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镇江市体育会展中心南4-2地块箱涵工程施工方案

2.2、劳动力安排计划 3

2.3、投入的主要施工机械设备 4

土地整理项目施工组织设计方案3.3、搅拌桩施工 8

3.4、钢筋工程 11

3.5、模板及支架工程 12

3.6、混凝土工程 14

3.7、伸缩缝施工 14

3.8、回填施工 15

四、施工进度计划 15

4.1、施工进度计划 15

4.2、进度保证措施 16

五、工程质量保证措施 16

5.1、工程质量目标 16

5.2、工程质量控制一般要求 16

5.3、工程质量项目控制项目 18

六、安全、文明施工保证措施 25

6.1、安全、文明目标 25

6.2、安全、文明组织体系 25

6.3、安全、文明管理制度 26

6.4、施工临时用电布置 27

7.2、环境保护原则 30

7.3、环境施工措施 30

八、季节性施工措施 32

8.1、雨季施工措施 32

8.2、夜间施工技术措施 33

现场施工组织协调管理.......................................34

9.1、工程进度的协调 .......................................34

9.2、定期的生产例会或专题会议..............................34

9.3、水电使用的协调........................................34

9.4、与业主及监理的现场协调................................34

9.5、与设计代表的现场协调..................................34

9.6、与制造商现场的协调....................................34

附件3：箱涵施工总平面图

附件5：基坑开挖详图

附件6：基坑围护详图

镇江玉翠园项目公建楼项目地块位于龙脉路以南，凤凰山路以北，九华山路以西，枣林路以东，交通便利、地理位置优越。占地面积约104693平方米，自然环境优美，将建成高档住宅小区。

小区内现有一条泄洪道由东向西横穿该地块，为便于整个地块的开发利用，将该泄洪道改造成箱涵埋于地下。箱涵东侧与九华山路现状箱涵相接，西侧与枣林路设计箱涵相接，总长243.042m，断面尺寸与九华山路现状箱涵及枣林路处箱涵保持一致，箱涵基础采用深层搅拌桩加固处理，箱涵桩径为50cm，桩距为1.2m按梅花型布置。箱涵净尺寸为4m*2m，外部为4.7m*2.8m，全线设两段纵坡，K0+000~K0+131段为0.1%；K0+131~K0+243.042段为0.918%。东侧与九华山路现状箱涵相接处涵底高程为15.75m，西侧与枣林路设计箱涵相接处涵底高程为14.59m。

10、设计图纸及图纸会审资料

11、上海宝冶集团有限公司安全、质量体系文件

1、遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；

2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；

3、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；

4、自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；

5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。

为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。

2.2、劳动力安排计划

根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工15人、架子工15人、钢筋工15人、混凝土工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：

普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。

模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。

架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。

混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）

防水工：涵洞的沉降缝处理等。

2.3、投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：

基础、侧壁及顶板模板用

2.5.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

2.5.2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品混凝土的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

2.5.3、进行技术交底，程序为：项目经理组织，项目经理（施华）→施工员（黄河）→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。

箱涵地基采用深层搅拌桩加固处理，深层搅拌桩桩径为50cm，桩长为15.5m，桩距为1.2m，按梅花型布置。搅拌桩每米水泥掺量为65Kg/m，水泥水灰比为0.5深层搅拌桩设计强度为R28=1.0Mpa，R90=1.6Mpa。箱涵采用钢筋混凝土结构，内净断面尺寸为4m×2m。箱涵顶、底板厚度为40cm，侧壁厚为35cm，顶板、底板与侧壁相接处设5×5cm倒角。箱涵基础为10cmC20素混凝土加30cm砂石垫层。全线设两段纵坡，分别为0.1%和0.918%，东侧与九华山路箱涵相接处涵底标高为15.75m，西侧与枣林路设计箱涵相接处涵底标高为14.59m。箱涵地基采用深层搅拌桩加固处理。

在施工期间充分考虑施工技术与施工场地限制，并保证泄洪道的畅通等要求的情况下。现对主要施工工序做以下安排：测量放样→箱涵基坑开挖→湿法深层搅拌桩→桩头破除→基底清理→混凝土基底、垫层浇筑→底板模板→底板钢筋工程→底板混凝土浇筑→墙板及顶板模板→墙板及顶板钢筋绑扎→墙板及顶板混凝土浇筑→混凝土养生→拆模→伸缩缝的施工→分层回填。全部的箱涵施工完毕后，经质量检查验收合格排水通畅后。回填临时泄洪道。将施工场地恢复原状。排水暗涵结构断面形式见下图

4.0×2.0排水暗涵示意图

根据本工程的施工特点，在项目部设测量队，技术员兼测量队长1人，测工2人。为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的资格。

复测内容主要包括业主提供的GPS点、一般导线点和水准点。平面控制点复测时须向相邻三角平面控制网联测两个以上测点，水准点复测时须向相邻水准点联测一至二个点。

复测后，若确认这些控制点符合设计精度等级，则可利用这些控制点进行施工控制点的加密，然后再把这些加密的控制点和设计所给的控制点一起作为桥梁和路基施工放样的依据。

3、箱涵施工过程控制测量

箱涵的线形测量是指用全站仪和水准仪控制点的测量，包括高程测量和中线测量。

建立平面控制网。用全站仪对建设单位提供的基准测量点进行复核，根据施工需要加设平面控制点，基点必须埋设在基础坚固，不易被破坏的地方，保证施工要求的精度。

建立高程控制水准点。根据本工程线路经过地形，在两端分别布设一个水准点。并在箱涵中线，加高四个水准点，布设的水准基点必须埋设在基础坚固，不易被破坏的地方，并经常用设计给出的水准基点对其进行检测

箱涵中心由平面控制网用极坐标及偏角法，用全站仪放样，然后用经纬仪配合卷尺放出箱涵的中心、边线，作为施工依据。箱涵的轮廓尺寸，以中心控制桩为为依据，用极坐标法放出准确位置；支承垫石顶面用高精度水准尺找平。经复核后报监理同意后，进行施工

主体竣工后，对箱涵进行中线、高程竣工测量，高程竣工测量时，应在适当位置埋设稳固的水准点。

1）开挖基坑：采用挖土机从西向东进行开挖，基坑内排水采用明沟水沟排水，分段施工。考虑到开挖土方量较大，采用两台挖机同时开挖并两侧堆土，同时推土机配合挖机推土，以保证堆土均匀、保持基坑边坡稳定。K0+61.36—K0+126段为第一段开挖面，基坑顶面宽为18.21米、底面开挖宽度为11.21m。K0+126—K0+243.042为第二段开挖面与K0+00—K0+61.36为第三段开挖面，开挖顶面宽为19.64m、底宽为12.64m，开挖深度约3.5米，三段开挖面均按1:1系数放坡，挖一段，施工一段，再进行下一段的基坑开挖（基坑开挖断面详附件5）。基坑开挖土方堆至箱涵基坑南侧，单侧堆土。K0+72至K0+105段因原堆土高程为20.00高出原地面约3米，所以该段开挖堆土区域宽度需19.50米。（详附7）。

2）基坑内排水，采用明排水的方式，沿基坑两侧边缘，布置40*40cm的排水沟，每10m布置一道集水井，用抽水泵将集水井内的水抽到临时泄洪沟内排到西侧枣林路已有箱涵中排出，基坑开挖至箱涵施工完毕每天24小时派人值守保证基坑内的干燥。

3）根据箱涵要求设计断面和土方施工技术规范所规定的宽度加放坡度计算后，进行开挖，并防止欠挖，严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准（基坑开挖断面图详附件5）。

4）土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。

5）机械开挖应从上而下分层依次进行，严禁在高度超过4m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。

6）施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。

6）放好沟底边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输。机械开挖至距设计垫层底标高以上70cm时停止开挖，人工挖土20cm余土，至箱涵垫层底标高以上50cm，经监理验收合格后进行深层搅拌桩的施工。

7）基坑开挖的土方，在箱涵南侧堆放。待箱涵施工完毕后，再行回填。

本工程采用深层搅拌桩（湿法）加固处理。采用深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。

搞好箱涵基坑内的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

深层搅拌桩采用三次搅拌两次喷浆的施工工艺流程，深搅桩施工工艺流程图见下图

步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

借深层搅拌机的自重，以1.2m/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。

预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以0.7m/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。

(4)重复上下搅拌、喷浆

为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。

(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如基坑内底面过软，应采取防止施工机械失稳的措施。

(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。

(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。

(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。

(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。

(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证不少于三次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。

(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。

(10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。

水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

1)钢筋加工：钢筋加工前应根据施工图绘制钢筋表，并报监理工程师审批，钢筋要严格按照钢筋表记性加工，加工好的钢筋半成品进场后堆放于半成品堆场内，并明码挂单，防止用错用乱。

2)钢筋连接：采用钢筋主要为25mm以下规格，将采取双面焊接方式连接。

3)钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎前，先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。特殊部位钢筋需认真定位，防止尺寸偏差位移。

墙板插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加两道连接筋，上部与底板钢筋点焊且应绑扎2至3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

4)底板钢筋支架：底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。

3.5、模板及支架工程

1）采用组合模板，模板分两次支设，先底板模板，在底板混凝土浇筑并达到一定强度后再支立墙板及顶板模板。模板采用φ48.3钢管支撑，φ14对拉螺栓固定。

为达到混凝土表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响混凝土的浇筑质量。制作模板、支架及其它配件的钢材，必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的规定。

A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和混凝土表面光洁的效果。

B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。

C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按50CM×50CM设对拉螺栓，采用10cm（高）*10cm（宽）方木竖楞、间距为20cm防止胀模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，顶板支撑按50CM×50CM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。

4、排水箱涵模板支撑系统。

注：由于上肋梁采用横向方木，为了让顶板底模整体性良好，加之顶板横向水平段只有4米宽，所以本工程不设横向起拱。只在顶板钢筋的保护层上起拱，即顶板钢筋底筋保护层在水平段两端为3cm厚，中间为5cm厚；反之，顶板钢筋面筋保护层在水平段两端为5cm厚，中间为3cm厚。

5、箱涵四周施工脚手架搭设

在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为3.3m，立杆的纵距1.20米、横距0.8米、步距1.20米，内排架距离结构0.30米。钢管类型为φ48×3.0，脚手板采用竹笆片，栏杆采用竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。地基为粘土地基，压实后满铺5cm厚的木板。

内侧模及外侧模板应在同步养护的混凝土试块强度达75％时方可拆除，箱梁底模及支架必须在混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。支架、侧模和底模采用人工拆除。拆除时模板和支架分类堆放整齐且及时运回仓库

1)混凝土采用商品混凝土，泵送，立面施工缝留在底板上300mm处，为凸口，新老混凝土结合面进行凿毛并清除老混凝土表面水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，充分湿润后均匀铺一层同标号混凝土，厚20mm左右，仔细振捣。

混凝土浇筑为单边推进，从一端向另一端连续推进。底板混凝土浇筑拟采用“分步浇筑，一次到顶，循序渐进”的施工工艺，混凝土振捣则在混凝土自然形成的坡面上、中、下部位同时进行，尤其是下部，因钢筋较密，必须振捣充分，避免漏振而影响混凝土施工质量。

为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎后与模板接触地方，按照保护层的厚度做好的混凝土垫块用钢丝绑扎在钢筋上，并加以固定。在混凝土振捣过程中保证不发生位移。

箱涵底板的保温采取覆盖两层草包和一层塑料薄膜的措施，混凝土养护在初凝前开始进行，混凝土养护7天后，根据测得的温度情况，逐层揭掉草包和薄膜，然后开始结构放线等下道工序的施工。

按设计图纸设置伸缩缝，内填涂沥青表软木，在底板顶板上面和侧墙外面设4×6m的伸缩缝。为保证伸缩缝的施工质量，混凝土上一节施工完毕后，留设平口与边沟，下一次混凝土浇筑前将涂沥青软木固定在接口处，并用钢丝固定在钢筋上。待混凝土强度达到设计70%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，三层沥青二层油毡封口。施工前，将涂刷浸沥青木板剔除6cm深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，现场动火作业将油毡溶化并用专用的滚动压实装置进行油毡的压实。

1)在箱涵混凝土养生完毕后，侧墙混凝土强度达到强度的75%以后，采用两侧对称进行回填土。顶板混凝土强度达到100%以后，才能进行顶板以上的灰土回填，基坑回填土料采用6%的灰土，回填应分层压实。

2）灰土的拌合采用磨细的生石灰，石灰的等级不小于三级。与现场的开挖土方用挖机进行拌合，拌合次数不小于三遍。

3）灰土回填，每层虚铺厚度为23cm，压实厚度不大于20cm，且不得有小于10cm的贴层土。压实度不小于90%。虚铺厚度可根据现场实际情况进行微调。

4）灰土的压实采用小型人工夯实机进行灰土的夯实。

5)回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。

6)回填土密实度应符合设计要求。

4.2.1、根据装备和施工能力合理编制进度计划。计划要留有一定余地。要考虑气候等不可控因素的影响。如风、雨天影响基础施工作业等。

4.2.2、定期召开工程例会，协调解决工程衔接、工序交叉平面使用等影响进度的各种问题。避免发生内耗，耽误施工进程。

4.2.3、发现工期延误的苗头，及时分析原因，采取对应措施。非关键路线可以按总时差和自由时差调整计划。关键节点，增加人力、物力、机械、财力的投入或安排加班，把工期抢回来。保证不影响总工期。

4.2.4、工期是项目部和施工队考核的指标之一。项目部设立重要节点奖，对按时完成重要节点的要给予奖励。

4.2.5、做好设备进场前的鉴定以及维护保养，保证机械完好性，提高设备使用率。本项工程的质量控制指标、检测频率和方法

根据施工规范与合同要求，确定质量目标为：单位工程一次交验合格。

我们将在本项目工程建设中严把质量关，树立“质量第一”的思想，以高度的责任感，本着对人民、对业主高度负责的态度，确保本工程达到工程的目标要求。

5.2、工程质量控制一般要求

实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

　1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

　2、坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。

　4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。

5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。

加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

6、强化施工管理,确保工程质量

（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。

（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

（5）贯彻质量样板制、三检制。坚持混凝土开盘申请制。

（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。

（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。

（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

①、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

②、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图上跨公路桥施工组织方案，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

③、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。　　　　　　　　　　　　　

（9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。

（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。

5.3、工程质量项目控制项目

1、基坑开挖质量控制措施

基坑开挖质量，严格按照设计图纸说明与地基基础设计规范进行地基承载力的检查，如发现与地质勘察报告不符之处，或是有软弱地基应及时通知甲方及监理进行处理。地基开挖严禁超挖，并且基坑底部不得有积水，基坑周边开挖排水沟，并进行地下水的排除。

由于本工程中基础标高不同综合楼施工方案.doc，因此在测量放线过程就将明示并在施工前交底清楚，以免发生超挖等现象。机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工清至底标高，其误差和平整度均严格按规范标准执行。