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山西通顺交通服装有限公司豪源大厦

文件编号：SJ/7F·HY·001·2003

公园园区施工方案山西四建集团有限公司第七分公司

山西通顺交通服装有限公司豪源大厦，位于太原市建设南路翔龙大酒店以北，平面形状为矩形，工程总长51m，宽19.76m，共十三层，地下一层，地上十二层，局部十三层，建筑总高度为45.9m,局部高49.7m，地下一层为架空层,层高3.6m,首层层高5.1m,二层层高3.88m，三层层高3.9m，四层层高3.92m,五层至十一层层高3.6m,十二层层高3.95m,此工程总建筑面积为13062m2，总造价约为1000万元。

1.2.1本工程结构形式采用现浇砼框架剪力墙结构，基础为钢筋砼梁式筏板基础，剪力墙抗震等级为Ⅰ级，框架抗震等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为8度，建筑现场类别为Ⅲ类，现场标准冻深为0.80米。

1.2.2本工程地质勘察报告由太原恒山勘察院提供,报告名称为《豪源大厦岩土工程详勘报告》

1.2.3场地比较平坦，根据提供的地质勘察报告，本场地土层自上而下为人工填土层，湿陷性粉土层，粉土层，粉土层夹粉质粘土层，粉土层，粉土层夹粉质粘土层，粉土层等。

1.2.4.1钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、级钢筋和冷轧扭钢筋，其中冷轧扭钢筋仅在楼板中使用，焊条采用E50型，所有予埋件钢板采用Q235钢材，所有钢筋均采用HRB级。

1.2.4.2结构各部位砼强度等级见下表。

1.2.4.3隔墙及填充墙采用加气砼，其自重不得大于6KN/M³。

1.2.5.1采用砼结构施工图平面整体表示法.03G101及00G101。

1.2.5.2主筋的砼保护层厚度±0.000以下：基础40mm、地梁、柱35mm；砼墙25mm；±0.000以上：梁25mm、柱30mm、楼板、层面板、楼梯板15mm、砼墙15mm。

1.2.5.3墙体抗震构造要求详见国家标准图集采用97G329。

1.2.5.4地基处理为灰土挤密桩地基,采用3:7灰土垫层,压实系数要求大于等于0.96,基础结构为750mm厚有梁式筏片基础

1.2.5.5砌体工程外墙一层以下均采用MU1O实心粘土砖.M10的水泥砂浆砌筑,一层以上采用加气砼砌体均采用M5混合砂浆砌筑.

1.3.1豪源大厦地下一层,地上十二层,为二类高层民用建筑,建筑物耐火等级为二级,抗震设防裂度为8度,建筑物耐久年限为50年.

1.3.2外墙:东立面为混合砂浆抹面,贴劈离砖墙,南北西立面为干挂花岗石

1.3.3内墙:地下室间为水泥砂浆抹面,刷乳白色内墙涂料,一层以上为混合砂浆抹面,刷乳白色内墙涂料,一层大厅等特殊装修另定;护角均为20厚1：2.5水泥砂浆包角宽90mm，高2100mm。

1.3.4顶棚：水泥石灰砂浆打底，纸筋（麻刀）石灰膏抹面，喷涂106内墙涂料，特殊装修另定

1.3.5楼地面：二层、三层、厨房、卫生间楼面为20mm厚1：3水泥砂浆找平层，聚氯脂三遍涂膜防水层，四周卷150mm，30mm厚C20细石砼向地漏找坡，15mm厚1：4干硬性水泥结合层5mm厚陶瓷锦砖楼面铺实拍平，干水泥擦缝；其它楼面：20mm厚1：3水泥砂浆找平，25mm厚1：4干硬性水泥结合层，5mm厚陶瓷锦砖楼面铺实拍平，干水泥擦缝；地下室地面为1：8水泥焦渣垫层，刷素水泥浆结合层一道，20mm厚1：2水泥砂浆压实赶光。

1.3.6屋面：60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，1：6水泥焦渣长2%坡，20mm厚水泥砂浆找平层，1.2mm厚高分子卷材防水层一道,隔离层干铺350克沥青卷材一道，刚性防水面层一道，40mm厚C20细石砼捣实压光，内配双向ø4钢筋，间距150，按纵横6M设置分格缝，（上人屋面另铺10mm厚缸地砖砖面层）。

1.3.7门窗：铝合金窗采用70C系列白色框，6mm中空白玻，木门采用装饰木门，门内外白色，玻璃采用6mm厚中空白玻。

1.3.8节能设计：平屋面采用聚苯板材保温材料60mm厚，外墙采用高新材料30mm厚FGC有机硅保温材料。

1.3.9防水：屋面防水等级为二级，防水耐用年限为15年，屋面排水均采用内排水。

1.3.10消防：本工程每层分为一个防火分区，地下室为两个防火分区，地下室与一层楼梯出入口处设一级防火门，所有设备用房积消防控制设置室为独立防火分区，设计有两部疏散梯，两部电梯，均作消防用。

1.3.11厨房和餐厅生活污水经由隔油池排入市政污水管；公共卫生间有自然通风采光，客房等等卫生间设有通风设施。

详见太原恒山勘察院提供《豪源大厦岩土工程详勘报告》

3.1根据本工程的特点,由分公司组织成立以张希宏为项目经理的项目班子。施工管理组织机构图(见附表1)

3.2项目组织机构(见附表2)

3.3.1基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法。

3.3.2砼采用商品砼，泵送。

3.3.3钢筋在指定地点加工。水平粗直径钢筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊，柱主筋连接采用电渣压力焊。

3.3.4基础、梁、剪力墙、柱均采用定型组合钢模，板采用竹胶板方木支撑。支撑体系采用φ48×3.5钢管架或碗扣式满堂脚手架。

3.3.5垂直运输采用两台龙门架。

3.3.6结构施工采用单层悬挑外架，满挂密目安全网全封闭。

a.项目部管理人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

b.认真组织编制施工组织设计，合理安排施工工序，特别要组织好土建与安装之间的配合工作，制定切实可行的施工方案。并经监理、建设单位认可。

c.组织编制项目质量计划、消除质量通病措施、成品、半成品保护措施。

d.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析，作好人工、材料、机械等需用量计划。

e.配置各种现行有效版本的施工质量验收规范、规程及作业指导书，配备各种经鉴定有效的测量仪器及其它实验设备，现场设置砼试块、砂浆试块标准养护室。

f.组织有关人员对新版规范的学习

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。投入本工程的机械设备(见附表3)。

根据工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。c.周转料具准备

施工中根据原材料总量,月度材料计划,施工进度计划制定模具需用量计划,以便合理组织进场,

3.4.3施工现场准备

a.根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。

b.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施，施工现场平面布置见平面布置图。

c.搞好施工作业场区及主要施工道路硬化，为安全文明工地的创造奠定良好的基础。

鉴于本工程工期紧,任务重,项目部经认真考查、综合考虑，在主体结构施工阶段组织一大劳务队进行施工，该队人数不少于90人，包括钢筋工25人，木工45人，砼工20人；组织一个砌体施工队，该队人数25人左右；另配备一个混合队，其中包括电焊工3人，电工1人，机械工5人，架工10人。装修阶段组织两个装修施工队，每队人数30人，屋面防水、铝合金门窗组织专业队进行施工。高峰期人数不得少于160人。主要劳力需用量(见附表4)。

工程定位放线→基坑土方开挖→测量放线→地基处理→基础砼垫层→钢筋制作→绑扎基础钢筋、柱、剪力墙插筋→支模→浇筑砼→砼养护

3.5.2主体结构工程施工

测量放线→柱筋、剪力墙筋焊接、绑扎→支柱、剪力墙模板→支梁、板模板→梁板钢筋绑扎→浇柱砼墙→浇梁、板砼→砼养护→上层测量放线→拆除板。

每层框架结构施工完毕，适时穿插进行填充墙砌筑，要求框架剪力墙结构施工至二层开始砌筑。

3.5.3装修阶段施工

外墙抹灰及贴砖→屋面工程→门窗框安装、油漆→顶棚抹灰→内墙面抹灰→楼地面→内墙涂料→收尾工程。

3.5.4主体施工阶段安装配合土建,装修阶段土建安装相互协调配合，最后进行室外工程，清理收尾竣工。

利用业主提供的水源，选用管径为ф100主管，ф50支管供水。

施工现场水管平面布置详见施工平面布置图。立面布置随结构上升在每一楼层内设一个水笼头，且每隔一层设一个消火栓。施工用水采用多级泵供应，用于砼养护、洗泵管及消防用水。

现场施工每班最高用水量：

q=K1Q1N1K2/T1×8×3600=1.1×500×2100×1.5/170×3×8×3600=0.118L/S

q2=P1N2K3/t×8×3600=160×40×2.0/3×8×3600=0.148L/S

消防用水量q3=7.5L/S

总用水量q1+q2+q3=7.5+0.118+0.148=7.766L/S﹤9L/S

确定管径d=4×Q/3.14·V·1000=4×9/3.14×1.3×1000=0.093

根据计算确定施工用水管径Φ100。

主要施工机械用电量统计表（详见附表5）

施工用电、动力及照明用电所需电容量计算如下：

P=1.1×1.05×(K1∑P1/COSø＋K2∑P2)=1.1×1.05×(0.5×95.7/0.75＋0.5×215.5)=171.55KW

现场由建设单位提供容量为250KVA的变压器，能满足要求。

4.分部分项工程施工方法及技术措施

4.1.1土方开挖采用机械开挖配合人工清底的方法，配备反铲挖掘机一台，自卸汽车6辆，土方随挖随运到指定地点。

4.1.2土方开挖顺序由北向南，采取二次开挖的办法,第一次开挖至－3m后进行地基打桩及第一步基坑支护。第二次开挖至－5.15m,人工挖桩间土,破桩头。

4.1.3基坑四周均采土钉墙进行支护，Φ20土钉，Φ16加强筋,Φ5钢筋及M10水泥浆及C20喷锚支护。（编制专项施工方案）

4.1.4基坑开挖至－3.2m后，应进行打桩，采用灰土挤密桩，梅花型布置，间距800。有效桩6m，超打500mm,在电梯井处应加有效桩长，加长长度为1m。(打桩工程由甲方指定分包给晋兴公司)

4.1.5.地基打桩处理后,应进行二次土方开挖,挖至设计标高,进行基底平整及500m厚三七灰土垫层。（编制专项施工方案）

4.1.6待挖至设计标高后，电梯井处由人工开挖，用3：7灰土夯实回填，待3：7灰土垫层施工结束后，用人工开挖至设计电梯井标高。

4.1.7灰土桩头、灰土筛余料及电梯基坑土方由人工搭架翻运至基坑边，再用人装自卸车运出场外5Km。

4.2.1钢筋的进场验收

钢筋进场后现场质检员对钢筋进行进场验收，进场验收内容包括查对钢筋标志、外观检查及质量证明书是否符合要求，且钢筋的抗拉强度实测值屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。并按规范抽取试件作物理性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。

钢筋进场验收后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、检验状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

由于现场场地较小，在工作场地配置一台闪光对焊机、一台弯曲机、一台调直机、一台切断机，二台电焊机，一台钢筋除锈机。加工之前做好表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

基础钢筋采用闪光对焊连接，框架柱主筋采用电渣压力焊连接，框架梁、次梁采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，要求双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，所有焊接均按要求现场取样做焊接性能试验，并由专业人员持证上岗，所有钢筋连接接头逐个进行外观检查，保证焊接质量合格率为100％。

4.2.5钢筋接头位置设置

钢筋接头设在受力较小处，梁下部钢筋接头位置设在支座处；上部钢筋接头位置设在跨中。绑扎接头相互错开长度为钢筋搭接长度的1.3倍；焊接接头相互错开35d且不小于500mm；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（绑扎钢筋接头受拉区为25%受压区为50%，焊接头均为50%）。

4.2.6钢筋的保护层

a、板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线

b、板的中间支座上部钢筋，（负筋）、两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。

c、双向板的局部钢筋布置时应短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

d、楼板上后砌隔墙的位置，应严格遵守建筑施工图，不随意砌筑，对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置，在墙下板内设置3Φ20的纵向钢筋，沿墙通长，两端锚入支座300mm。

4.2.8框架梁及次梁、柱

a、主次梁高相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

b、梁内第一根箍筋距柱边或梁边为50mm。

c、梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座处，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

d、框架柱凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在墙内预留插筋，伸出柱外皮长度为1m，锚入柱内La。

e、柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度为10d，当柱子配筋率≥3%时，采用焊接箍。

4.2.9基础筏板钢筋绑扎顺序

b.柱下板带箍筋及柱下弯起钢筋

e.柱插筋及剪力墙插筋

a.基础钢筋网片及双向板钢筋网片须将全部相交点绑扎。

b.绑扎网片钢筋时，应注意相邻绑扎点的绑丝应绑成八字形，以免网片歪斜变形。

c.在砼垫层上弹出柱轴线与边线，线要醒目，以便于检查柱插筋的位置。

d.柱断面缩小时，应提前将柱主筋弯好，并固定两道箍筋以保证柱主筋不移位。

e.柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。

f.浇筑砼时派专人看钢筋，以便随时调整移位钢筋。

g.每个检验批施工完毕，先由项目施工员、质检员进行检查验收，符合要求后，邀请监理及业主验收，在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工。

h.认真填写钢筋隐蔽工程验收记录，并及时请有关单位人员签字盖章。

基础、柱、剪力墙、梁等均采用普通定型组合钢模；板、楼梯采用竹胶板；梁柱接头处采用加工成型的木模。筏板基础外边线无法支模时，采用M10水泥砂浆240mm砖砌体代替。

梁、柱模采用0.5mm厚海棉粘于固定角上，其它部位采用胶带纸补缝。

×100mm方木，梁加固采用对拉扁铁，每1.2m长模板固定3片。墙、梁内支撑用ф20的钢筋长度同截面尺寸。在柱子四周、墙两侧3m处板内设置拉环。

4.3.4模板支设技术措施

a.支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。

b.支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。

c.柱支模前，模板底面应采用1∶2水泥砂浆找平。

d.柱模板定位采用φ12井字筋，井字筋与主筋焊接，每层三道，最下一层距底面200mm，长度同柱截面。柱模采用钢管加固400mm一道，墙用1m的钢管支、顶、拉加固。

e.提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4m的梁板，模板应起拱，起拱高度为1‰～3‰，保证梁板起拱高度。

f.浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。

a.检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱、剪力墙垂直度；检查模板表面平整度。

b.检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：柱箍、立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉扁铁的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。

a.底模的拆除时间应由试压同条件试块确定，砼强度达到75%以上，悬臂构件必须达到100%时方可拆除。

b.模板拆除前应经申请批准。

c.模板拆除时应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。

d.模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

e、编制专项的模架施工方案。

本工程砼采用商品砼、泵送工艺。

4.4.1砼浇筑前，项目管理人员应按要求收集砼配合比单、原材料及外加剂合格证、复试报告等，进行准备工作。

4.4.3每结构层砼分两次浇筑。第一次浇筑柱、剪力墙砼，在柱、剪力墙砼浇筑完1～1.5小时后浇筑梁和板砼。

4.4.4浇筑柱砼时应先在底部填以50～100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。

4.4.5柱砼浇筑分层进行，每层厚度为500mm，在振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼深度不小于5cm，以消除两层之间的接缝，浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜槽使砼下落。

4.4.6砼振捣采用机械振捣，振捣时要做到快插慢拔，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。柱、墙、梁采用振捣棒振捣，每点振捣时间20～30S；板砼采用平板振捣器振捣，在每一位置的振捣时间为25～40S，以砼面均匀出现浆液为准。振捣时应避免振捣器碰撞钢筋、模板、预埋件等。

4.4.7砼浇筑过程中，应注意保证钢筋保护层厚度、钢筋位置、特别是板负弯距筋位置的正确性。

4.4.8梁柱接头、主次梁交接处等钢筋密集处，如砼下料困难，可改用细石

砼浇筑，振捣时，配合人工捣固。

4.4.9梁板砼浇筑沿次梁方向进行，原则上不留施工缝，如遇特殊情况，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的处理：先清除水泥薄膜和松动石子薄弱层，并加以充分湿润和冲洗干

净，并先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。

4.4.10按规定留置标养及同条件试块。标养试块以水平和竖向构件划分，每层少于2组，并对砼强度进行汇总评定。

4.4.11砼养护时间不得少于7d。防水砼严格要求养护14天，施工结束后应立即覆盖。新浇灌的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。

4.5.1梁、板模板支撑体系采用满堂碗扣脚手架。

4.5.2作为模板支撑体系的脚手架，应根据模板施工方案的要求进行搭设；结构外当需搭设双排外架时应编制专项施工方案，并按方案要求搭设。

4.6.1测量仪器选用经鉴定合格一台电子激光经纬仪、一台水准仪。并根据工程实际编制专项施工测量方案。

4.6.2轴线控制：使用DJD2－1GJ电子激光经纬仪，采用天顶法进行施测，在已打通的砼板上，使激光束层层贯通，投射到施工工作面上，作好每层测量放线及复核记录。

注：①.在基础筏板上埋钢板，定为垂直控制初始基点，

②.在基点位置埋钢板划“十”字，并使各组数据相应闭合。

③.在每结构层相关位置预留200×200方孔，激光束通过接收靶传递到施工操作面，每组数据仍保持闭合。

4.6.3高程传递：根据建设单位给定的水准点，设置永久±0.000标高，以控制±0.000以下的标高，当施工至±0.000后，将+500标高引测到建筑物柱上，作为高程传递及复核的依据，采用固定水准仪和钢尺进行高程传递，每次引测从同一基准点开始，施工段之间进行复核；引测完毕，复核闭合。

4.6.4沉降观测：根据设计图纸要求埋设沉降观测点及水准基点。采用水准仪进行沉降观测。测量精度采用二级水准测量，测量采用闭合法。同时观测时随记气象资料。观测次数及时间：主体结构施工阶段每施工完一层（包括地下部分），应观测一次，建筑装修和设备安装阶段每个月测一次，冬、雨前施工前后各观测一次，当技术要求时要随时随地及时进行观测，交工前观测一次，竣工后交甲方继续观测，每次观测完毕作好记录整理好报甲方、监理审核，发现异常及时通知甲方、监理及设计单位。

本工程±0.000以下机红砖外墙厚370mm，内墙厚240mm，全部采用M10水泥砂浆砌MU10机红砖；±0.000以上外墙为370mm、楼梯间墙为250mm、分户隔墙以180mm、100mm为主，采用M5混合砂浆砌加气砼砌块。

4.7.1.1当主体结构完成二层并且地下室砼强度达到要求时即可开始进行地下室填充墙砌筑。砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体及门窗洞口位置放线。

4.7.1.2所有填充墙使用的原材料均符合设计要求，在复试合格后方可使用。

砂浆采用机械搅拌，按试验室所出配合比严格计量。

4.7.1.4砌筑前，先根据墙拉筋位置剔凿出柱内预埋件，焊好拉结筋，并对拉筋进行隐蔽验收，拉筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，并检查焊缝质量，剔凿预埋件时，严禁破坏柱砼质量。

4.7.1.5填充墙与框架柱之间的空隙用砂浆填满。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

4.7.1.6加气砼采用“刮浆”法。砌筑要求灰缝横平竖直砂浆饱满。施工中先砌墙后浇柱，填充墙砌至梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。门窗洞口两侧用实心砖砌筑，每边不小于240mm。

本工程屋面采用聚苯乙烯泡沫塑料板60厚保温，1∶6水泥焦渣找2%坡，20厚的水泥砂浆找平，1.2厚高分子卷材防水一道,干铺350克沥青卷材一层(隔离层),40厚C20细石砼捣实压光,内配双向ф4钢筋,间距150mm.（上人屋面铺10mm厚缸地砖砖面层干水泥擦缝）

4.8.1保温层基层应平整，干燥和洁净。保温层应铺设平稳，该工序完成后应及时进行下道工序。保温层应避开雨天施工。保温材料应有材质证明文件。

4.8.2找坡层应根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕适当压实。

4.8.3找平层：基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100～150mm的圆弧。并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽20mm。找平层表面应压实平整，排水坡度符合要求。找平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。

4.8.4防水层：防水材料必须有合格证及复试报告。防水工程由专业队伍施工。屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层及屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低处向上施工。防水层平行屋脊铺贴，纵横边搭接长度不小于100mm。

4.8.5雨水管:出水口、水落斗、水落管接口应严密，插接牢固。水落管在室内安装时，应弹出垂线，由上而下进行，严格按规定安装。

本工程外装饰装修为抹灰后喷涂料及干挂花岗石。

基层处理→抄平放线→立门窗框→顶棚抹灰→内外墙面抹灰

在内外装饰的同时，及时穿插水、暖、电安装以及门窗扇、栏杆扶手安装等工序，严禁在已施工好的墙面打洞、开槽。

4.9.2装饰工程施工前应预先做样板(样品、样板间、样板墙)，并应经分公司及业主、监理认可后，方可进行大面积施工。

4.9.3室内抹灰四角规方，横线找平，并弹出房间的基准线，以控制房间的几何尺寸。外墙抹灰前应对四个大角、外窗口边线进行找垂吊直，并在四大角挂好

4.9.5外墙的窗楣、雨蓬下做滴水槽，其深度、宽度应均匀一致。外窗台上做好流水坡度。

4.9.6楼梯相邻两跑踏步，在结构施工时应错开踏步侧面工程做法的尺寸，确保面层完工后成一直线，施工前应根据楼梯平台及各层楼面标高，在侧墙壁上弹一道踏步标准斜线，并据此施工。

4.10.2卫生间防水层铺贴完毕后作闭水试验，蓄水深度20～30mm，24小时无渗漏为合格。并做好防水工程施工记录。

该工程门为木门和防火门，窗为70C铝合金窗。木门及防火门委托专业厂家制作，加工好的门窗必须进行进场检查验收。铝合金窗委托专业厂家制作安装。

4.11.1门窗的规格、型号应符合设计要求，并具有出厂合格证。对铝合金门窗要到市工程质量安全监督站办理门窗检验手续，进行型式检验，进入施工现场的门窗必须在右上角注明产品规格、型号；质量控制资料必须有市质量安全监督站“委托检验书”、“型式检验报告”、“出厂合格证”。

4.11.2门窗应入库保管，下面应垫起、垫平，码放整齐，防止变形。

4.11.3安装前，按门窗洞口位置弹好中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合要求，如有问题，提前进行处理。

4.11.4铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层塞填缝隙。

4.11.5木门和防火门安装时要注意吊线，控制垂直度、水平度和开启方向。安装时应对准木砖处钻孔，每块木砖应钉两个钉子。安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，门扇有无下坠，检查合格后，再将其余的螺丝拧上，木螺丝拧入深度不应少于全长的2/3。且所有门窗除特殊注明外均居中立樘方式，防火门均向疏散方向开启。

4.11.6玻璃幕墙要有专业的施工安装技术队伍.

5.土建、安装配合措施

5.1各专业均设专业人员进行予留、予埋工作，平面留洞依据结构轴线准确测量定位，所有出地面的管口应临时封堵，以防将来施工时堵塞，予留予埋工作在和模前根据图纸进行详细检查以防遗漏，严禁事后打洞或开洞。

5.2基础防雷接地严格按规范及图纸要求进行施工，满足焊接长度，施工完毕做好接地测试记录，符合要求后出示技术报告存档，再将各防雷引上线引上并用红油漆做记号，为下步工作打好基础。

5.3土建、安装按程序要求做好交接检，并及时填写中间交工证明书。

5.4按图纸要求引防雷接地线，至屋顶与避雷连通，避雷带安装时距屋面保持100—150mm，每隔1000—1500mm用支持卡固定，转弯处支架间距控制在250mm以内。

5.5各种管道安装前预先进行检查，除锈后刷防锈漆要求光泽，严格控制管道坡度，做水平托架时，用白线先做水平拉线，测好坡度后再进行托架固定，确保水平管制设计坡度准确。

5.6地漏安装严格控制标高，将标高线平移出地漏位置，精确计算，以保证低于地面5mm。

5.7管道通水试验在顶层及墙壁面面层施工完毕前完成，各种管道在试压前进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道全系统试压按规范及设计试验压力进行，先开通干管主管，按编号顺序依次开通，最后达到全系统开通。

5.8每层配管完毕根据图纸认真复核，做好隐蔽验收记录，浇筑砼时派专人监护。

5.9电器安装在主体砌墙完工以后，依据+50线，施工人员进行扫管工作，所有的暗配管全部带上铁线，带好护口，及时处理管路堵塞部分，调整整个楼层内电闸箱线盒位置标高，其偏差控制在规范要求内。

5.10抹灰后进行穿线，分回路、分系统、分颜色穿插线。当线皮的颜色一致时，在线的两端用作记号的方法加以区分火线、零线、PE线、控制线，穿线时避免线皮损伤，扭劲，穿线完毕后分别遥测绝缘电阻，施工员随时记录，随时填好绝缘记录，然后进行线头挂锡，分别用橡皮布黑胶布封头。

5.11设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体地开凿水平沟槽。

5.12核对其配电箱器具按线是否达到图纸设计变更要求，全面无误后，分系统、分回路进行调试并使用仪表进行检查，做好运转记录。

为了现实本工程的质量目标，根据企业的质量保证体系和质量目标，结合工程特点的施工现场情况，建立以项目经理为首的质量保证体系（见附表6），下设技术负责人以及专业技术人员共同实施项目质量管理，从材料、技术等方面对施工过程质量进行预测，预控。项目经理部质量管理体系过程职责分配表（见附表7）

6.1.1质量目标、工程质量确保优良。另各分部分项工程合格率达到100%

根据本工程质量目标，项目部将其分解，并签订责任状。落实到人，制定项目管理人员质量职责。

项目管理人员质量职责：

认真执行国家和上级的有关方针政策以及国家的各项规章制度，全面负责施工组织管理和施工质量南方电网10kV及以下业扩受电工程典型设计图集（2018版），深入研究工程承包合同，制定施工项目总体规划，严格履行合同。

主持制订施工组织设计，各项施工方案及质量，安全保证控制措施，并组织实施，负责编制总体进度计划并组织实施。

主持施工项目内的劳务分承包方，专业分承包方，并对分包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等，实施监督协调管理并全面负责。

根据公司年、季、月的施工生产计划，组织编制施工项目的年、季、旬的施工计划及劳力、材料、构件、机具设备资金等需用计划。

科学的组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素液压滑升模板施工工艺，协调与建设单位、监理单位、地方主管、各分包承包方等各方面关系。

建立施工项目核算制度，加强成本管理，预算管理，注重成本信息反馈，发现问题及时采取措施，每月召开一次成本分析会，分部工程完工后适时进行成本分析，使项目班子有关人员对项目经营情况，计划投入或支出情况有全面了解，使各项开支按计划进行有效控制。

加强项目部质量管理体系运行所要求记录的管理，及时督促各管理人员进行质量记录，确保记录同步，有效和真实。