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午桥小区住宅楼工程施工组织设计.doc

洛阳经济开发区午桥小区安置工程

投标单位：洛阳市技改建安工程有限公司

GBT18046-2017标准下载日期：二00九年拾壹月拾贰日

以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。

确保工程合格，争创优良工程。

（3）施工现场管理目标

确保市级文明安全工地。

由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修、给排水、电气等，项目部按专业进行施工。

5.1每周二上午9：00开监理例会，由建设单位、 监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。

5.2项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每日下午16:30组织各施工班组开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并作出次日及下一步进度、质量要求。

本工程合同工期为300日历天，3#、5#住宅楼基础、主体、装饰均交叉进行施工。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。

(7)施工顺序验收安排

8.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合洛阳地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

8.2做好职工的入场教育培训，搞好全员工的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率过错成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外学习洛阳市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。

8.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场院后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

8.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工作理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

为确保工程按计划正常有序的施工，应根据进度计划，计算出主要项目的工程量及主要材料的用量，以便于及时组织并进行采购。

1)工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审，收集整理并形成记录。

2） 准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料，并确定其是否有效。

3）编制工程材料需用计划、提供成品、半成品、构件加工单。

4）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

5）主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。

临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，大门口设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。

施工用电采用一台400KVA以上容量的变压器，进场总线≥120mm2铝线，现场主线用80mm2铜线，支线用35mm2铜线。电线的架设要求严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。

(二) 协调场外工作，创造良好环境

3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作

3.2与消防保卫部门、环境部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3.3极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题

（三）确定各施工过程的施工顺序

桩位放线——桩机就位——沉护筒——填料并夯实——测量贯入度——填干硬性混凝土夯实——安放钢筋笼——灌注混凝土并振捣——成桩桩位线放好后，机器调整至桩位上，向护筒内倒入一定碎砖，然后将重锤放入管内提起6m，自由落下，将护筒沉到设计标高后，再填适量碎砖进行桩底夯扩（使桩端形成一扩大头），直到最后三击贯入度小于10cm为止，在护筒内倒入一定量的干硬性混凝土夯实后，将重锤提出，安放钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。

基槽放线→基槽土方开挖→基梁垫层制作→基梁钢筋绑扎→基梁模板安装→基础梁砼浇筑→基础砖砌体→基础防潮层→基础回填土→室内回填土。

放线、抄平、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖砌体→电管安装配合→构造柱支模→混凝土浇筑→梁、楼梯支模→梁、楼梯钢筋绑扎→梁、楼梯混凝土浇筑→预制板安装→支现浇模板→钢筋绑扎→水、电、暖预留洞配合→混凝土施工→一层结顶→二层以上分段流水作业，顺序同一层。

(3)．室内装修阶段

放线→立门窗口→贴饼→冲筋→门窗口护角→墙面抹灰→门扇安装→油漆涂料→灯具安装。

主体结顶，室外装饰从上到下依次进行，安装门窗框→吊线→贴饼、冲筋→边窗口包边→分层粉刷、随时养护→外墙涂料施工→拆脚手架→室外散水制作。

基层处理→做灰饼→找平层→防水附加层→卷材铺贴→水泥砂浆保护层→挂屋面瓦。

(6)．水电暖安装工程

四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

3.1．确保工程测量定位准确性及保证建筑施工垂直度、水平度控制措施

(1)．工程轴线控制网测控

根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。

楼层轴线的引入采用经纬仪，保证结构垂直度。水平控制采用水准仪，对楼层板面标高进行准确水平控制。施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙上，然后拉通线弹出各主轴线。

(3)．测量的组织与准备

本工程由富有经验的技术人员3人组成专业测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均以过校验，方可投入使用。

本工程标高采用50米钢尺向上引测，在楼的几个角一层砖墙或砼构造柱+0.5米处设一个标高控制点，其上各层分别从该标高控制点向上引测，每层进行一次标高复核，以减少积累误差。

轴线控制采用经纬仪投点控制。

在一层混凝土构造柱上不超过15米处设沉降观测点，一层主体结顶后观测一次，二层结顶后再观测一次，每层结顶观测一次，交工前再观测一次。为保证观测精度，每次必须定人、定仪器、定观测路线。交工时将观测点的位置和观测资料移交给建设单位。

(7)．测量资料的整理

测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。

测量工作必须与施工同步，及时事理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后立即办理签证，测量资料半个月总结检查一次。

3.2.1 作业条件：

3.2.1.1 基槽土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3.2.1.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3.2.1.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.2.1.4 人工开挖基槽时要随时修整边坡坡度、清理槽底等。

3.2.1.5 熟悉图纸，做好技术交底。

3.2.2 工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

3.2.3 挖方制定专项施工方案。

3.2.4 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3.2.5 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.2.6 弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离。

3.2.7 基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

3.2.8 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

3.2.9槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，独立基础板筋与柱筋留置位置，规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后才能支模浇筑砼。

基础梁砼浇筑前，先将基础梁范围内的木片等杂物清理干净，适当浇水湿润，但垫层面不能有积水。基础梁砼浇筑完成后，及时进行养护。

3.4 基础回填土施工

基础回填采用人工回填，施工时应注意：

1)．用手推车送土，以人工用铁锹等工具进行填土。

2)．大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10米。

3)．用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不超过250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。

4)．基坑和室内回填土，每层按100~500m2取样一组；基坑和管沟回填每20~50m2取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

5)．填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm2。

3.5 主体结构施工顺序

放线、抄平、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砖砌体→电管安装配合→构造柱支模→混凝土浇筑→梁、楼梯支模→梁、楼梯钢筋绑扎→梁、楼梯混凝土浇筑→预制板安装→支现浇模板→钢筋绑扎→水、电、暖预留洞配合→混凝土施工→一层结顶→二层以上分段流水作业，顺序同一层。

(1)．钢筋的进场及验收

本工程钢筋所有运至现场的钢筋应有出厂合格证或试验报告，无出厂合格证或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量进行复试。

钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折皱。

钢筋进场应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，就根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

(2)．钢筋的加工和堆放

本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10X10方木垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。

钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行,现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,减低材料的消耗。

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直Ø6~ Ø10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，除锈主要采用钢刷子，带颗粒状或片状生锈刷后可以使用，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。

钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直、长度及高度等都需注意。发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。

钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯铯，其圆弧弯曲为直径的3倍。II级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为I级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（Ø10钢筋为100mm，Ø8的钢筋直径为80mm）。

钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。

在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋中穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头弯向梁心。

梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。

工艺流程：顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并做好洞口附加筋→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳,进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收→搭设上人马道。

现浇板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5米梅花布置。为有效地防止柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。

3） 楼梯钢筋绑扎的工艺流程

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯板底模上画出主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑扎板筋，板筋锚固到梁内。

底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主要接头数量，位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。

楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇筑完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。

钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状）。

模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。

(1) 本工程现浇楼板采用18MM厚竹胶合板，配以50MM×100MM木方作龙骨，Φ48钢管做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。

平台模板支撑采用早拆支撑体系，当楼板砼强度达到设计强度的50%即可拆除底模、梁侧模及横支撑，台杆TB保留原状，继续支撑楼板砼，使结构处于短跨受力状况（小于2米），待砼强度达到规范规定的拆模强度要求时再拆除竖向支撑及保留的模板。

(2) 楼梯间模板：楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水砼的部位，根据以往的经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对梯段与墙板间留200mm左右暂不浇筑（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板，具体方法：

楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

搭设竖向脚手管和水平边系杆。

搭设支底模的纵向钢管，钢筋顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。

施工放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。

待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

在侧板上用套板画出踏步位置线。

安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

楼梯踏步楼角必须用钢筋或铁作护角，所用钢筋直径为Φ10~Φ12，角铁为L30X30。

在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50X100mm固定在三角木上。

混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中砼未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。

模板缝处理是量大而困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成构造柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面，转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满足回型销固定。

楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝≦2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

(4) 模板的拆除与维修

为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定，加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下直接往下扔模板。

(1)．混凝土现场拌制施工方法和施工措施

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

现场混凝土预拌基本工艺流程：

1) 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

3) 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

3.3 第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

3.4 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。

3.5 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

4) 混凝土拌制的质量检查：

4.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

4.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

4.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

4.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。

4.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）

5) 冬期施工混凝土的搅拌：

5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

5.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

5.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。

5.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。

水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

5.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

(2) 现浇结构的柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑

1) 现浇混凝土的浇筑与振捣的一般要求

浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

混凝土浇筑分层厚度一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过前覆盖下层混凝土500mm以上。

振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30 s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消防两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。

① 构造柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

② 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度有得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。

③ 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应在主梁下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

① 板应梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

② 和板边成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20~30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

③ 梁、柱节点钢筋较密时DB11／T 1714-2020 城市轨道交通工程动态验收技术规范，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④ 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣用毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑤ 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑥ 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

GB／T 37214-2018 陶瓷外墙砖通用技术要求（3）施工缝留置、养护、试验

1）施工缝留置：所有施工缝必须留直槎，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续进行浇筑混凝土时，已浇筑强度必须达到1.2mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水泥冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。