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湖南新溆高速公路第六标段坳田二号大桥下部构造专项施工组织设计

坳田二号大桥下部构造施工方案

坳田二号大桥系梁有：1.6×1.2m，1.8×1.4m两种。承台有7×7.5×3m,12.74×8.2×2m,12.74×7.2×2m,12.74×12.2×2m四种。系梁及承台均采用C30砼。

坳田二号大桥墩柱为薄壁实心墩和排架圆柱墩有：ф200cm、ф180cm两种圆墩和6.0×2.4m薄壁墩。其中：ф200cm计8根,ф180cm计16根,6.0×2.4m计12根，共计36根墩柱。墩柱均采用C30砼。

坳田二号大桥盖梁有：1.8×2.2m路基施工工艺及技术要求，2.2×2.2m两种。盖梁采用C40砼。

①水泥：采用海螺42.5号普通硅酸盐水泥。

②砂：采用采石场中砂，含泥量不大于5%。

③石子：采用采石场，粒径为0.5～3.15cm的碎石。

2.2机械配备（附表）

一般小型机具：卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、振捣棒、钢丝绳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

三、桩系梁及承台施工工艺

人工采用风镐将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻芯取样，同时将桩顶钢筋按设计要求整修成型。

用全站仪在桩基顶面放出墩柱的中心位置及系梁(承台)外轮廓线。

桩系梁(承台)基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基地标高30cm左右时，停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。在基底四周设排水沟和集水井的办法进行排水。人工清至设计系梁(承台)底标高低10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后铺设10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为桩系梁(承台)、钢筋及砼施工的垫层。

(四)、钢筋加工与安装

系梁及承台钢筋在加工棚集中制作，在制作系梁钢筋时同一断面上的钢筋接头不超过50%，加工成型的钢筋运至墩柱位处人工绑扎焊接成型，接头采用电弧焊焊接，焊缝长度不小于5d。为确保钢筋保护层的净厚度，在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块。

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不大于200吨。

a下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

b钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d为钢筋直径，连接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

c绑扎：Ⅱ级钢筋绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。Ⅰ级钢筋绑扎按30d进行绑扎。

在钢筋加工场集中制作主筋，焊接成型。在底模上进行绑扎主筋制作必须顺直，绑扎牢固。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

人工安装系梁(承台)钢筋骨架，安装时桩基钢筋与系梁钢筋焊接牢固。如果墩身主筋与桩基主筋在系梁范围内连接，在进行系梁钢筋安装的同时，完成墩身钢筋的安装，并采取加固措施，保证墩身主筋在系梁浇筑过程中不发生移位和变形。钢筋安装时在骨架外侧每隔1m左右绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。

3、钢筋骨架保护层的设置

钢筋接头采用双面焊连接，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用直径不小于10mm的断头钢筋焊4个钢筋耳环，长度为47.2cm（耳环厚度按设计保护层厚度控制），均匀分布于钢筋骨架周围上。

墩柱模板均采用面积不少于1.2m2整体组合钢模，模板采用大块定型钢模。模板采用5mm厚以上钢板作为面板，模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的规定。模板框架采用型钢，模板接缝采用锲口接缝形式。

浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋污垢清理干净，模板缝填塞严密，脱模剂涂刷均匀。砼在拌合站集中拌制，砼搅拌车运输，溜槽入模。砼浇筑采用水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。

a水泥：砼所用的水泥采用海螺普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。

b细骨料：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的机制砂。同一料源每批（不超过200立方）砂试验合格后方可使用。

c粗骨料：选用坚硬、表面洁净的碎石同一来源料每批（不超过200立方）试验合格后方可使用。

d拌和用水：使用前应进行水质化验分析，合格后方可使用。

a砼的拌和：砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许误差（以质量计）见下表：

预制场或集中搅拌站拌制

系梁砼采用泵送进行灌注。泵送混凝土应符合下列规定：

混凝土的供应必须保证输送混凝土输送泵能连续工作。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定：

d砼的振捣：砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。用振捣器振捣时，应符合下列规定：

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

系梁(承台)按照规范要求达到一定强度后，进行拆模，采用洒水覆盖塑料膜或涂刷养生液等规定进行养生，养生时间不小于7天。

桩系梁(承台)施工工艺流程见附图

支架采用牛腿支撑，距系梁底面下80cm处留Φ12cm孔洞，孔内Φ100mm插实心圆钢，外露30cm，每个墩柱中心埋设一根，在圆钢两侧设40b工字钢，纵梁上面安放 [10双槽钢，间距为40cm，槽钢上铺模板：

(一)、       柱系梁结构特点：

                                                         两柱系梁

(二)、          结构计算：总长L=8.5m，墩柱净距6.5m

1、             砼重量：q1=8.9×2.7×9.8=235.5KN

2、             模板、支架自重

①、          系梁两侧各设置二根 I40b工字钢作为施工主梁，长8.5米

q2=73.878×9.8×8.5×4/1000=24.6KN

②、          主梁上铺设[10双槽钢，每根长4.2米，间距为40cm，墩柱外侧各设置2对，两墩柱之间设置15对。

q3=（15×2+2×2×2）×4.2×10×9.8/1000=15.6KN

③、          槽钢上铺设钢模板，每平方按1.2KN计算，

q4=6.5×4.2×1.2=32.8 KN

3、             施工时人员、机具重量。

按每平方3KN计算：q5=6.5×4.4×3=85.8KN

4、             振捣器产生的振动力。

(三)、          主梁及钢棒验算

1、             主梁上总重力简化为均布荷载

Q=(q1+q2+q3+q4+q5+q6)/L

=（235.5+24.6+15.6+32.8+85.8+10）/8.5

2、             主梁内力计算

盖梁施工时采用4根主梁，考虑安全系数1.3，则每根主梁力值计算时的均布荷载为q=1.3×47.6/4=15.5  KN/m。

按均布荷载任取上计算简图650cm一段进行验算：

弯矩:Mmax=1/8Ql2=0.125×15.5×6.5×6.5=81.86 KN.M

抗弯强度： =M/W=81.86×106/1.139×106

=71.9Mpa<[ ]=  170  Mpa

故，抗弯强度满足要求。

挠度计算（跨径6.5m）

F=5ql4/（384EI）=5×15.5×65004/(384×2.1×105×2.2781×108)

           =0.75  mm  <  L/400=  16.25mm

3、             钢棒验算

     采用Ø100高强钢棒(A50)，端外露0.4米，钢棒的性质如下：

A=3.14×50×50=7850  mm2  

I=πd4/32=3.14×1004/32=981.25×104  mm4

W=πd3/32=9.8125×104    mm3

    假设所有的力由钢棒悬出的0.4m承受，则该截面的检算为：

Q’=47.6×8.5/4=101.15 KN

q'=101.15/0.4=252.88  kN/m

Q’/A=252.88×103/7850=32.2MPa<[  ]=125Mpa

用全站仪在单节墩柱顶面放出墩柱的中心位置，以此中线点连接线做为控制墩系梁中心线。

采用吊车或塔吊配合人工安装模板。

墩系梁模板检查合格后进行钢筋绑扎，由人工配合塔吊吊装入模，现场绑扎。制安工艺及要求同桩系梁

浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物和钢筋污垢清理干净，模板缝填塞严密，脱模剂涂刷均匀。砼在拌和厂集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模。浇筑及养生同桩系梁。

(五)、在施工时要注意及安全措施：

1采用钢管架人行爬梯，人上下必须从人行爬梯上下，不得乘坐塔吊上下。

2高空作业必须配戴安全绳，安全绳需上挂下用。

柱系梁施工工艺流程见附图

人工采用风镐将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻芯取样，同时将桩顶钢筋按设计要求整修成型。

用全站仪在桩基顶面放出墩柱的中心位置及外轮廓线。

(三)、钢筋加工与安装

墩柱钢筋在加工棚集中制作，在制作墩柱钢筋时同一断面上的钢筋接头不超过50%，加工成型的钢筋运至墩柱位处人工绑扎焊接成型，接头采用电弧焊焊接，焊缝长度不小于5d。为确保钢筋保护层的净厚度，在钢筋骨架外侧周围绑扎适量的水泥垫块。

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不大于200吨。

a下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

b钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d为钢筋直径，连接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

c绑扎：Ⅱ级钢筋绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。Ⅰ级钢筋绑扎按30d进行绑扎。

在钢筋加工场集中制作主筋，焊接成型。在墩位上进行绑扎主筋制作必须顺直，绑扎牢固，每2m设加强筋一道与桩孔主筋焊接在一起，其自身搭接部分采用双面焊接。分层进行箍筋绑扎，自桩底箍筋间距每20cm一道。主筋在同一截面接头不得大于总数的50%，相邻接头错开距离不小于35d，并大于50cm。其自身搭接部分采用双面焊接。在同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，“耳环”沿桩长的间距不超过2m，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

3、钢筋骨架保护层的设置

钢筋接头采用双面焊连接，为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用直径不小于10mm的断头钢筋焊4个钢筋耳环，长度为47.2cm（耳环厚度按设计保护层厚度控制），均匀分布于钢筋骨架周围上。

(四)、模板设计及安装

模板构造的设计：墩柱模板均采用单块面积不少于1.2m2整体组合钢模，分层分节到顶。通过计算，模板高度为1.5m，内外模板的大模横向主肋采用16槽钢，中竖向主肋采用8的槽钢，中横主肋采用5mm扁钢，纵横向边主肋采用角钢80*80*5，面板采用6mm钢板，模板水平缝有阴阳止口，竖向缝无阴阳止口,阴阳止口大小为阳5mm阴4mm。

砼在拌和厂集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，墩柱高度超过2m时采用串筒，溜管导入模内。保证混凝土堆积高度不宜超过1m，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实。

a水泥：砼所用的水泥采用海螺普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。

b细骨料：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的机制砂。同一料源每批（不超过200立方）砂试验合格后方可使用。

c粗骨料：选用坚硬、表面洁净的碎石同一来源料每批（不超过200立方）试验合格后方可使用。

d拌和用水：使用前应进行水质化验分析，合格后方可使用。

a砼的拌和：砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许误差（以质量计）见下表：

预制场或集中搅拌站拌制

橔柱砼采用泵送利用串筒直接进行灌注。泵送混凝土应符合下列规定：

混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定：

d砼的振捣：砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。用振捣器振捣时，应符合下列规定：

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

墩台柱按照规范要求达到一定强度后，进行拆模，采用洒水覆盖塑料膜或涂刷养生液等规定进行养生，养生时间不小于7天。

(七)、在施工时要注意及安全措施：

1采用钢管架人行爬梯，人上下必须从人行爬梯上下，不得乘坐塔吊上下。

2高空作业必须配戴安全绳，安全绳需上挂下用。

墩柱施工工艺流程见附图

(1)模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，每套模板由4个标准节组成，每个标准节高1.5m。施工工时，每次浇注3节高度，即每次翻3层模板，浇筑4.5m高的砼。（2）模板构造的设计：通过计算，模板高度为1.5m，内外模板的大模横向主肋采用16槽钢，中竖向主肋采用8的槽钢，中横主肋采用5mm扁钢，纵横向边主肋采用角钢80*80*5，面板采用6mm钢板，模板水平缝有阴阳止口，竖向缝无阴阳止口,阴阳止口大小为阳5mm阴4mm。内外模板通过φ20对拉杆连接，在稳定性方面主要通过拉杆的抗剪、混凝土与模板的粘结力、模板的整体受力及墩身收坡来保证整个模板的稳定性。外模施工平台采用75×75×5角钢焊接成三角托架，焊接于外侧模横肋上，每个标准节外模安装一套，在支架位置外连续铺设，形成贯通通道，并在外模上安装施工人员上下通道。在三角托架顶面密排5cm厚木板，供施工人员作业、行走，存放小型机具。内模板中间施工平台采用φ50钢管搭设一施工平台，平台下挂安全网，避免杂物跌落伤人；平台外围1.5m高设护栏，确保工人施工安全。平台通过链子葫芦与模板连接，以便安拆，同时采用钢丝绳打保险，确保平台安全。墩身内平台利用塔吊随着模板的爬升一起上升。

说明：1、本图为模板操作平台的立体图，以毫米为单位

薄壁墩钢筋加工平台设计如图

(四)、钢筋加工和砼浇筑养生同圆柱墩施工。 

支架采用牛腿支撑，距墩柱顶面下80cm处留Φ12cm孔洞，孔内Φ100mm插实心圆钢，外露30cm，每个墩柱中心埋设一根，在圆钢两侧设40b工字钢，纵梁上面安放 [10双槽钢，间距为40cm，槽钢上铺模板：

(一)、          盖梁结构特点：

                                                         两柱盖梁

(二)、          结构计算：总长L=12.9m，悬臂L=3.2m，墩柱净距6.5m

1、             砼重量：q1=41.7×2.7×9.8=1103.38KN

2、             模板、支架自重

①、          盖梁两侧各设置二根 I40b工字钢作为施工主梁，长12.9米

q2=73.878×9.8×12.9×4/1000=37.36 KN

②、          主梁上铺设[10双槽钢，每根长4.2米，间距为40cm，墩柱外侧各设置6对，两墩柱之间设置15对。

q3=（15×2+6×2×2）×4.2×10×9.8/1000=22.23KN

③、          槽钢上铺设钢模板，每平方按1.2KN计算，

q4=12.9×4.2×1.2=65.02 KN

午桥小区住宅楼工程施工组织设计.doc3、             施工时人员、机具重量。

按每平方3KN计算：q5=12.9×4.4×3=170.28KN

4、             振捣器产生的振动力。

(三)、          主梁及钢棒验算

北京某国际中心幕墙施工组织设计1、             主梁上总重力简化为均布荷载

Q=(q1+q2+q3+q4+q5+q6)/L