JJF(冀) 3023-2022标准规范下载简介：
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JJF(冀) 3023-2022 气体采样综合校准装置校准规范.pdf4.1.1皂膜测量模块工作原理
皂膜测量模块一般适用于微流量段，气体经流量调节阀，由皂膜管下端的 进气口流经皂膜管，由测得的时间和皂膜管两光电传感器之间的容积即可计算 出流过装置的瞬时流量，并通过装置显示仪显示出来
4.1.2容积测量模块工作原理
容积测量模块一般适用于小流量段，当流体流过装置时，内部机械运动件 在流体动力作用下，把流量分割成单个已知回转体积的气室，并进行重复不困 地充满和排空FZ/T 64019-2011 灯箱广告用经编双轴向基布，通过电子测量技术记录其循环次数，得到流体的累积流量，根 据相应的测量时间得到瞬时流量，并通过装置显示仪显示出来
4.1.3差压测量模块工作原理
差压测量模块可适用于各流量段，当被测介质流经差压件时，在其两侧产 生差压（当差压件一端直通大气且只有单一取压孔的特殊差压测量模块称为孔 口测量模块），由差压与流量的关系，通过测量差压确定流体的流量，并通过 装置显示仪显示出来。
装置主要用作大气采样器、烟气采样器、粉尘采样器、烟尘采样器、总悬 浮颗粒物采样器等气体采样器的检测。
表1准确度等级和最大允许误差
主：以上指标不适用于合格性判定，仅供参考。
6.1环境条件 6.1.1环境温度：15℃~25℃； 6.1.2相对湿度：≤85%； 6.1.3大气压力：86kPa～106kPa; 6.1.4无明显的电磁于扰和机械振动
6.1环境条件 6.1.1环境温度：15℃~25℃； 6.1.2相对湿度：≤85%； 6.1.3大气压力：86kPa～106kPa; 6.1.4无明显的电磁于扰和机械振动
校准用的气体应保持清洁，气源压力要求稳定，其压力波动应不超过100Pa， 6.3校准用设备
6. 3. 1 主标准器
根据测量原理不同，将标准装置分为瞬时流量标准装置和累积流量标准装 置。校准选用的气体流量标准装置流量范围应与被校装置的流量范围相适应， 其扩展不确定度应优于被校装置最大允许误差的1/3。主标准器应有有效的检定 或校准证书。
校准项且为瞬时流量和流量系数。
7. 2. 1 一般检香
装置中各流量段应有清晰的划分，并标明各流量段的测量范围。装置各测 量模块进气口、出气口或取压口应有明显标识。装置应采用法定计量单位，显 示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标识应完整、清晰、端正。装 置按键应手感适中，没有粘连现象。 校准前应查看并记录各测量模块的流量系数，
校准前应对装置各测量模块及其连接处进行密封性检查，确保无泄漏。 7.2.3瞬时流量的校准
7.2.3.1校准流量点及次数
在装置流量范围内，微流量段的校准点一般选取：qe、0.2Qmax、0.5qaax 0.8qax、Gmax；小流量段的校准点一般选取：Qain、0.3qax、0.5Qamax、0.8qax、qa 中流量段的校准点一般选取：Qain、Qe、Qnax；大流量段的校准点一般选取：Qmin q、Qmax。校准时可根据用户需求添加、删除或修改校准流量点。 q一般为采样器的工作点流量，微流量段一般为200mL/min；中流量段一般 为100L/min；大流量段一般为1050L/min。 每个流量点至少校准3次。单次测量体积应不少于装置在校准流量下运行 lmin对应的体积量
7. 2. 3. 2 校准过程
对于装置中的差压式测量模块，应先将其置于没有气流扰动的环境空气中 进行校零，确保零流量状态下差压为零。 将被校测量模块的进气口或出气口与标准装置连通，调节流量至校准流量 点，使其不超过设定流量的土5%，且不超出相应测量模块的流量范围，运行稳 定后开始校准。 a）采用瞬时流量标准装置校准过程： 一般采用负压法，将被校装置串联安装在标准器的上游。当标准器和被校 装置的流量达到稳定时，读取标准器和被校装置的指示流量，同时记录标准器
和被校装置进口处的压力、温度。 其中标准器瞬时流量的读取采用间歇读数方法，一次校准过程中有效读数 次数不得少于6次，取其平均值作为标准器该点单次校准瞬时流量
qo1一标准器瞬时流量，mL/min或L/min或m/min; m一单次校准过程中有效读数次数，m≥6 计算标准器转换至被校装置状态下的工况瞬时流量（α）i
Ts、Tm一分别为标准器和被校装置进口处的热力学温度，K； Ps、Pm一分别为标准器和被校装置进口处的绝对压力，Pa。 对于显示瞬时流量的测量模块，被校装置瞬时流量的读取采用间歇读数方 法，一次校准过程中有效读数次数不得少于6次，取其平均值作为该点单次校 准瞬时流量（g）。若测量模块可直接显示测量时间段内平均瞬时流量，则直接 取其作为该点单次校准瞬时流量（q）ijo b）采用累积流量标准装置校准过程： 可采用进气法或排气法，测量流经标准器的气体体积和同步时间，同时记 录标准器和被校装置进口处的压力、温度。 其中标准器该点单次校准瞬时流量为：
式中： V一流经标准器的体积值，mL或L或m； t一单次校准所用时间，min。 标准器转换至被校装置状态下的工况瞬时流量（q）见公式（2）。 被校装置瞬时流量（g）.的读取同7.2.3.2中a）采用瞬时流量标准装置校
7.2.3.3数据处理
a）示值误差计算 第i流量点第i次被校装置的示值误差按式（4）计算
Ei一第i流量点第Jj次被校装置的示值误差： (qm)ij一第i流量点第j次被校装置的瞬时流量，mL/min或L/min或m/min； (qs)ij一第i流量点第j次标准器的瞬时流量，mL/min或L/min或m/min。 被校装置第i流量点的示值误差按式（5）计算。
n一第i流量点的校准次数，n≥3。
式中： Eimax一第i校准点中示值误差最大值； Eimin一第i校准点中示值误差最小值： d一极差系数。
7.2. 4 流量系数修正
ZE 三 E,= n
如流量系数需修正，应采用以下方法： 当测量模块在流量范围内仅有一个流量系数，一般选取q或0.5qnax流量点 进行校准，流量系数修正时通常按公式（7）进行（实际以装置说明书为准）
式中： qs一标准器换算到被校装置处状态的瞬时流量值，mL/min或L/min或 m/min; qm一被校装置的瞬时流量值，mL/min或L/min或m/min; K'一校准前流量系数； K一校准后流量系数。 当测量模块被校流量点均有对应的流量系数，需按公式（7）对每个流量点 进行系数修正。 流量系数修正后，需按7.2.3再次进行校准，并将新的瞬时流量和重复性 作为校准结果，
原始记录和校准证书格式见附录A和附录B。
装置的复校时间间隔建议一般为1年。也可根据装置的使用环境条件、使 用频率或管理要求由送校单位自行决定复校的时间间隔，
C. 1. 1 被校装置
名称：气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置 准确度等级：1.5级 测量范围：（1）微流量段：（100～5000）mL/min； （2）小流量段：（5～80)L/min； （3）中流量段：（80～150)L/min： （4）大流量段：（800～1200)L/min。
C. 1. 2 标准器
C. 1. 3 测量结果
舜时流量及重复性测量结果见表C.1
式中： E一被校装置的示值误差； qm一被校装置的瞬时流量；
E= m×100% 9. Vx×s T Pm
V一流过标准器的体积值； t一单次校准所用时间 Ts、Tm一分别为标准器和被校装置处的热力学温度： Ps、Pm一分别为标准器和被校装置处的绝对压力。
(E)=yu?(qm)+u?(V)+u(t)+u?(T.)+u?(T)+u?(pm)+u?(ps
由于标准器校准证书里的瞬时流量9的不确定度已包含V、t、T、P。等不 定度分量，且9㎡~9.，因此示值误差E的不确定度可表示为：
(E)= yu?(qm)+u?(q,)+u?(T)+u?(
C.4不确定度分量及评定
C.4.1被校装置的瞬时流量g引入的不确定度分量
被校装置瞬时流量g引入的不确定度来源于g的重复性S，同时被校装置的分 辨力会对9的重复性构成影响，因此取9的重复性和仪器分辨力引入的不确定度 两者最大值作为被校装置的瞬时流量q的不确定度。 被校装置在各流量点%引入的不确定度如表C.2所示
C.2%引入的不确定度
u(Pm) 对不确定度u.（pm）= 如表C.5所示： Pm
GB/T 26559-2011 机械式停车设备 分类表 C. 5P引入的不确定度
C.5合成标准不确定度计算
不确定分量一览表及合成标准不确定度如表
表 C. 6 标准不确定度分量一览表
极差系数d与重复测量次数n的关系如表D.1所示：
GB/T 33996-2017 月球探测数据产品分级与命名表 D. 1 d.数值表