施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

吉林亚泰房地产开发有限公司

吉林省绿地建筑工程设计事务所

吉林先胜工程建设监理有限公司

除静压预应力混凝土管桩外的全部建筑工程及装饰项目

锚索简明施工方案-secret业主要求：2007年4月15日至2007年11月30日,共239日历天

建筑物总高度为55.6m。

采用防火门等进行防火分区的分隔。

（1）外墙：采用外保温复合墙体，由内至外为200厚MU5煤矸石（或陶粒混凝土）空心砌块+15mm厚1:3水泥沙浆+85厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，M5混合砂浆砌筑。

（2）内墙：均采用200mm厚加气砼砌块。

（3）管道井隔墙：采用100mm加气砼砌块。

采用单框双玻平开塑钢窗。一层采用单框双玻断桥铝合金门联窗，

普通入口为防火防盗门。

基础垫层C10，承台C30，墙、柱五层以下C35，梁板5层以下C30。

一层以上顶梁板采用崩送。

为二级，使用年限为50年。

（1）钢筋直径≥20mm时：水平钢筋采用单面搭接焊，垂直钢筋采用电渣压力焊。

（2）钢筋直径﹤20mm时：采用绑扎搭接。

HRB235、HRB335和冷扎带肋钢筋。

吉林大路以南、安乐路以北、福安路以西、民丰街以东。

三通一平已经完成，已经具备施工条件。

业主已提供能满足施工要求的电和水源

2007年4月15日开工，2007年10月30日竣工，历时工期209天。

结构质量确保达到“三市金奖”标准。

“三市安全文明工地”评比金奖。

1.4.分阶段施工目标

目标的确定要有科学性和可行性,目标一旦确定，就要强调严肃性、认真性。对业主、对社会的承诺，我们将按照投标的承诺不折不扣地兑现，整体目标的实现包含业主指定分包的各项内容，并将任何分包的目标纳入到总包目标之间，确保工程最后总目标的实现。

为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和分项工程进行划分，其各阶段进度详见施工进度计划表。

1.5．分阶段质量目标

为保证本工程创优目标的实现，由本公司施工的“主体工程、门窗工程、装饰工程、水暖工程、电气工程”等分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为80%。

2.1.公司的施工组织管理

本工程严格按照公司《质量手册》及《ISO9001程序文件》体系要求执行，实行全方位、全过程质量管理。公司各职能部门对施工现场各专业进行最直接的控制，实现公司的战略目标。

为实现本工程的质量目标，建立完善的质量管理制度和管理体系及组织，并确定相关职能部门管理组织机构。

2.2项目的施工组织管理

2.2.1.项目管理依据

按照企业项目管理模式—ISO9001标准模式建立的质量保证体系运作，以全面质量管理为中心环节，专业与计算机管理相结合的科学化管理。

2.2.2.项目组织管理机构

图纸会审后20个工作日内

图纸会审后20个工作日内

施工顺序：高层土方开挖—桩头处理—高层基础垫层—基础线寸—基础模板—基础钢筋—基础混凝土—基础柱钢筋—基础柱模板—基础柱混凝土—基础柱模板拆除—主楼土方回填—1~32轴裙房基础垫层—基础钢筋、模板、混凝土—主楼地梁垫层—地梁钢筋、模板混凝土—土方回填—一层柱及3.000梁钢筋、模板、混凝土—一层顶梁板模板、钢筋、混凝土—二层柱钢筋—柱、梁板模板—梁板钢筋、混凝土—三层柱钢筋—柱、梁板模板—梁板钢筋、混凝土。以此类推。

考虑到现场的实际情况，1/A0~6/A0裙房8月份开始施工，一个月主体完成。

0.000以上从16轴分两流水段施工，先施工32~16轴，然后16~1轴。

第三章主要设备配置及安排计划

1.1施工测量的基本要求：

1.1.1测量工作符合设计要求及施工规范的各项规定。

1.1.2严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度，合格后交主管人员验收。

1.2.3.遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。

1.1.4.测量记录及时、数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度。如水准仪读数读至毫米。

1.15测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。

1.16测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。

1.17测量人员明确为工程服务的目的，对按图施工和工程进度负责。工作中紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。

1.18测量人员持证上岗，测量仪器经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限，及时送检。

1.2.主要测量仪器与工具：(根据本工程的特点设置)

1.3.1根据工程特点和现场环境条件，按便于观测、长期保存使用的原则，在施工现场埋设4干个测量控制点，组成一个完全能满足平面放样、高程传递和沉降观测需要的施工专用控制网。

1.3.2认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。

1.3.3为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测，定位依据桩点数量不少于三个。1.4.平面控制网1.4..1平面控制网的建立：

①、根据测绘院提供的规划放线成果单，按提供的放线成果单中控制桩点投测。首先，校测测绘院提供桩点角度和间距无误后，测角用等偏定平法架仪器。量距要经过尺长、温度、倾斜修正后，并用标准拉力（50N）量出实测距离。对以上测绘院提供的控制点校核无误，根据以上方法建立各建筑物的平面轴线控制网。

精度要求：测角误差±20"，边长相对中误差1/10000。

②、±0.000以下部位轴线控制采用经纬仪架设在控制线上直接向基坑内投测建筑物的控制线，根据控制线引测建筑物的轴线。±0.000以上部位轴线控制(内控法)通过在每层顶板上预留200mm×200mm的孔洞的方法，用激光垂直仪向上传递各层轴线，以此来对建筑物的细部进行测设。同时每层用经纬仪加弯管目镜通过测设在外围建筑物上的轴线控制点对楼层的轴线控制网进行闭合校核。

1.4.2.标高控制网的建立：

现场标高控制网设立不少于三个点，采用复核测法引测到周围永久性稳定坚实的建筑物或地面上，并用红油漆作标识。根据这三个永久点，每栋楼引测不少于三个高程控制点，并作好控制点的保护。精度符合规范要求。

1.5建筑物平面及标高控制：

1.5.1±0.000以下平面控制：

根据轴线控制和基础平面图，按照基础开挖平面图用白灰撒出建筑物放坡线，经自检互检合格后报项目部技术员，由项目技术员验收合格后，报监理工程师验线。

基坑开挖时为了严格控制坡底位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽施工中，测量人员跟班作业，使坑底预留200—300mm厚的土层由人工开挖控制基底标高。

±0.000以下标高控制：

利用复核测法校测靠建筑物最近两个标高控制点，并向基坑引测三个控制点。±0.000相当于绝对标高198.700m。

±0.000以上平面控制：

平面各部位放线的允许误差

主控轴线长度（长度大于70m）

根据本工程特点，采用内控法的方法来进行竖向控制，标高控制采用50m的大钢尺直接从±0.000点沿电梯井壁的转角处垂直地拉出各层距离结构面的500mm的2个高程点，当高程传递到同一层时，用水准仪置两点连线的中心位置进行前后视，然后对所传递的高程进行闭合复测，以此两点高程作为各层的高程控制依据。

1.6沉降观测1.6.1施工中按设计规定的数量与位置埋设沉降观测点，沉降观测使用精密水准仪和2米水准标尺，采用闭合法观测，观测的次数和精度要求按设计和国家有关技术规范要求执行。为了保证沉降观测成果的正确性，我们采取如下技术措施：（1）使用经过计量检定的水准仪并定期进行检验校正。（2）对水准点定期进行高程检测，防止高程变动造成差错。（3）每次观测结束后认真检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中。再则，观测时尽量做到以下四定：（1）固定人员观测和整理成果；（2）固定使用的水准仪和水准尺；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的次数、方法及路线进行观测。

2.3.1.施工准备：

①、基础柱混凝土强度已达到规定的要求。

②、基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。

③、回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

2.3.2.施工工艺：

①、施工顺序：基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收

③、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加适量水湿润；

④、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实、局部用人工进行分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，上下层错缝距离不少于1000mm(详见回填土示意图)。

2.3.3.注意事项：

①、夜间肥槽中的施工，配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。

②、施工顺序严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

③、各种管线妥善保护后,再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，及时保证管线部分先施工。管道下部按标准要求用木捶填夯密实。

④、回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复检结果。

⑤、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土呈“橡皮土”现象，将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。

3.1本工程为预应力混凝土管桩，桩帽用C30微膨胀砼，桩混凝土提前灌注。

3.1.1截桩头：用云石锯将桩头锯掉，确保截桩后管桩质量，施工期间禁止用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

3.1.2桩顶内应设置托板及钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级同承台或基础梁。

3.1.3灌注填芯砼前，应先将管内浮浆清除干净，内灌注微膨胀混凝土。

3.1.4桩顶埋入承台内5cm，接桩钢筋锚入承台内35d，托板尺寸宜略小于管桩内径。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要环节，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关，施工前要熟悉图纸、做好交底工作，施工中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

进场钢筋必须有出厂质量证明书或厂家试验报告单。

外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

力学性能试验：对进场钢筋,按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用.

化学成分检验：对下列情况者,还必须做化学成分检验或其它专项检验：在加工或现场试验过程中,发生脆、劈裂、焊接性能不良和性能显著不正常等现象、不符合要求立即退场。

做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由施工队放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。各种钢筋加工机械的保养、安装和试车运转正常。

本工程中所使用钢筋在现场集中配料，加工成型后，用塔吊运至使用部位。要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品、半成品保护关，钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，四周有排水措施。为防止雨淋现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围向场外排水。钢筋下脚料必须进行集中管理，限额发料，严禁浪费。

4.3.1钢筋采用集中下料,加工场地设于现场内.施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋下料长度的偏差不允许超过±10MM.

4.3.2采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷弯率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1％。

竖向柱墙筋直径大于等于Ф20的接头采用电渣压力焊,其余采用绑扎搭接。梁钢筋主筋连接采用单面搭接焊。

电渣压力焊施工工艺：引弧→电弧→电渣→挤压。

电渣压力焊质量要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40。

4.5.基础钢筋的绑扎

①钢筋绑扎前，首先在保护层上将基础尺寸线放好，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。柱、墙插筋严格按柱钢筋位置线（点）进行，施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正，将基础柱插筋用附加钢筋固定。

②地梁纵筋接头位置应为，上铁在跨中1/3内，下铁在支座处。接头相互错开35d,且不小于500mm，同一截面内接头数不超过50%。

柱筋接头位置按规定错开,柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。

按楼板上柱、墙边线，调好钢筋位置和间距，如有出线筋，一定要按1:6调正。柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，在连接好的纵筋上准确画出箍筋、水平筋位置，特别是加密区箍筋位置，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径10d，绑扎丝头应弯向柱心。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋的外皮上，每侧不少于2块，垫块竖向间距不大于1000mm。

墙体纵筋≥Ф16的采用电渣压力焊连接，接头错开，其余采用绑扎接头，并采用梯形定位支撑筋，控制两层钢筋的相对距离，间距1000～1200mm。在出楼板处加定位框，保证竖筋位置准确。拉筋必须与水平钢筋钩牢，钢筋间距准确，且合理错开接头位置，立筋要在楼层上绑两道固定水平筋，加强墙筋整体性，防止局部移动。墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。

1).绑扎梁筋时,应在梁四角主筋上划出箍筋分挡标志,然后开始绑扎箍筋,先穿好腰筋,再绑扎箍筋及拉钩,拉钩应钩住主筋及箍筋.在梁箍筋上加设砼垫块。箍筋弯钩弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑扎丝头应弯向梁心。

2).梁柱节点DB31／T 1211-2020 集中式空调系统能效在线监测技术规范，横纵梁有附加箍筋且直径不同时，应先套附加筋再套箍筋，梁内设抗扭筋时，抗扭筋应和梁主筋同时穿入，梁、柱接头处梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

3）.梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。

4）.梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

5）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm，次梁吊筋在梁配筋图中表示。

6）主次梁高度相同时聚苯板保温(外饰为涂料的)施工方案，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

4.9.楼板钢筋绑扎：

在模板上确定好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电线管，予埋件，予留孔洞等及时配合安装。连续板钢筋搭接在支座，负筋下加钢筋马凳加焊，以确保负筋位置。钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于500mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。板筋绑完后，通知水、电预埋管线、预留洞，然后才开始绑扎负筋，上铁负筋与下铁之间设间距为400mm的“Π”型Φ12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，确保其上部的钢筋保护层厚度，钢筋负筋绑好后,严禁在上面踩踏。