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包头市阳光上城一期工程上景园住宅楼施工组织设计

招标文件及我公司执行的现行规范及标准

本工程为包头阳光上城一期工程上景园住宅楼，位于包头市青山区青福镇赵家店村，本工程为第九标段，2栋住宅楼，地下一层，地上十一层；结构类型为框架剪力墙结构。

著名房地产高层住宅工程外脚手架施工方案专家论证.doc工程质量要求符合国家质量验评标准。

本工程在确保工程质量、安全的基础上，采用如下施工组织措施，确保施工工期。

2.1.1及时校核施工总平面布置图，始终做到布局合理。

2.1.2尽快做好生产、办公临设的准备工作。

2.1.3积极组织建筑材料、机具设备、施工人员进场。

2.1.4会同设计院、建设单位、监理单位将水准点引测到施工现场，并做好永久性水准点。根据总图对建筑物的平面位置进行定位放线，设置控制桩并做好保护。并做好放线验收记录。

2.1.5由项目部组织有关人员进行内部审图，并落实技术资料。参审人员必须根据结构图、建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核：看在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致；技术要求是否明确；审核安装图纸与其向配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致。待内部会审结束后及时通知设计院、甲方进行正式审图，并做好审图记录。

2.1.6编制施工组织设计。编制出有针对性的施工方案，制定工程关键工序的施工保证措施以及季节性施工技术措施，由工地项目经理统一指挥。

2.1.7编制施工图预算，提出材料计划。制定并完善现场技术、质量管理制度。

2.1.8建立和完善必要的现场通讯设施。尽快作好现场场地平整工作，合理进行施工用水、用电布设工作。

该工程应本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修的原则，合理安排施工顺序。

以主体结构工程和装修工程为主要施工阶段进行工期控制，确保其主体工程按网络计划完成，其它工程如水电安装消防等工程要按照主体进度要求及时相应完成。

本工程项目中的各单位工程均采用流水立体交叉作业组织施工，合理划分施工流水段。各专业之间按照进度及工序要求科学组织、密切配合，协调施工。主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业。装饰工程自上向下进行，先湿作业、后干作业。

2.3.1土方施工机械选择反铲式挖掘机2台，装载机2台，推土机二台，自卸汽车10辆，配合施工。

2.3.2因本工程现浇混凝土量较大，故全部混凝土浇筑采用商品混凝土。

2.3.3泵送混凝土采用移动、固定相结合的方案，配置汽车泵一辆、混凝土罐车6辆，拖式泵1台（60M3/h），保证混凝土的连续浇筑。

2.3.4垂直运输机械选择升降式塔吊二座，4部卷扬机。

2.3.5钢筋机械：采用钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋冷拉卷扬机联合作业。

具体见施工机械设备需用计划表。

本工程计划2011年4月1日开工，2011年12月11日计划竣工。由于工期紧施工难度大，在基础和主体结构施工时，采取24小时连续施工的方式，为后续分部分项工程及相关专业的插入创造条件，确保合同工期的实现。具体见工程施工进度计划表（附后）。

2.5.1组织机构设立

根据工程规模、结构特点和复杂程度，为了更好地组织、协调本工程施工，确保工程质量、施工安全、施工进度。施工实行项目经理负责制，成立以公司项目经理为总调度、项目执行经理总负责的工程项目部、形成强有力的统一协调、调度指挥的系统，按GB/T19002质量体系运作，具体机构如下项目部组织管理体系网络图。

根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

为落实施工计划和技术责任制，应按照管理系统逐级进行交底。交底内容为：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

2.6施工现场用水、用电

2.6.1施工现场用电

施工现场临时用电包括动力用电与照明用电。

塔式起重机：2台×70KW=140KW

混凝土输送泵：2×110=220KW

振动器：20台×1.1KVA=22KW

双卧轴搅拌机：4×50=200KW

输送机：4×50=200KW

电焊机：12台×25KVA=300KW

套丝机：2×30=60KW

钢筋弯曲机：4×10=40KW

钢筋切断机：4×10=40KW

以下根据公式P=1.05(K1×∑P1/cosФ+K2∑P2+K3∑P3)

∑P1=140+220+22=380KW

∑P2=200+200+300+60+40+40=840KW

因动力需要系数K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，电动机平均功率因数采用0.7侧供电设备总需要容量为:

P=1.05(0.6×380/0.7+0.6×840+0.6×160)=760KW

施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源，建设单位需供给760KVA的施工用电量。

2.6.2施工现场用水

现场施工用水数量按下式计算：

Q1=K1Σq1N1/TT1×K/c

=1.05×41930000×1.5/270

=244591.7L/天

冲洗模板:5×12500=62500L

搅拌机清洗:600×2=1200L

1700L/m3×12000m3=20400000L

砌砖全部用水L/m3：150×10000=1500000L

抹灰用水：300×5000=1500000L

搅拌砂灰：200×35000=7000000L

石灰消化：3000×2000=6000000L

浇砖：100×6000=600000L

Q2=K1ΣQ2N2K3/8

对焊机：100台/小时×12=1200L

Q2=1.05×3030=3181.5L/天

施工现场生活用水：q3=P1N3K4=1.5×40×500=30000L/天

生活区生活用水量：Q=K1Σq1N1/TT1

q4=P2N4K5=2×500×100=100000L/天

Q1+Q2+q3+q4=244591.7+3181.5+30000+100000=377773.2m3/天。因用水一般集中在白天,用水量按12小时计算，计算每小时需要水量为：Q=31.4m3/h

消防每小时需要水量为：15×3600=54000L/h=54M3/h。

根据本工程施工的具体情况，如上计算结果施工用水量：2×31.4m3/h，消防用水：2×54m3/h。水干管应由业主从地下管网接入现场中央地带。主管管经为100mm,对于主体楼层，应在每层上分设6个40mm管头。部分采用钢管，部分采用胶管。消防水管单独接出70mm消火栓头。

2.7施工现场平面布置

施工总平面本着“有利施工，节约用电，方便运输，保证安全，文明施工”的原则进行合理规划布置。

3.主要施工方案及施工方法

3.1工程定位及高程控制

工程定位及高程控制测量工作的实质是确定地面点的位置，而水平距离、水平角和高差是确定地面点位关系的基本元素，因此定位及高程控制测量工作必须遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”的顺序进行施测。

3.1.1测设的准备工作

在工程施工前一定要先熟悉图纸，了解该建筑物的总尺寸和内部各定位轴线之间的关系；了解基础的边线与定位轴线的关系尺寸，以及基础位置与基础剖面位置的关系；了解基础立面尺寸、设计标高及基础边线与定位轴线的尺寸关系，从而确定其控制轴线的具体位置和方法。

因此施工前熟悉施工图纸是十分重要的。要求每个参战人员在施工前都必须认真学习图纸，施工前由项目技术负责人组织有关人员对施工图纸进行详细的核对、查找问题，充分理解设计意图，了解各部位相关尺寸及设计标高等，制定测设方案，以达到设计施工要求。

根据本工程的设计要求，其测设工作精度要求及本公司的实际情况确定每栋采用J2电子经纬仪一台，50米钢尺一把及水平仪和塔尺，测量专用仪器设备进行，要求其经纬仪、钢尺及水平仪必须经质量技术监督局进行检验校验并在有效期使用之内的合格的仪器的设备，以便达到其设计要求之精度。

要求测量人员必须是专职的，并且懂得测量学的基本知识和测量操作方法，并经过技术培训取得测量专业技术岗位证书的特殊作业人员担任。工程技术测量人员具备熟读施工图纸的能力和施工测量操作的能力，并具有高度的责任心和使命感，在工程技术人员的指导下开展工作，持证上岗，并认真完成其本职工作，做好施工测量的各项记录。

3.1.2测设的技术措施

该工程导线的测量按一级导线施测，高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回法施测，其误差不超20L0.5（L为公里），角度观测采用方向观测法，三测回。测距对向二测回，对距离进行温度、气压修改，使精度满足规范要求。根据业主提供的基准点及厂区地形条件以及建筑物的结构特点，在建筑物的四周共设12个控制点，控制各主要轴线。

该建筑物±0.00m标高由建设单位给出。为保证建筑物区域标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施工方格网。

在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。

该建筑物平面控制点标桩一般以木桩为主，其规格一般为50×50mm，木方打入地下500mm。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将其包围，四周用砖砌平，对测量标桩应采取适当的保护措施，防止受到毁坏，如在四周用围拦围护等。

3.2.1基础土方开挖

测量人员按照图纸设计要求和坐标位置，进行基础定位轴线。并用石灰撒出基础开挖上口轮廓线，作好放线定位记录，并进行组织验线工作，然后再会同建设单位、监理单位进行验线，合格后才能进行土方开挖。

根据基坑地质条件及现有周围的现场情况，基坑边坡放坡系数为一般为1:0.5，个别地方可根据需要适当进行调整。具体见基础土方开挖图。

根据基础工程特点采取机械大开挖，其机械每栋采用反铲挖掘机一台，推土机一台，自卸汽车8辆进行。土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工。土方机械开挖至基底以上200mm处停止，予留200mm土层人工挖土，以免机械扰动地基土。待挖至基底时，若遇不符合设计要求的基土，则应及时会同设计单位、建设单位、监理单位商定处理方案，任何人不得擅自处理。

在建筑物基坑挖方时，在基坑某端挖坡道一条，宽6.0m。坡道用于挖土出土和以后施工进出，必须保证坡度。

基础开挖过程中，在基坑边围出200mm高、500mm宽的围坝，以防雨水灌入基坑。

土方开挖后，自卸车将土方外运至建设单位弃土点，并用推土机推铺平整，不得随处倾倒。

土方开挖时，测量人员应经常测量校核基底水平标高及边坡坡度是否符合质量要求，防止挖方超挖。

夜间施工时，应有足够的照明，在危险地段应设置明显警示标志。

土方开挖时，应防止原有建筑物发生下沉和变形，随时进行观测。

严禁在坑边弃土或堆放材料，以免塌方，造成危险。

机械开挖坡度应减缓，然后用人工修整，达到设计要求。开挖时应拉线修坡，见棱见角，达到边角规方、坡面平整的要求。

在土方开挖的过程中，应经常检查和观测支撑和临近土方的情况，发现有松动、变形、位移等情况，应及时加固。

基坑开挖后，应及时通知设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做好验槽记录。

3.2.2基础土方回填

基础土方回填待地下室侧壁、底板验收合格，侧壁外侧防水层施工完后，才能进行，土方回填要分层进行，分层压实，每层填土不超过300mm。采用强制冲击式打夯机、推土机和25吨压路机配合分层夯（压）实，并分段、分层检验验收，下层取样合格后方可进行上层回填。

3.2.3土方工程重点控制内容

挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸和放坡，防止超挖或扰动地基土。

开挖后基础要及时施工，防止有水浸泡基底。

定位轴线、几何尺寸和定位方位一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。

基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料检查合格及时办理手续。

人工填土夯实，不允许超过300mm，并要分层回填、分层夯实。

基础垫层浇筑→垫层弹线→地下室底板及地梁钢筋绑扎→地下室底板及地梁模板支设→底板及地梁混凝土浇筑→侧壁、坑内柱子钢筋绑扎→侧壁、坑内柱子模板支设→地下室顶板、顶板梁模板支设→地下室顶板、顶板梁钢筋绑扎→地下室顶板、顶板梁模板支设→地下室顶板、顶板梁混凝土浇注→基础模板及脚手架拆除→地下室混凝土验收→地下室外侧壁防水施工→基础土方回填

底板垫层模板的支设采用钢模板进行，用φ12钢筋制作三角形卡具做支撑，其间距1.5m为一道，再准备100mm和50mm高的木方子，钉在一起，做为模板，浇注混凝土时一段段的进行，使用方便简单。

垫层混凝土的浇筑采用商品混凝土，混凝土罐车运输，浇筑采用搭设溜槽的方法进行，混凝土的振捣采用平板振捣器，施工时其表面施工工艺要求采用铝合金杠刮平，木抹子抹压平整，铁抹子压光处理，垫层的宽度、长度、高度及混凝土标号必须符合设计图纸要求，混凝土标号按设计要求采用C10混凝土，施工时严格做好其有关的记录和混凝土试块的留置及养护工作。

基础的弹线工作应在其垫层混凝土强度达到一定时进行，由测量人员投测其建筑物的各条轴线后按图纸设计尺寸进行弹线，弹线完成后应进行自检和复检，确定其无误后方可进行下道工序的作业。

3.3.3.1工程钢筋原材料质量要求

该基础使用钢筋的进厂必须有出厂合格证并标明批号。出厂合格证需原件，钢筋进场后应进行复检，合格后方可使用，复检应通知监理公司见证取样。在施工过程中发现异常情况及时处理检验，防止混批钢材使用和不合格钢材使用，发现不合格钢材应立即退场。钢材进场必须分批分类堆放，并做好标识，便于使用。

3.3.3.2钢筋配料

钢筋采用集中配料的形式，在钢筋下料前，必须仔细核对图纸，无误后根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，准确做好钢筋配料表，经有关人员审核后进行下料。计算时应全面掌握构件形式、钢筋保护层、锚固长度，钢筋接头及构造等要求。所有钢筋的配制成型必须要进行现场放样，并严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则核构造详图》03G101—3执行。

3.3.3.3钢筋加工

钢筋表面要洁净，无油渍、浮皮、铁锈。对有锈迹的钢筋应进行除锈，弯曲钢筋应校直，无局部曲折。

钢筋下料采用无齿锯切割，保证端头平整。

钢筋下料成型挂标志牌，注名使用部位，钢筋直径、等级，以免弄错弄乱。

HPB235级钢筋末端应作成180°的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端应作成不小于135°的弯钩。钢筋代换应经设计单位、建设单位、监理单位同意方可进行。

3.3.3.4钢筋连接

设置在同一构件内的钢筋接头位置应相互错开。

在同一连接区段内，剥肋滚压直螺纹连接的纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

在同一连接区段内，搭接绑扎的纵向受力钢筋接头面积百分率对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

为了保证钢筋连接的工程质量，在钢筋机械直螺纹连接前必须召集有关的施工操作人员进行施工技术交底，交代其在钢筋机械直螺纹连接时应注意的事项，并要专人负责此项工作，责任到人。

钢筋在连接过程中应进行抽样检查，抽样一般机械直螺纹连接每500个接头为一组检验批进行试验，在特殊情况下可以随时进行抽查。

⑴剥肋滚压直螺纹钢筋连接

剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是通过将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。

①由于钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，钢筋连接套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

②剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→丝头质量抽检→存放待用

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

a.钢筋下料后应保证钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用的切断设备，严禁气割。

b.使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

c.对加工的丝头进行质量检验。

d.剥肋滚压直螺纹钢筋连接现场质量控制是丝头加工质量的控制，丝头检验有四个要

素：剥肋圆钢筋尺寸；螺纹中径尺寸；螺纹加工长度；螺纹牙形。

对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查。检查合格的丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽。另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐并备用。

e.钢筋连接前的准备：先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检验螺纹是否完好，如有杂物用铁刷清理干净。

f.把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将两根钢筋拧紧。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。

纵向受拉钢筋最小搭接长度应严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》规定执行。由于该工程为一级抗震等级，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE应不小于锚固长度LaE的1.4倍。受拉钢筋的搭接长度在任何情况下不得小于300mm。

3.3.3.5钢筋的绑扎和安装

在绑扎底板筋之前，要在垫层上划好位置线，然后进行布筋绑筋。绑筏板地梁钢筋时，需要将钢筋抬高离开地面100mm左右，采用搭架子将每一道梁都架起绑扎，以便于箍筋就位及绑扎，也便于钢筋连接拧紧。

柱子钢筋可以在梁筋绑完后穿插，也可在一个方向的梁筋绑完后穿插下去，再绑梁筋，但一定要将柱子筋放对位置，并要校正插筋，使其垂直不扭向。柱子主筋采用主筋限位器固定其位置。

地下室侧壁内的预埋套管，按设计要求周边要绑扎加强筋。局部加强筋不能够按图纸绑扎，要把不能锚固的端部弯入梁中。

为保证地下室顶板钢筋不错位，不变形，采取分布筋焊铁脚方法，见下图5。而地下室底板厚、钢筋量大、分层排列，为保证其钢筋位置的正确，绑扎时应采用码磴将钢筋架起，码磴采用φ28钢筋制作，其横向挨着放，纵向间距为1500mm为一道，码磴采用焊接形式制作，其长度1500mm，高度按底板厚度减保护层考虑，见下图4。

受拉钢筋的最小锚固长度LaE按照施工图纸结构设计总说明六中3执行，在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

按照设计图纸要求制作垫块控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎垫块，垫块必须固定在钢筋上，垫块厚度必须满足保护层厚度。预制砂浆垫块时，砂浆块内预埋22#镀锌绑丝。

所有钢筋网绑扎的交叉点必须每点全部扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字，以免网片歪斜、变形。

钢筋绑扎应严格控制其混凝土保护层及钢筋位置的正确，严格按图纸设计及要求施工，不得善自修改，保证其规格尺寸数量的正确。发现问题应急时与有关人员联系待解决后方可继续施工。

3.3.3.6钢筋验收

当钢筋绑扎完毕后，应对照施工图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格、数量、位置以及钢筋接头的位置，要求必须准确，钢筋接头搭接长度、位置及保护层应满足设计及规范要求。每一批钢筋使用到什么地方必须做跟踪记录。

工程中所有结构全部采用定型的钢模板进行支设。

在支设模板之前应先认真的熟悉施工图纸，了解地下室各部位的详细尺寸。

模板的支设应严格按照施工图纸及设计要求进行，应保证工程结构、构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，要求支设好的模板支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力。

3.3.4.1钢模板支设

所用的钢模板必须平整、光洁，无变形和损坏。钢模板应随时清洗，随用随刷隔离剂，以保证混凝土外观质量，模板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板间缝隙必须用塑料胶条进行粘贴牢固，保证其不漏浆。

顶板梁跨度大于4m时，模板应按跨度的0.2%起拱，且高度不小于20mm。

3.3.4.2预埋件和预埋管

对于侧壁上的预埋套管，应提前加工，焊接止水环，止水片位置在侧壁的中心，防止沿管与侧壁的接触面发生渗漏。在支设模板时应在配板图上标明，放置位置必须准确，固定牢固、可靠。

预埋件的加工必须采用剪板机对钢板进行剪切。为保证预埋件在混凝土浇注时不位移、不变形，采用螺栓固定。截面尺寸小于200×200mm时对角钻孔，截面尺寸大于200×200mm时四角钻孔，设置φ8螺栓与模板固定。预埋件安装前，除锈后涂刷两遍防腐漆。

3.3.4.3模板拆除原则

底板、底板梁、侧壁的混凝土侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时，方可拆除。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管、木料应及时运走和清理。

拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板拆除时应加强保护，拆除后逐块传递，不得抛掷，拆下后随即清理干净，模板涂油保护，应按规格分类堆放整齐，以再利用。

3.3.5地下室混凝土

该工程底板垫层混凝土标号为C10，地下室底板混凝土标号为C30、侧壁、柱子、顶板及梁混凝土标号为C40。地下室抗渗等级为P8。混凝土浇注时采用泵送商品混凝土，柱子混凝土浇注采用泵送加布料杆进行。

地下室混凝土施工若留有施工缝需设企口。在施工缝接茬处继续浇注混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的砂浆，厚度为10—15mm，混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

3.3.5.1混凝土施工技术措施及要求

①为达到混凝土泵送浇筑同步推进及不留设施工缝的目的，科学合理安排劳动力和施工机械，相关专业密切配合，流水作业随机穿插。

在混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有集水。对模板及其支撑系统、钢筋和套管、埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。泵送前应先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁，在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻力。

为控制混凝土的徐变和收缩，除采用外加剂方式外，严格控制水灰比，尚应做好混凝土的养护工作，并做好记录。

底板应由远而近浇筑混凝土，浇筑要从一端开始向另一端推进，呈20°坡分层浇筑，一次铺灰厚度不超过300mm。若遇到钢筋较密处，用木楔撑开，以保证振捣器能够顺畅插入底板及梁内部进行振捣。

同一区域的混凝土，应按先横向结构后纵向结构的顺序，分层浇筑。上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按留施工缝的规定处理。

浇筑侧壁混凝土时，应成环形回路分层浇筑，并形成双向回路。不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15～30s,且隔20min～30min后,进行第二次复振.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应认真从各个部位振捣，确保浇混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正，尤其在梁及侧壁的模板底部，浇混凝土时必须仔细检查，防止发生质量缺陷。

浇筑混凝土时应分层连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过400mm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀梅花式顺序逐点移动，不得遗漏，均匀振实到翻浆冒泡为止，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），振捣上层时应插入下层30—50mm，以消除两层间的接缝。

顶板梁和顶板应同时浇筑，但在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱浇筑完毕后1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑混凝土。以防止接缝处出现裂缝。

当浇筑柱、梁及主、次梁交叉处的混凝土时，由于钢筋较密集，钢筋又粗又多，使混凝土浇筑比较困难，可适当的改用细石混凝土进行浇筑，与此同时震捣棒可改用片式并辅以人工捣固密实。

混凝土浇灌不得出现麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹杂层，如出现上述现象按规定处理。

泵送混凝土管道要有一定仰角铺设尽量要减少弯头或转角次数，接管要严密合理。

混凝土的养护在混凝土浇注完毕后12小时左右覆盖，养护时间不得小于14天。养护采用连续浇水的办法进行。侧壁养护采用覆盖塑料薄膜浇水的办法进行。混凝土按规范规定预留足够的试块并做好养护和实验工作，其强度必须符合规范和设计要求。柱模板拆除后及时用塑料布包裹封严。并经常洒水湿润。

3.3.5.2泵送抗渗混凝土的施工要求

a.确定适宜的砂率，以获的良好的可泵性，砂率不超过50%

b.准确合理控制配合比及防水混凝土的塌落度，保证混凝土浇筑的质量。

c.通过控制碎石最大粒径不超过40mm，保证了碎石最大粒径与混凝土输送管的内径之比小于1：3。

d.混凝土中掺入适量粉煤灰，以减小混凝土的泌水率，以保证混凝土的和易性增加可泵性。

e.选用最适宜的水泥及其用量，以减少水化热。

d.水平输送管长度与垂直输送管长度之比不得大于1：3，以减少弯曲部分摩阻力增加可泵性。

g.输送混凝土之前，应先压水洗管，在进行泵送。

i.采取措施不得将大石子及杂物混入混凝土拌和物。

j、泵送混凝土不得二次加水拌和，并且输送停放的时间不得过长，以及控制混凝土温度。

k.加强对输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除。

l.混凝土运输、浇注、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土产生离析时，应及时用压力水将管道冲洗干净，其混凝土不得使用。

m.拆下的泵送管应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

n.严格控制配合比，尤其外加剂掺量要准确，符合规范规定，用水量也要准确。

当地下室底板、侧壁模板拆除完毕后，应进行防水处理，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材设防。

3.3.6.1施工准备

在防水卷材正式施工之前，施工人员必须认真熟悉施工图纸，掌握施工工艺，对操作人员进行施工技术交底，交代其在卷材施工时应注意的事项，并要专人负责此项工作，责任到人。

防水施工主要材料包括4厚改性沥青防水卷材，配制胶粘剂所用42.5普通硅酸盐水泥，专用胶粘剂。材料进厂前必须提供合格证、有效的国家质检部门提供的材质报告，不合格产品严禁进入现场，进入现场的防水卷材要有监理单位见证下取样，送试验室进行检验，检验合格，出具合格的报告单后方准施工。

一个施工组7人：清理基层1人；制运胶3人；铺贴卷材2人；复杂部位1人。

现场临时水管和照明准备就位。

防水层下的找平层应平整、光洁，达到施工质量验收规范规定要求，含水率允许在30%—50%之间，阴阳角应做成直角。验收合格后，方准进行防水层的施工。

3.3.6.2主要施工方法

防水卷材采用采用冷粘贴工艺进行施工。

清理、处理基层→配制水泥胶→附加层铺贴→卷材铺贴→排气压实→检验施工质量→

基层必须牢固、平整、光洁，表面无空鼓、松动、浮浆、起砂、起灰、脱皮，无明水，基层的阴阳角应作成圆弧形。

专用胶粘剂与水泥的重量比为1：50，即一袋胶粘剂(1kg)配用一袋水泥(50kg),先将胶粘剂与水泥在桶内干混均匀,然后把混合物加入水泥重量50%的水中,边加入边搅拌,搅拌均匀,无凝块无沉淀方可使用，拌制后的水泥胶应在4个小时内用完。

在大面积防水卷材施工前，应先粘贴复杂部位（高低跨、转角、后浇带、收头、管根等处）附加层，附加层使用300kg/m2的复合防水卷材及水泥胶粘贴。

防护层验收合格后，应进行保护层施工，先施工底板的保护层，浇注40mm的细石混凝土。待可以上人操作时，再施工立面保护层，立面保护层采用20mm厚1：2.5水泥砂浆，要求水泥强度不得低于32.5，施工前应先在卷材上涂刷一层水泥胶，立面卷材防水层的保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致，在保护层外面再设置一层聚笨板保护，然后才能进行土方回填。

施工保护层前要进行全面检查，保护层施工时不能用铁锹等尖锐硬工具刺伤复合卷材，小推车的腿要用麻布等软物包裹。如确有损坏硬及时修补，然后再铺筑保护层。

保护层厚度要符合设计要求。保护层接茬表面要平整、光滑、洁净，不应有脱皮、起砂等现象。保护层坡度平缓均匀，保护层应养护达到强度要求。

3.3.6.3甩茬施工

边墙防水卷材采取外防内贴法，阴阳角均做附加层，主材铺贴在保护墙面上，高出墙体25cm，用厚塑料布包封保护上面用白灰砂浆铺砌两层红砖，压住卷材边缘待下次施工前拆除，保护墙临时砌砖内侧用铁抹子压实赶光。

基础工程的内外脚手架，均采用钢管脚手架

3.3.7基础脚手架工程

3.3.7.1搭设脚手架应注意的问题

脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安检人员应随时检查，施工班组要进行自检、要求后方可移交使用。

3.3.7.2基础架子搭设方案

地下室外墙钢筋从基础一次到顶，筏板钢筋绑扎完毕，进行外墙插筋，由于其高度较高，故本工程侧壁内外采用双排脚手架，用于固定侧壁钢筋、浇注混凝土行走及固定混凝土浇注管道。侧壁内搭到顶板梁、板以下，架子底部落在边缘筏板内，架子管在筏板内用Ф20钢筋支起，每1200mm设一道。侧壁外搭设到超过侧壁高度200mm，内立杆距建筑外皮距离200mm，外侧设置剪力撑，剪力撑与地面呈450角，每4跨设一个剪力撑。

绑扎地下室底板钢筋时，需要将钢筋抬高离地100mm左右，采用搭架子将每一道梁都架起绑扎，以便于箍筋就位及绑扎，以便于钢筋连接拧紧。架子宽度为梁宽加每边工作面宽度400mm，绑完钢筋架子拆除。

底板梁支模采用架子设剪刀撑加固，沿梁长度方向每600mm设一道。

绑扎每层框架柱钢筋时，需要搭独立柱架子进行，柱子浇混凝土时搭设浇灌道架子，沿柱子轴线纵向搭四道通长架子，每道架子宽2000mm。以便于箍筋就位及绑扎及钢筋连接拧紧。绑完钢筋架子拆除。

满堂红脚手架的立杆下应加设垫板，不能直接立于地面上，垫板必须铺设平稳，不得悬空，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定，设置在距底部上皮大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

纵向水平杆应设在立杆的内侧，纵向水平杆的接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距三分之一。搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

浇筑混凝土时，要沿长度方向搭设浇灌道架子及输送泵管架子。浇灌筏板混凝土时，沿建筑物长度方向搭设通长泵送管道支架及马道两道，其宽度不得小于1800mm，每隔8000mm设一垂直于主支道的分支道，分支道长度为筏板的宽度，其高度要高出筏梁100mm。为缓冲泵管转折处的震动，应每跨设置斜支撑，在混凝土浇注完后拆除。

3.4.1.1工程钢筋原材料质量要求

该工程上部结构使用钢筋的进厂必须有出厂合格证并标明批号。出厂合格证需原件，钢筋进场后应进行复检，合格后方可使用，复检前应通知监理公司见证取样。在施工过程中发现异常情况及时处理，防止混批钢材使用和不合格钢材使用，发现不合格钢材应立即退场，严禁使用。钢材进场必须分批分类堆放，并做好标识，便于使用。

3.4.1.2钢筋配料

钢筋采用集中配料的形式，在钢筋下料前，必须仔细核对图纸，所有钢筋的配制成型必须要进行现场放样，并严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则核构造详图》03G101—1执行。无误后根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，准确做好钢筋配料表，经有关人员审核后进行下料。计算时应全面掌握结构形式、钢筋保护层、锚固长度，钢筋接头、接头位置及构造等要求。

3.4.1.3钢筋加工

钢筋表面要洁净，无油渍、浮皮、铁锈。对有锈迹的钢筋应进行除锈，弯曲钢筋应校直，无局部曲折。

钢筋下料采用无齿锯切割，保证端头平整。

钢筋下料成型挂标志牌，注名使用部位，钢筋直径、等级，以免弄错弄乱。

HPB235级钢筋末端应作成180°的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端应作成不小于135°的弯钩。钢筋代换要经设计单位、建设单位、监理单位同意方可进行。

3.4.1.4钢筋连接

设置在同一构件内的钢筋接头位置应相互错开。

在同一连接区段内，剥肋滚压直螺纹连接的纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

在同一连接区段内，搭接绑扎的纵向受力钢筋接头面积百分率对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。

为了保证钢筋连接的工程质量，在钢筋机械直螺纹连接前必须召集有关的施工操作人员进行施工技术交底，交代其在钢筋机械直螺纹连接时应注意的事项，并要专人负责此项工作，责任到人。

钢筋在连接过程中应进行抽样检查，抽样一般机械直螺纹连接每500个接头为一组检验批进行试验YS／T 864-2013标准下载，在特殊情况下可以随时进行抽查。

⑴剥肋滚压直螺纹钢筋连接

剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是通过将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。

①由于钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380v电源，钢筋连接套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。

②剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→丝头质量抽检→存放待用

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

a.钢筋下料后应保证钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用的切断设备，严禁气割。

JTT821.1-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分：溶剂型涂料b.使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。