YS／T 864-2013 标准规范下载简介：
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YS／T 864-2013 铜及铜合金板带箔材表面清洁度检验方法本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业鑫泰新型 电子材料有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司。 本标准主要起草人：赵莉、郑晨飞、葛小牛、王建立、张艳萍、张丽冰、梁琦明、耀东、马吉苗、姜业欣、 张西军、崔风玉。
铜及铜合金板带箔材表面
度的测定方法 本标准适用于铜及铜合金板带箔材表面清洁度的测定及脱脂前后板带箔材洗净率的测定DBJ50 156-2012 旋挖成孔灌注桩工程技术规程，以判定 清洗剂对铜板带箔材的清洗效果及成品带材表 面的洁净程度
下列术语和定义适用于本文件。 2.1 表面清洁度surfacecleanliness 铜及铜合金板带箔材表面单位面积内残留油污的质量。单位为毫克每平方米（mg/m"）。 2.2 表面洗净率surfacecleaningrate 铜及铜合金板带箔材脱脂生产工序中表面脱脂前后残留油污的洗净程度。用百分数（%)表示。
3.1铜及铜合金板带箔材用石油醚清洗，根据清洗前后的质量变化，计算出板带箔材单位面积残留油 污的质量。 3.2通过测试脱脂生产工序前后铜板带箔材表面残留油污的总量，计算出表面洗净率，判定铜板带箔 材的清洗效果。
5.1分析天平，感量0.1mg。
7. 1表面清洁度试验
7.1.1将滤纸置于分析关平(5.1)托盘上，去皮，使关平回零。对试样（第6章)选取不同部位，用镊子 夹住所取部位，避免手指接触，截取尺寸50mm×100mm不少于三片，放置于分析天平的滤纸上，称 量，精确至0.0001g。用m，表示。 7.1.2用洁净镊子分别夹拿试片，在烧杯(5.3)中用干净的医用脱脂棉蘸取适量石油醚（第4章）擦拭 试片，使试片两面的油污全部溶解、脱落，再用适量石油醚淋洗试片1次～2次，直至用新的医用脱脂棉 擦拭时不留下污斑为止，用洗耳球吹净试片表面，并放用石油醚洗净干燥的烧杯中（试片不得重叠）， 置人干燥箱（5.4)中于100℃～105℃干燥10min～15min，然后放入干燥器中冷却至室温称取试片质 量（精确至0.0001g），重复干燥至恒重（两次称量之差不超过0.3mg）。质量用m表示。试片清洗前 后称量时温度应保持一致。 2m
7.1.3表面清洁度按式(1)计算
Q一—表面清洁度，单位为毫克每平方米（mg/m"）； m,—去除油污前试样质量，单位为克(g)； 去除油污后试样质量，单位为克（g）； 一试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 试样的厚度HG/T 2629-2011 化学试剂 八水合氢氧化钡(氢氧化钡)，单位为毫米（mm）。 计算结果表示到整数位。
.2.2表面洗净率按式(2)计算
2表面洗净率按式(2)
一级：表面清洁度≤30mg/m²。 二级：表面清洁度>30mg/m²~60mg/m。 三级：表面清洁度>60mg/m~100mg/m
一级：表面清洁度≤30mg/m²。 二级：表面清洁度>30mg/m²~60mg/m。 三级：表面清洁度>60mg/m~100mg/m
GTCC 090-2019 一次性固体集装袋试验报告应包括下列内容：
a）样品来源、样品名称、合金牌号、规格、状态、批号等； b）试验结果、清洁度等级； c）试验日期、试验者、复验者签名； d）本标准编号； e）检验单位。