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天津科技大学泰达校区工程节能施工方案

五、外墙外保温施工技术措施

六、胶粉保温颗粒施工技术措施

七、屋面保温隔热工程施工技术措施

八、塑钢门窗施工技术措施

GBT 25347-2020 船舶燃料与润滑油供应术语.pdf九、采暖工程施工技术措施

十、配电与照明节能工程技术措施

十一、工期目标及主要保证措施

十二、质量安全技术措施

十三、施工中应注意的问题

十七、文明施工及成品保护

1.工程名称：天津科技大学泰达校区四期学生生活区工程

2.建设地点：天津经济技术开发区第十三大街29号，天津科技大学泰达校区。

3.研究生宿舍主体九层，局部十三层，层高均为3.6米，主体建筑高度47.40米；生活服务用房地上二层，局部三层，首层层高5.10m,二层层高4.2m，水箱间层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度14.40m

4.设计使用年限为50年

1本工程采用外墙外保温体系。

2.按照规定性方法进行节能设计。建筑物体型系数0.18

3.节能设计达到规定的节能标准。节能率为65%

4.采暖工程部位：除防烟楼梯间，电梯机房、配电室、杂物间、卫生间、电梯井、管道井为非采暖空间外其余均为采暖空间。

5、本工程选用的有关节能设计标准图集的名称、编号：

1、天津科技大学泰达校区学生生活区施工图纸

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503006.3建筑电气通用图集（华北标办）92DQ；

6.6天津市关于文明工地的相关规定。

6.7、其他相关施工标准规范、产品行业标准

确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。

设计图纸已经节能机构审查合格；

材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；

已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；

节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；

节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）

2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）

3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）

4、手持式电动搅拌器（搅拌腻子用）

5、木锉或粗砂纸（打磨用）

6、其他抹灰专用工具及配套工具。

7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）

五、外墙纤维网格布聚苯板外墙外保温系统施工技术措施

（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用主要材料聚笨板、耐碱玻璃纤维网格布、锚固件、抹面砂浆、外保温粘接剂、FTC、胶粉聚笨颗粒保温浆料等。外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行纤维网格布及挤塑聚苯板进场复验，合格后方可进入施工现场。

（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

①、纤维网格布质量要求（见表一）：

单位面积质量（普通型）（g/m2）

耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%

断裂应变（经、纬向）%

②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）

3、抗裂砂浆质量要求（见表四）

原强度≥0.10，耐水≥0.10，耐冻≥0.10

浸水拉伸粘结强度Mpa

常温28d+浸水7d≥0.5

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收。

施工前应做好示范样板，经甲方、设计、施工、监理、外墙外保温体系系统供应商等人员确认并形成文字性文件，同时提供样板墙照片记录以便存档。建筑的样板墙施工完成并经五方签字确认后，必须将认可的文件书面报告质量监督工程师，质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施工。

1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。

2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

8、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

10、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

11、按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

13、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

14、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的70%。

15、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

16、聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

17、固定件个数按照图（1）要求放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

18、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

19、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

20、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

21、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。

23、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

24、粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落，造成返工。

25、在预留孔洞位置处，钢丝网架应断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

26、阳台栏板内侧后抹保温颗粒。

27、凸窗板等部分热桥采用保温颗粒抹面。

28、每两层外墙设置防火隔离带位置为每层楼面标高以上300mm宽，FTC厚度同墙厚。

A、楼梯间内侧FTC自调温相变蓄能厚度为：10mm；

1、FTC自调温相变蓄能性能指标（见表三）

基层墙面处理——刷界面砂浆——弹控制线——贴灰饼、冲筋——抹浆料保温层——抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布——抹第二遍抗裂砂浆——刷弹性底涂——刮柔性腻子——刷涂料

1、清除墙体表面浮灰、油污等；剔除墙面大于10mm的凸起物。

2、各种材料基层墙面均刷界面砂浆。

b、灰饼、冲筋必须用聚苯颗粒浆料，并控制保温层厚度，严禁使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋。

c、保温层必须分层施工，每层厚度宜15mm左右，每遍间隔时间应在24小时以上，温度偏低时，间隔时间延长。保温层施工自上而下进行。

d、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面平整度。保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后，方可下道工序施工。

e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，待硬化后第二遍找平抗裂砂浆。

f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。

g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。

1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。

2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。

3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。

5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。

6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。

7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。

8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施

（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。

（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

抗压强度/抗折强度（水泥基）

开裂应变（非水泥基）%

单位面积质量（普通型）（g/m2）

耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%

断裂应变（经、纬向）%

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

六、胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰技术措施

贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。

≥0.6（常温28d）

≥0.4（常温28d浸水7d）

贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。

 1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。

2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，并及时抹第二遍找平抗裂砂浆。

f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。

g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。

1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。

2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。

3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。

5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。

6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。

7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。

8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施

七、屋面保温隔热工程施工技术措施

1、珍珠岩：不得含有石块、土块、，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。

2、70mm厚聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。

②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3、保温层的基层应平整、干燥和干净。

4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。

5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。

6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。

8、找坡层为珍珠岩，不含有石块、土块，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。

9、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。

1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。

3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。

4、严禁在雨天进行保温层施工。

八、塑钢门窗施工技术措施

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

1、建筑外窗的气密型、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复试报告。

2、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复试，复试应为见证取样送检；

2.1严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；

2.2夏热冬冷地区；气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；

2.3夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。

检验方法：随机抽样送检；核查复试报告。

检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。

3、建筑门窗所采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。

检验方法：观察数量；检查质量证明文件。

4、外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。

检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。

5、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应准确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

6、门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。

九、采暖工程施工技术措施

裁料－缠裹保温材料－包扎保护层

1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。

2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。

3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4、埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

散热器安装施工技术措施

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→恒温阀安装→手动跑风→支管安装→系统试压→刷漆

1、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

2、各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用车运至集中地点。

3、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

4、散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

5、散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

6、托钩和固定卡安装：挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于100mm。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。翼型铸铁散热器安装时全部使用圆翼型托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。

7、散热器安装：将柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻抬放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

8、散热器冷风门安装：按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。

十、配电与照明节能工程

1建筑节能工程配电与照明的施工质量验收。

2建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按本规范第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。

3建筑配电与照明节能工程的施工质量验收川14J171-TJ 全轻混凝土楼地面保温隔热建筑构造，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。

1照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

1)荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表。

2）管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于表的规定。

GB50227-2017 并联电容器装置设计规范镇流器能效因数（BEF）

3）照明设备谐波含量限值应符合表的规定。