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西安航华建设工程有限责任公司

±0.00以上施工组织设计目录

施工部署与施工计划安排

DB23／T 1203-2020 低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程内、外墙装饰工程施工方案

文明施工和标化管理措施

附件一上拉式钢管悬挑式外脚手架（七步高）设计

附件二冬季施工组织措施

附件三地下室工程施工方案

附件四施工用电组织设计

附表一机械设备配备一览表

附表二工程检测仪器配备一览表

附表三劳动力配备计划一览表

附表五隐蔽工程验收计划表

附表六工程技术复核计划表

附表七砼、砂浆试块制作计划

附表八施工现场供水、供电线路图

附表九楼层轴线标高控制基点平面图

附表十楼层砼浇捣布料流程图

附表十一项目部主要管理人员一览表

附表十三施工进度计划网络图

外购材料质量保证系统图

钢筋工程质量程序控制示意图

模板工程质量程序控制示意图

砼工程质量程序控制示意图

第一部分土建工程施工方案

建设方为陕西佳翔有限公司承建，西安华宇建设设计研究院设计，本工程位于西安市阎良区文化路与公园北路交叉口以北，

本工程建筑面积为3496.7m2,地下一层，地上六层砖混结构，结构使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑物高为21.2m。

结构设计使用年限50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防为丙级；地基基础设计等级为丙级。

本工程为砖砌体、混凝土、组成，工程±0.000标高相当于绝对标高391.35

结构图和建筑图须查看数据等资料（待定）

本工程的质量目标：立足优良，力争优质。

各施工阶段操作工人及管理人员的质量职责和权限：

操作工人是工程质量的直接生产者，必须遵照各类施工质量标准作好本工程各自操作点内的施工质量，主动的听取管理人员及班组长的质量整改意见或提出操作上的合理建议。对不合格的施工材料有权提出拒绝使用。

施工员负责对施工图熟悉并严格执行设计意图，主动和设计专业口人员沟通学习，给据施工图纸和实际狂制定合理的施工方法。负责各类原材料的产品质量检验及砂浆、砼的试配工作，施工员负责工程的测量操平及各施工层的放线工作。

材料员必须严格遵照材料供应计划提供原材料，并及时向质量管理部门提供各类材料的产品合格证。

项目技术负责人负责对工程的质量管理，制定有效的质量管理网络并调动运转。

项目经理根据工程质量评定要求负责总的质量管理工作。

原材料的质量控制计划：

各类施工用原材料在进场时必须随附材料的出厂合格证。结构部位使用原材料必须遵照标准的送样要求送试验室检验复试：（原材料检验计划表附后）

结构施工阶段质量员必须负责各分项工程的技术复核工作，包括：弹线放样、水平及模板、钢筋、砼配合比及砂浆配合比等，做到每层复核一次。分项工程完工应做好各分项的质量评定工作。各类隐蔽工程必须及时的通报有关单位验收，及时做好隐蔽工程的签字工作。（附隐蔽工程验收计划面质量管理法，实现项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、成本核算，统一指挥、安排生产、劳动力及物资供应等）。

工程采用项目法施工管理，成立项目部。委派对高层和砖混建筑有施工经验的队伍进驻工地施工，任命吕兴旺同志为该项目部经理，并将本工程列为公司的重点工程。

按照项目管理施工原则，推行全面质量管理法，实现项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、成本核算，统一指挥、安排生产、劳动力及物资供应等。

项目专业工程师组织有关技术人员认真学习国家及陕西省、西安市有关技术、质量管理规范，并加以严格执行，及时收集、整理工程有关技术资料。

项目专业工程师负责组织工程管理部门、项目部的有关人员进行认真审查、熟悉图纸、会同设计、监理单位进行图纸会审。

有针对性地编制施工组织设计，并对工程重要部位编制专项施工方案。

4、根据会审后的图纸内容核定工程量，编制、调整预算书。

5、以劳动定额为依据，按照总工期，施工中的操作规程、规范、要求编制总体施工进度计划。根据各施工阶段中的工程特点，编制各阶段的生产作业计划，合理组建作业人员，确保每道工序按期完成。

根据施工现场实际情况，合理规划安排现场布置，绘制施工总平面图。

根据施工进度计划，编制机械用量计划，按照公司调配方案，及时组织适合本工程的机械，适时进场，按现场布置到位。

根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽，签订材料、构件、加工品、半成品的供应合同，适时进场，按现场布置合理堆场。

进场后，组织技术人员对原有坐标进行全面复合。

根据公司和设计院提供的建筑红线总平面图和水准点（±0.000绝对标高），复核和标高控制点，按照施工总平面妥善设置现场永久性坐标桩和标高控制点，为施工过程中的投测创造条件。

按照施工总平面图，搭建临时性生产生活设施，加高加固原有围墙。

施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行施工场地平整、夯实，修筑临时施工道路和施工场地。标高比设计室外地坪低×××M，本工程实现硬地坪施工，临时车道为C20砼200厚，施工场地依情况而定，临设场地C15砼100厚，并施工好垂直运输机械基座。在砼搅拌台前布置一2×3×1.5M的沉淀池，根据现场实际情况，在场地内布置若干条300×400M排水沟，排水坡度0.5%，防止施工现场内积水及泥浆外流。

施工用水：施工用水管径取φ100MM，尽量利用自备水井。为解决施工高峰期用水紧张情况，采取自给水和引入水结合的办法，以供急需高层一个楼群号一条水管，管径取φ50MM，安装高压水管供水。

施工用电：详见施工用电专项施工组织设计。（待定）

在大门入口处，设立门卫纠察，所有职工挂牌上岗，以确保工程顺利进行。便于综合治理和文明安全施工管理。

熟悉施工现场环境，了解周围地下管线情况，做好工地安全防护措施。

施工部署与施工计划安排

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程施工总工期为×××日历天，施工过程节点时间安排

1、基础施工历时：×天

2、主体结构历时：×天

3、内外装饰、安装与调试历时：×天

该工程施工顺序原则：先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体和设备安装。具体程序：土方开挖→地下底板、墙、顶板→上部结构工程→装饰工程→室外总体和设备→竣工验收。

施工段的划分：本工程由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#处7楼群单位项目组成，为×个施工段，水平方向由于建筑面积不大，不需划分施工段。垂直方向均按自然层划分施工段，各层不再划分施工段。

本工程垂直运输配备×座QT60A型塔式起重机（臂长45米），×台双笼人货两用电梯，机具配备详见后附机械设备配备一览表及工程检测仪器配备一览表。

招收对高层和砖混建筑有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种、稀缺工种技术教育指导，以确保工程质量优良和工程施工安全。

工种及劳动力配备：根据施工工期及各工种工作量的实际情况，合理安排进场，在基础阶段安排劳动力×人，主体结构施工时，拟安排劳动力×人，装饰阶段在基础阶段拟安排劳动力×人（具体详见劳动力配备计划一览表）。对分部分项工程量大的部位抽调相应工种人员突击。

设立测量人员，配备激光经纬仪一台，水准仪一台，仪器使用前应经检测。

基础工程放线：根据永久性坐标桩投测基槽挖工，垫层面，底板面的控制轴线。

楼层轴线控制：本工程建筑物的垂直度采用内控法，即在首层主要墙角内距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面轴线控制网格，在每一层砼楼面板上，设相对应控制点，预留200×200MM方型观测孔，每楼层放线时用激光经纬仪对准中心坐标点，（或用垂型线锤吊挂）调好仪器垂直度，让激光束穿过观测孔，投测到楼面接收靶上，投好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分弹出各条分轴线。由于各楼层均以固定基准点的准上投，因此既控制了轴线位置的正确，又控制了大楼的垂直度，同时为了保证轴线位置的正确，应当在建筑物四周的柱子上用线锤将轴线从底层结构轴线引到施工放线层，并与放线层的轴线复合。（详见轴线标高控制基准点平面图）电梯间垂直控制均采用此法。

基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制引测地下室各施工过程标高。

主体施工时，每一层楼面标高用50M钢卷尺引出，从结构固定标高标准点垂直丈量到各楼层暗柱钢筋上，每座建筑均设两个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。由于楼层较高，50M钢卷尺可分两段控制。

本工程从基础底板完成后即开始实施沉降观测，观测点的位置(待定)，施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，按每三个月观测一次，直至验收。每次观测作好原始记录，所有测量作业均应符合测量规范精度要求。沉降观测成果应及时提供给监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，应立即反映，及时与设计单位取得联系。

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

抄平、放线沉降观测（详见第五章工程施工测量）。

四、钢筋的施工方法和质量措施

进场钢筋须按规格分类堆放整齐，加以标识。并有可靠的铺垫，架穿设施。进场钢筋须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后报监理工程师认可后方可用于工程。

钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小直径、根数等要求。

钢筋的配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等应按设计要求和施工规范的规定，及按照陕97G202和96G101有关规定进行钢筋配料，配料单经技术负责人复核后方可下料。

钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格分类捆好，做好半成品合格标识，堆放整齐。

钢筋绑扎、安装质量要求

钢筋的交叉点应用20#铁丝（或者22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。

所有箍筋末端均应做成135度弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10d。箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。

绑扎钢筋剪力墙和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

受力钢筋：间距离±10

钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

板和墙的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交叉必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。中间加定位钢筋。

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压力不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。

剪力墙、柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊（立焊）。梁钢筋的接长优先采用焊接其次用铁丝绑扎接头。

钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500MM）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯距最大处。

电渣压力焊焊接质量要求：

钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径

钢筋平直偏差≤4度，钢筋接头应与楼面间距≥500，且还应满足≥35D。

楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

钢筋在施工过程中，派人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、主柱的轴线正确。

梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根ф18长比梁短30MM的钢筋垫板限位。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋轴线，规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收。达到规范要求后方可浇捣砼。

在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。

五、模板施工方法和质量保护措施

配足两个楼层以上模板，以利加快施工进度。

模板及支撑的设计依据：

模板及支撑设计时应计算以下荷载：

施工人员及施工设备重量

模板及支撑设计，安装必须符合下列规定

保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。

具有足够的强度，刚度和稳定性

模板安装的允许偏差（如下表）：

本工程为框架剪力墙和砖混结构，模板工程量大，工期紧，要保证工程质量，关键在模板工程。为达到模板就位快，拼逢方便，且能保证墙、柱、板面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，质量好。★经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙面可拼部位，电梯井剪力墙内模用木模拼成大模，60*80方木做内楞，外墙内模、内墙模板、梁侧模板一概采用木模。圆弧阳台梁采用方木，竹胶板配置成定型曲线木模板；平板模板采用竹胶板60×80方木做楞木，达到清水砼要求不粉刷。每个楼层柱、墙、梁、板一次完成。

A、B栋楼标准层分两个施工段，施工缝留置在剪力墙中心位置。

剪刀楼梯采用后浇法施工,在剪力墙上预埋钢筋，砼用吊斗施工现场。底板采用方木、竹胶板，踢脚档板为50厚片子板，楼梯支模应考虑装饰时，即装饰成型后踏步起止线应与中间隔墙墙面平，起始踏步比图纸尺寸高2—3cm。

窗梁底模板标高在相应的图纸标高基础上提高10MM，以便今后装饰安装门、窗。

B栋圆柱作定型木模板，先把圆柱平面尺寸放线在木模板上。然后根据平面尺寸伯成圆柱形，中间用木条子连接内衬一层三夹板，做出的圆柱模子应圆顺，均匀。

考虑本工程外的线条较多，部分采用留筋后浇，部分一次成型，严格控制水平。

所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。

模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。

为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。

砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。因此对本工程阴角作为重点部分。选择模板必须有刚度成直角。拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。

外墙上下两层间施工缝处理：前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸，重新固定留置匠对穿螺栓上，并且第一次制模时模板下20cm时，有意识往里凹进1cm，等后一层浇捣砼时，剪力墙加砂浆时，重新补上，保证接头平整，色质一致辞。

窗洞，门洞按图纸尺寸做到定型模板。

模板的拆模应符合下列规定：

不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R〉1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。

梁：跨度L〈8M时，R≥70%

跨度L≥8M时，R=100%。

楼板R≥70%，阳台=100%。

模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。部分跨度过大采取措施中间加支撑。

模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。

拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。

拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。散装散拆的模板、拆除后的钢模板、平板模板、钢管扣件等，经外挑钢平台（钢平台制人和图附后），用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地，外墙及电梯井大模板用塔吊吊出进行清理校正，落后上吊。

已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

砼施工方法及质量保证措施：

输送砼的水平硬管离开平板上部500，支架采用φ48钢筋管连结三角叉支架，每楼层垂直立管四周预埋好φ48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼冲击力的影响。

柱、墙砼的浇捣是楼面砼浇捣中的关键环节，必须严格把关，每次砼浇捣前必须配足操作工具，柱、墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手，由于振捣时间过长，须加配若干台振捣器备用。浇捣开始前带动每位振捣手踏看浇捣现场，并对每位振捣手做好详细的技术交底，以便砼浇捣时，生位振捣手能按计划顺序顺利进行。砼振捣必须由经验丰富的技术人员负责，质量员在一旁指挥浇捣顺序和浇捣质量。（详见楼层砼浇捣布料流程图）

砼顶板梁先用插入式振捣器振捣实，再用铝合金刮尺刮平，为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点，砼浇捣时用砼控制尺控制砼面标高。

A、B栋都分两个施工段施工，施工缝留置按规范：梁、板为1/3跨度。

进场水泥、砼泵送剂、粉煤灰等外加剂必须有出厂合格证，并应及时对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，及时送试验室复试，合格后才能使用。

砼级配必须由试验室试配后开具，并根据现场砂、石料含水率及时调整现场施工配合比。

砼原材料必须过磅下料，现场设专人负责管理砼配合比，外加剂掺量和砼出罐坍落度。

砼送至现场浇筑地点，应符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须送回进行二次搅拌。

砼浇筑过程中要保证钢筋保护层及预埋管线、孔洞位置的正确性，振动捧应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋铁件，不得踩蹭钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。

墙体砼浇捣过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辩别砼密实程度，以确保墙砼无孔洞、蜂窝等现象。不得在楼板面上堆积过高，防止平板模板荷载过大下踏。

加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时，完整和准确。

已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护，养护时间普通硅酸盐水泥不小于7天，若气温较高的炎热的夏天，尚应在浇捣后12小时内覆盖麻袋或喷水养护。

为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

接受业主与质监部门现场监督。

本工程围护结构、内、外墙采用非承重大空砖240厚。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆水灰的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

构造柱与马牙槎留置，先退后进，断面尺寸符合要求，每边退60mm。

填充墙的拉接筋应按施工规范及设计要求设置，在砌体施工前全部凿出、焊长。填充墙顶皮砖应斜向立砌，采用“三一”挤浆法，顶面与上部结构接触处，用切割机按顶斜面切45°，然后用砂浆填实，中间用三角砼预制块。

砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在卫生间隔墙做12cm高素砼导墙，宽同墙厚，防止卫生间渗漏水。

放线：冲洗后结构施工轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。（七分砖、半砖统一加工，不得在现场砍砖。）

在砌墙前立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。

砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，用Ф16园钢勾缝，使灰缝平直、密实，不得有空缝、瞎缝。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，砌筑好墙面平整、清晰。以后做好成品的保护，不得有砂浆及其它污染。

在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地地灰的清理。

砖砌体的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差

墙面垂直度全高≤10M

水平灰缝平直度（混水墙）

水平灰缝厚度（10皮砖累计）

门窗洞口宽度（后塞口）

为确保施工安全，做好文明施工，本工程采用钢管脚手架施工。外脚手架采用下撑式钢管悬挑式外脚手架（具体设计方案见附件1），四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。

脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。

第八章屋面工程施工方案

找平层→隔气层（冷底子油一道；热玛蹄脂二道隔汽层）

→100厚憎水膨胀珍珠岩板（1：6水泥膨胀珍珠岩找坡）→水泥砂浆找平层→2厚SBS防水层→防水层上25厚1：3：0.15水泥砂浆结合层40厚地缸面砖。

铺设隔汽层前基层必须干净干燥，并高于保温层150mm。

1：6水泥膨胀珍珠岩找坡层：按配合比搅拌均匀，按设计要求，屋面坡高为2%，天沟纵向坡度为1%，沟底落差不大于200mm。宽度按设计要求，内部排水的落水口周围做成半径0.5m杯形洼坑，排水坡度不小于5%。排汽道间距不大于6m,纵横设置宽度不小于12cm，交错做一个排汽孔。找坡层按屋面坡度要求先测饼拉线，以保证坡度准确。100mm厚憎水性珍珠岩板用找层坡同时进行，必须铺平，按坡层铺设，两块之间用水泥加胶水粘结。较厚处上下错层铺设。

100厚FSG防水保温板的铺设：在找平层强度达70%以上后，在找平层放弹好控制线，并拉线用专用胶水铺贴，控制好排水坡度，较厚处应分层错缝铺贴。保温层施工时，应作好防雨准备，施工完毕，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。

20厚1：2.5水泥砂浆找平层：找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20MM的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆开馒头背。管道与找平层间应留20MM凹槽，并嵌填密封材料。

聚氯乙烯橡胶共混阻燃卷材的铺贴。

防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强HG／T 5722-2020 橡胶气密性检测仪.pdf，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。

卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。

在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。

防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。

卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80MM，短边不小于100MM，搭接缝应顺流水方向搭接。

聚氯乙烯橡胶共混阻燃卷材采用专用胶水铺贴，基层披浆应均匀，卷材铺贴后，应立即用圆滚筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折。

卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250MM，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900MM，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。

伸出屋面的管道四周石狮服装批发城（一期）工程后浇带施工组织设计方案.doc，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球形风罩或铁罩。

40厚C20细石砼（内置φa200双向配筋）：保护层宜留设分格缝，缝宽20MM，小于6×6M断开（纵横缝间距根据面砖铺贴尺寸考虑），保护层施工前，应先测饼冲筋，砼配合比应计量、严格控制水灰比。采用滚筒滚压密实，表面采用随到随抹平，分二次压光，压光时间应控制在砼终凝前完成，并应充分养护及成品保护。并按第2条的要求做好各项排水坡度。