表。

（一）、施工现场的“三通一平”工作：

平整好施工场地，并做好排水放坡，对砂、石料堆场及主要道路做好硬化处理，布置好施工现场的循环道路。

施工用电：施工现场用电由甲方指定的变配电所接至现场配电室，配电室设三个200A的配电箱，然后由现场配电室接出各个用电处总电箱，再从总电箱接出分配电箱到各用电设备。

施工用水：q1=k1×Q1×N1×K2/8×3600

=1.15×80×2200×1.5/8×3600

=10.54(L/S)

生活用水：按现场高峰人数550人，每人每天用水量30升计算。

q2=1.1R×N2×K2/8×3600

=1.1×550×30×1.5/8×3600

Q总=q1+q2=10.54+0.95=11.49（L/S）

供水管径D=√4×Q总×550/π×v

=√4×11.40×550/3.14×1.5

经计算选用两根φ50的水管作供水管可满足高峰期供水要求。

组织班组以上技术人员熟悉图纸，会同设计单位、监理单位、甲方进行设计图纸会审，设计交底，确定主要分部、分顶工程施工方案，并进行施工技术交底，组织技术人员学习施工规范及质量验收规范，对工人进行技术交底和开工动员。

根据施工部署和施工进度计划编制材料计划和劳动力计划。见附表一、附表二

开工前对施工现场进行实地测量，按建设单位提供的规划红线桩位及控制网对建筑物进行定位放线，按建设单位提供的高程点，将高程引至施工现场，并做成固定桩点。

根据图纸尺寸配制模板，计算各附件数量，对自制定型模板进行编号核对、试拼。

对各种钢材、砂、石等材料进行复试、检测防止不合格材料进入工地。

对各种测量仪器、计量设备定期进行检测、校正、年检。

1、大门：在临近第二大街一侧设大门，供材料进场、人员出入使用，详见施工现场平面布置图。

2、道路：现场设一条砼硬化道路及多条石子道路，形成现场环行通道，大门至施工现场设砼硬化道路，详见施工现场平面布置图。

3、主体阶段为满足工程垂直运输需要，每栋楼设一台塔吊，装修阶段，满足施工垂直运输，每栋设2台龙门架。

4、为满足砼的搅拌与输送，在B座的西北角设砂石堆场及砼搅拌站，砼搅拌站由2台500L强制式搅拌机和一台砼输送机组成。装修阶段每栋楼设两台350L自落式搅拌机，以满足配制砂浆及零星砼的需求。

5、详细布置见“施工现场平面布置图”（附图一）。

五．主要分部、分项工程施工方案

基坑开挖前，查明地下是否有管线，以及桩位情况，按设计院技术交底进行基坑开挖工作。

基坑开挖前，根据设计图纸说明将施工区域内杂物清理干净，建筑物定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必须经监理检验合格后，并办理完检验手续，才可以进行基坑开挖。

挖土机选择2台WY100反铲挖土机配合施工，最后挖至设计要求标高。

运输车选用10辆10t自卸载重汽车，场地推土用一辆中型推土机归堆，除将中层土通过计算留足回填外，其余运到甲方指定倒土地点，来确定车辆增减（留土地点根据现场实际情况来确定），机械挖土挖至基层上30cm时，以下用人工挖至基层标高，以防扰动基底土层。

根据提供水位情况，本工程基坑内排水方法采用集水井和盲沟排水（排水沟宽500mm，深500mm）集水，然后用抽水泵将积水从集水井抽出基坑（排水沟、集水井布置见附图），地下室基坑开挖见土方开挖示意图（附图）。

挖土放坡系数：根据施工经验，采取1：1.5系数放坡，且每边留出工作面。

砼垫层施工必须在验槽后进行。

垫层砼浇筑要求密实、平整、随打随抹光，防止表面水渗入地下回顶垫层，使垫层垄起，防止地下水渗出影响基础施工。

垫层砼表面光滑利于排水，表面应向集水坑方向做成一定坡度。

当桩顶标高低于设计标高时，为确保桩锚筋有足够的设计长度，桩周围土适当挖低，垫层按下图处理。

凿桩头，焊接钢筋的施工与土方开挖同时流水作业。

凿桩头施工方法：采取人工和机械破碎，应直面打凿，不能横向破桩，以免造成水平裂缝，防止断筋，对于桩顶标高超过设计标高的桩，不能整断推倒，其表面达到平整。凿桩后要清理松动残渣，桩顶标高高出垫层面5cm，并保留伸入承台的锚固筋长度，锚固长度不够需进行焊接，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，再进行垫层施工。

钢筋的焊接要保证质量，焊接长度、焊缝高度应符合设计和规范要求。

基础垫层及底板防水工程、砂浆保护层

地下室基础底板垫层砼（按图纸设计要求）浇至设计要求部位。

基础底板防水施工：底板防水层采用聚氨脂卷材防水，施工方法如下：

基层处理：施工前先用铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等异物铲除，并将灰尘、杂物彻底清扫干净，施工时防水基层应处于干燥状态，含水率以小于9%为宜。

涂胶前要在基层上洒满一道冷底子油，需待表面干后再涂胶，涂胶不得过厚或过薄，更不允许露白见底，涂布量以0.15—0.20kg/m2为宜，底胶涂布后要干燥固化24小时以上，才能进行下道工序施工。

防水层分两度涂刮：第一度是在底胶干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，涂刮厚度以1.5mm为宜，不得过厚或过薄。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和施工环境，考虑施工退路和涂刮顺序，第二层涂刮是在第一涂层固化24小时后进行的，涂刮方法同第一涂层，为了保证防水质量，两次涂刮方向应相互垂直。

桩位处垫层防水处理见下图。

地下室外墙防水层施工：本工程地下室底板，墙体防水采用抗渗砼结构自防水及柔性防水复合体系，抗渗砼施工应从工序的各个环节有效的控制好其整体性、密实性，做好配合比。模板平整且接缝严密，浇筑砼时振捣密实，防止泌水离析，外墙聚氨脂防水，砌保护砖，施工方法见底板防水施工方法，地下室外墙防水节点图如下：

钢筋放样：钢筋工长根据施工图纸和有关施工规范放样，报项目负责人审核后，现场进行制作，要求相邻钢筋接头必须错开40d，上层钢筋接头位置在支座处，下层钢筋接头在跨中处，钢筋接头在每一断面不得大于50%。

钢筋连接：钢筋连接采用闪光对焊，具体焊接工艺见钢筋闪光焊接施工作业指导书。

钢筋支撑：底板双层钢筋支撑选用加焊的钢筋马凳支架。

钢筋保护层：底板下网片钢筋采用防水砂浆制作35mm垫块，间距1500mm呈梅花形布置，上网片钢筋保护层采用控制砼浇筑高度的方法来进行控制。

钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交现场监理工程师进行隐蔽验收，并做好记录。

基础侧模采用钢模拼装。

对模板质量要求：除规范规定的强度、刚度、接缝严密、不漏浆等要求外，还应支承稳固，墙体采用止水钢板或其它穿墙填件必须达到止水目的，外墙体止水带位置模板如下图：

地下室墙体模板采用刚模，不符合模数的地方用木模补缝，墙体模板双钢管背楞，组合刚模板与钢背楞由ф12勾头螺栓连接。

地下室外墙模板施工时均有专门的模板的配置图。

砼采用Ф50插入式振动棒进行机械振捣，在钢筋密集的地方即墙、柱、梁、板相交处部位采用Ф30插入式振动棒进行振捣。

砼浇筑要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为20—30秒，用Ф50振动棒时，每点间距不大于500㎜；用ф30振动棒时，间距不大于300㎜。振动棒要插入下一层砼50cm左右进行振捣，对梁、柱、墙板相交部位振捣时要特别注意，不得有漏振部位，以砼表面呈水平，不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

墙梁板浇筑时泵管要注意及时移动，砼一次不能堆放过高，否则不易振捣密实和容易造成支撑失稳。

底板砼浇筑时有可能在砼面上产生泌水分层，因此分层推进浇筑，可将水由高处赶向低处，流入水坑集中用软轴泵排出。

砼浇筑到标高部位，在表面砼初凝之前进行二次振捣，然后用木抹子搓平。

地下室墙体砼表面，楼板表面根据现场情况采用撒水养护或覆盖塑料薄膜养护方法。

地下室底板砼底板用木抹子压平之后，先覆盖一层塑料薄膜，然后在上面再铺二层草袋保温养护，同时根据测量孔测得砼内部温度及现场室外温度实际情况采取保温措施。

为了及时了解砼的内外温度变化，基础底板需要布置测温点，测点见附图。

测温安排：底板砼浇筑后，为了严格监测砼内部温度，坚持24小时连续测温，待砼终凝后，每2小时测温一次；8天后，每4小时一次；15天后，每8小时一次，同时要测大气温度，并做好记录。

柱模采用竹夹板，按图纸尺寸自行配制定型柱模。

剪力墙模板采用定型钢模板，用穿墙螺栓拉结。

C、平台模板全部采用竹夹板，用10cm*10cm方料做大横楞，间距90cm，用10cm*5cm方料作小横楞间距50cm，下用顶撑调节模板标高。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线在柱四边离地

5cm—8cm处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，防止模板位移。

B．通排柱先装两端柱，根据放出的位置线校正、固定，然后拉通线校正中间各柱。

C．装柱箍：柱箍采用钢管搭设，第一道距地面20cm，以上间距50cm，柱箍要搭设牢固、可靠。

D．柱子模板每边设置2根撑杆，固定于排架上面，以控制柱子的垂直度。

E．最后将柱内清理干净，封闭清理口，办理模板预检手续。

A．按位置线先安装好门窗模板，用撑筋其撑牢并贴好海棉条以防漏浆。

B．按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线在离地5cm—8cm处的主筋上焊接支杆，支杆长度等于墙厚，以控制墙厚和防止模板轴线位移。

C.根据墙面尺寸将钢模就位，安装模板宜从墙体两侧同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管，并将两侧模板对正墙线使之稳定，然后用钢卡固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钩头螺栓和3型卡和内钢楞连接，穿墙螺栓由内外钢楞中间穿过，用螺母将3型卡拧紧，使两侧模板成为一体，然后安装斜撑、拉杆，调整模板垂直度。

合格后将各连接件检查一遍，无误后办理预检手续。

A．柱子模板拆除后在砼上弹出轴线和水平线。

B．梁支座采用双排钢管搭设，支柱间距90cm，支柱上架钢管横楞，横楞上放梁底模板。支柱中间加横杆和平台排架连成整体，横杆离地50cm设一道，以上隔2m设一道。

C．按设计标高调节梁底高度，然后拉通线找直，梁底板设计要求根据梁跨度起拱。

绑扎框架梁钢筋后，经检查合格后办理隐检，并清理梁底杂物，开始两侧梁旁板和平台模板，梁旁板采用竹夹板制作，梁旁板用三角架支撑固定，支架间距80cm，梁高超过60cm中间加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，无误后开始安装平台模板。

平台模板排架搭设和梁支座排架同时进行，支柱间距90cm，支柱上设钢顶托，顶托上设10cm*10cm大龙骨，大龙骨上铺10cm*5cm小龙骨，大龙骨间距90cm，小龙骨间距50cm。

根据楼板设计标高，调节钢顶托高度，找平龙骨。

铺竹夹板：从一侧开始铺，竹夹板与龙骨用钢钉钉牢，每两块竹夹板之间接缝用透明胶带贴住。

平台模板铺完后，拉通线进行标高校正，最后将板内杂物清理干净，办理预检。

及时拆除模板将有利于模板的周转和加快进度。不承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除。承重构件必须达到下表规定强度后方可拆除。

注：已浇筑的砼强度达到1.2N/M2后，方准上人安装模板及支架。已拆除承重模板的结构，应在砼达到规定的强度等级后方可承受全部设计荷载。

a、拆模时不要用力过猛，过急拆下来的木料，模板及时运走、整理。拆楼板模时，应注意模板掉下来伤人。

b、拆除跨度较大的梁底时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

c、拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆、先拆非承重部份，后拆除承重部份。

d、每个部份应留置拆模试块，检测该部位试件3天强度，7天强度，以便控制拆模时间。

柱子模板拆除：先拆除柱子斜拉杆，卸掉柱箍，然后轻轻用撬棒撬动模板，使板与砼脱离。

墙模拆除先拆除穿墙螺栓等连接件，再拆除斜拉杆，然后用撬棒撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。

楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧旁板模，再拆除楼板模，拆除楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙中，拆除近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。用钩子将竹模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底板。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等附件及时集中管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形、损坏。

a、模板及其支承结构的材料、质量应符合规范和设计要求。

b、模板及其支承应有足够的强度，刚度及稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

c、模板安装后应经常检查是否牢固，如发现变形、松动等现象要及时加固。

d、现浇整体砼结构模板安装的允许偏差见下表

e、固定在模板上的预埋件和预埋洞均不得遗漏，安装必须牢靠，位置准确，其允许偏差见《施工规范大全》4表5.14。

f、浇筑前应检查以下内容确保质量。

（1）、扣件、螺杆的规格。

（2）、斜撑、立柱的数量和支撑点。

（3）、横杆、螺杆及支柱的间距。

（4）、各种预埋件、预埋洞口的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。

（5）、模板结构的整体稳定性。

本工程使用I、II级钢，柱子钢筋绑扎以一个施工段为一个单元，一个施工段内的梁和楼板钢筋一次性绑扎。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱头箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊柱子钢筋。

画箍筋间距线：在焊好的柱子钢筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣法绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点可以成梅花形交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及间距根据图纸要求，设计有拉钩的，拉钩要拉住箍筋。

柱子保护层厚度：主筋外皮25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距不超过1M，以保证主筋保护层厚度。

2．剪力墙筋施工方法：

立2—4根竖筋：将竖筋与下层伸的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平分布筋分档标志，在下部及齐胸处绑好两根水平筋定位，并在水平筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它水平筋。

竖筋与伸出的搭接筋的绑扎点为上、中、下三点，而且这段范围内需绑三根水平筋。

剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间需绑扎拉钩，其间距不大于600mm。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度按图纸设计要求。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围的加固筋等，均要满足设计抗震要求。

合模前墙板主筋上绑上15mm厚垫块，间距1M，合模后对伸出的竖向筋进行修整，在搭接处绑一根横筋定位，浇筑砼时用专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确性。

在梁底板上画出箍筋间距线，摆放箍筋。

先穿主梁下部的纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的箍筋间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受拉钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱子交接处箍筋应加密，其间距与长度均按图纸要求。在主次梁受力筋下均加垫块，受力筋为双排时，上、下钢筋之间用Ф25的短钢筋。

梁钢筋的搭接：梁的受力筋直径等于或者大于Ф22时采用焊接接头，小于Ф22时可采用绑扎接头，搭接长度按图纸要求。焊接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d，接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区内Ⅰ级钢筋接头末端做成弯钩，搭接应在两端和中心扎牢，接头位置应相互错开。

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。

按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。如是有梁板，应先绑平台梁，再放板钢筋。

绑扎板筋时采用八字扣法，相交点必须全部绑扎牢固。如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，负弯矩筋交点必须全部绑扎牢固。

在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1M，板的保护层厚度为15mm，板筋的搭接位置及要求与梁筋一样。

钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关规范要求。

钢筋表面必须清洁，不得粘有油污、老锈。

钢筋规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置等技术指标必须符合设计要求及施工规范要求。

钢筋对焊接头的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋弯钩朝向必须正确，绑扎结头必须符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。

梁、柱的箍筋间距数量必须符合图纸设计要求，弯钩角度及平直长度均应符合抗震要求。

钢筋对焊接头处弯折不能大于4度，轴线偏移量不大于2mm，不得烧伤钢筋。

柱子绑扎好后，不准踩踏。

楼板负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派专人负责看管修护，保证负弯矩筋位置的正确性。

绑扎钢筋时不得碰动预埋件和洞口模板。

用油漆做各种标致时，钢筋表面不得受污染。

安装电线管、暖卫管线和其它设施时，不得任意切断、移动钢筋，特殊情况应及时通知现场技术人员。

1．概况：本工程主体结构砼采用现场自行搅拌。柱子与梁分开浇筑其施工缝留在主梁底下；梁、板砼均一次性浇筑不留施工缝，标高9.42m以下砼用C30，其以上用C25。

柱子和剪力墙砼浇筑前先在底部填5—10mm的与砼同配合比的水泥砂浆，砼要分层浇筑振捣，每层浇筑高度不得超过50cm，除上面浇筑外，下面要有人随时敲打模板检查砼密实程度。

剪力墙砼浇筑时，振动棒移动间距应小于是50cm，每振捣一点的延续时间以表面不泛浆为止，为使上下层砼结合成整体，振捣棒应伸入下层砼 5cm。

梁板同时浇筑，浇筑方法：由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到底板位置时再以板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续抽前进行。梁柱节点钢筋较密的部位，采用小直径振捣棒仔细捣实。浇筑板砼时的虚铺厚度应略大于板厚，然后用振捣棒顺浇筑方向托位振捣。

根据钢筋上水平线，拉线控制楼板砼标高，并用2m铝合金靠尺赶平，在砼终凝前根据砼的强度情况分三遍找平、打毛。

砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内用草袋加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜。浇水次数逐渐递减，气温高时增加浇水次数。

A、自行搅拌砼的各项技术质量指标均应符合砼检验评定标准。

B、设计不允许出现裂缝的结构部位，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构部位，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。

C、砼应振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、烂根、麻面等缺陷。

每次浇筑砼均要记好砼施工日记。

根据规范要求留设砼试块，按时回收试块强度试压报告。

设专职人员现场跟班检查，随时抽查砼坍落度。

拆模后立即对砼质量评定，并填好评定表。

本工程屋面防水采用高分子增强复合防水材料，具体施工方法如下：

A、防水基层应按设计要求抹1：3水泥砂浆其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，排水口的部位应低于整个防水层，以便排除积水，阴阳角应做成半径200mm的钝角，以便涂料施工。

B、所有出屋面管件必须安装牢固，接缝严密收头圆滑不得有松动现象。

C、施工时，防水层基层应基本是干燥的状态，含水率小于9%为宜，其简单的测定方法。将面积约1M2，厚度为1.5—2.0MM的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2—3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印的话，说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。

D、施工前先以铲刀和条帚将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等异物铲除干净，对于转角处、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现由油污和铁锈等要用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等使其彻底干净。

A、涂刷基层处理剂：高分子增强复合防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加以工业气油稀释，搅拌均匀，然后均匀涂刷于基层表面。常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。

B．附加层施工：一般用热熔法使用SBS卷材防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。

E．防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水屋面保护层。

（五）、隔断板安装及围护结构砌筑工程

1、GRC隔断板的安装

弹线→墙板安装→墙板固定→塞缝（砂浆）→墙面粉刷。

B、由于考虑到ＧＲＣ板质轻，本工程隔墙采用内墙空心隔断板和内墙实心隔墙板,该板质轻易碎,现场堆放应侧立、不得平放。

C、按设计要求，先在楼面和墙面上弹好墙板位置线，并引至顶棚。

D、安装前将板侧和板顶清除干净，涂抹一层粘结剂，厚约３MM，使板底与楼板底面粘紧，板侧与墙面及另一块板相互粘紧，接缝内粘结剂要饱满，但应凹进板面对５ＭＭ左右，以备嵌缝。

E、安装ＧＲＣ隔断板时，先立直后，下边用木楔楔紧，使其保持垂直，不倒下。然后再接第二块，缝之间用１０７胶加水泥搅合砂浆相嵌连接，安好后再在两块缝隙中刮１０７胶水泥浆，后贴玻璃丝布，上边再刮１０７胶。上边与顶棚之间用固定卡子，射钉固定，下边与地面缝隙用细石砼（掺１２％膨胀剂）塞缝，等砼达到强度后，再拔去木楔，木楔处留洞用同样的砼填实。

F、隔墙板与门窗框接缝处，用木贴脸压缝。

G、凡穿墙铁件一律做防腐处理。

H、ＧＲＣ板安装由一端向另一端安装最后剩余不足整板则按尺寸切板材补板。补板宜安装在光线较暗的部位。在ＧＲＣ板与墙之间，钉钢丝网，每边150MM。

A．墙体放线：砌体施工前，弹好水平线并将楼面结构面按标高找平，依图纸要求放出墙身线及洞口位置线。

B．砌块排列必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸，砌块排列应按设计要求。

C、墙两端必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。其中墙基底三皮铺机砖。

E、砌体砌筑时，按设计要求增设构造钢筋，与砼结构连接处把结构预留的拉结筋锚入砌体。同时配合安装进行预留预埋。墙体砌完后不得随意穿孔剔凿。

F、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体排列时尽量少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。

砌筑砂浆按设计要求配制，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、石灰膏为3%，采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。

砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，然后吊运就位，砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校整一皮，皮皮拉线控制砌筑标高和墙体垂直度。

质量要求：材料的技术性能、指标、强度、尺寸均必须符合设计要求XJJ 130-2021标准下载，并有出厂合格证，规定试验项目必须衔合标准。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。砌筑砂浆严密，砌块平顺，无破槎、松动现象。要求：平整度垂直度均不超过5mm。

本工程门窗从具有生产安装资格的厂家订货，门窗的安装由订货厂家负责，我公司进行施工监督。

门窗工程安装工艺流程如下：

门窗框与墙体的连接：将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上。

确定连接点位置：考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力尽可能直接传递到墙体，相邻两连接点的距离不应大于700mm。

对角线长≤2000mm允许偏差2mm

对角线长>2000mm允许偏差3mm

高度≤2000mm允许偏差2mm

GB／T 14695-2021 臂式斗轮堆取料机 型式和基本参数.pdf高度>2000mm允许偏差3mm