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灾后重建市政基础设施工程施工组织设计(含人行道)

1.1编制内容及范围 4

1.5工程质量和工期目标 6

第二章施工方案与技术措施 7

2.2分部分项主要施工方案 8

砖混结构房屋基础及主体施工方案2.2.1给排水管网施工方案 8

1、聚乙烯管道施工 13

4、管道的清洗及消毒 17

2.2.2道路工程施工方案 26

2.2.3沥青混凝土面层施工 43

2.2.4、路灯工程施工 53

5、电缆检查井砌筑 55

8、单机调试及系统调试 57

2.3冬、雨季施工措施 58

2.3.1雨季施工措施 58

2.3.2冬季施工技术措施 59

2.3.3季节性施工材料用量 61

第三章项目负责人部及劳动力配置计划 62

3.1项目负责人部组成情况 62

3.2分阶段施工计划投入劳动力 64

第四章主要施工机械、设备供应计划 65

4.1主要施工机械、设备供应计划 65

4.2测量、实验、检测仪器供应计划 66

第五章确保工程质量的技术措施 68

5.1、管理保证 68

5.2、总过程控制 69

5.3、质量体系的保证 70

5.4、质量保证体系流程图 71

5.5、质量通病及预防措施 73

5.6关键部位质量控制及质量通病防治措施 73

5.6.1管网施工质量控制及质量通病防治措施 73

5.6.2道路施工质量控制及质量通病防治措施 76

第六章、确保安全生产的技术组织措施 88

6.1、建立健全安全生产保证体系 88

6.2、制定安全管理制度 88

6.3、施工人员安全教育及现场安全技术措施 89

第七章、确保文明施工的技术组织措施 91

7.1、文明施工措施 91

7.2、环境保护措施 92

第八章、确保工期的技术组织措施 93

8.1、组织措施 93

8.2、技术措施 96

第九章、冬、雨季施工措施 96

9.1、雨季施工 96

9.2、冬季施工措施 97

第十章、服务承诺 98

第十一章、节能降耗的措施 99

第十三章、施工总平面图及临时用地表 104

附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 105

附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 107

附件三：劳动力计划表 108

附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 109

附件五：施工总平面布置图 111

附件六：临时用地表 112

本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、劳动力及机械配置、主要工程施工方案和技术措施、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。范围包括道路工程、排水工程、照明工程、交通工程、景观及附属工程等。

（一）招标文件、工程施工设计图。

（二）国家现行的施工技术规范、操作规程、标准等。

（三）我单位现有技术力量、机械装备、资金实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。

（一）遵循招标文件、设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。

（二）坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。

（三）坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。

（五）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。

（六）实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。

本工程位于东乡县锁南镇，施工范围为：新建道路全长475.602米，其中：规划路一长168.3米，宽7米，规划路二长307.302米，宽14米。给水管网敷设575米，雨水管网敷设631米，污水管网敷设502米，道路绿化面积5200平方米。

道路宽度分别为14米、7米。

底基层：20cm的12%石灰土；

基层：18cm的4%水泥稳定砂砾、18cm的5%水泥稳定砂砾；

人行道宽度分别为3米。

人行道结构自下而上为：

15cm的5%水泥稳定砂砾；

3cm的M10水泥砂浆；

6cm的C30混凝土透水砖。

雨水管、污水管道：采用双壁塑料波纹加筋管，橡胶密封圈承插接口，砂基础。

给水管、消防管采用PE给水管，热熔连接。

1.5工程质量和工期目标

本工程质量目标为：合格。

本工程的计划工期为76日历天，计划开工日期为2013年10月17日，计划竣工日期为2013年12月31日。

本标段施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等均可从当地就近购买，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。

施工用水由业主就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。

施工区内可就近搭接场内施工用电。

本工程施工工期较短，如果不做好科学管理统筹安排，将很难保证工程施工按期完成，所以一定要制作出高科学、高水平的施工组织设计。

按照招标文件要求，本项目工程总工期为76日历天。若我公司中标，将通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。

树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。

严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创安全文明工地。

第二章施工方案与技术措施

我们的指导思想是：“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证，提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。

发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，保证工程按期完工。

根据本工程的特点，并考虑到工期紧，工程量大，道路施工干扰大的特点，总体上考虑分区分段进行施工。

拟将本工程的给排水管网施工分二个施工区进行平行施工，规划路一标段和规划路二标段。使道路施工与给排水管网同步进行施工，各施工区内根据施工工序分段形成流水作业。

各区总体施工顺序为：施工准备、放线→管沟土方开挖→管道基础及检查井施工→管道安装→管沟回填夯实→路基整形、碾压→级配碎石基层铺筑、碾压→混凝土基层施工→路面沥青砼施工→养护→清理现场→完工。

本工程管沟基础开挖采用反铲挖掘机开挖。

2.2分部分项主要施工方案

2.2.1给排水管网施工方案

本工程给排水工程由给水系统、污水排水系统、雨水排水系统组成。为保证工程按期完成，给排水要首先施工道路下的给排水管网系统，为道路施工尽早提供施工工作面。

2.2.1.1施工测量放线

现场配置全站仪一台，NS2水准仪2台。

1、进场后，立即用木桩标示管沟全线桩号，用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。两点间距离L，150m≤L≤250m。

在控制测量中，测角中误差mβ≤±10″，2c值≤±13″，测距5mm。测量结果，角度闭合差wβ≤2mβn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差，L为导线总长，单位米。

水准点采用图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W≤20L¬¬1/2（L为水准线长度，单位Km）。

对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。

应进行管沟中桩测量的断面测量，根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。

在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。

在施工中，边桩处设立明显的挖掘标志，在不大于50m的段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志，作为标准断面以利进行施工控制。

2.2.1.2沟槽开挖

施工方样→施工准备→沟槽土石方开挖→软基处理→检查、整形→检查验收。

1）本工程挖方作业主要包括给水管、污水管、雨水沟的沟槽开挖。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，保护层预留10～20cm，由人工开挖完成。

2）开挖前经测量管沟中线、地表高程，确定放坡宽度。

3）开挖时，测量跟踪开挖深度，沟底成型前及时埋设板或坡度桩，标注出截洪沟中线与高程。

4）如开挖沟底为土质分布时，应预留10—20cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底；如开挖沟底为石质分布时，则可适当超挖10—20cm，以保证设计衬砌断面。

5）开挖放坡和预留工作宽度

根据本工程正值雨季施工，土质较差、地下水丰富等具体情况，当管槽开挖深度超过1.0m时，开挖边坡采用1：0.67。施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑。为保证施工需要及沟槽的安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作的一边，不堆土。土方及时外运，确保工作顺利进行。

管槽及井、池等开挖周边要预留工作面，预留工作面宽度见下表：

预留工作面宽度（mm）

雨、污排水及给水管道沟槽开挖

开挖后的管槽深度超过1m、在当天不能及时回填的部位，采用密目钢管脚手架及安全网在槽、坑周边搭设围栏，并挂警示标记，避免发生人员及材料设备落入槽内。

沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生的废土、废渣清运至经业主已指定的临时废土堆场，同时进行开挖区域的清场工作。

1）按实际情况确定沟槽底宽度，按相规范及方案要求进行进行放坡，并预留排水沟，达到安全的要求。管沟底部开挖宽度按下式计算：

管沟底部开挖宽度=D（管道外径）＋工作面宽度×2＋排水沟宽度×2

2）对工地现场相应的地下、地面构构筑物应明确。不明确的就现场探明，必要时进行开挖探坑或探槽，对结构物进行位置、高程测量，与设计资料不合时，通知业主、监理、设计人员进行变更调整。

3）人工捡底后，对槽底地质、地基承载力进行检测。如槽底处于流砂或软土等不良地质时，探明不良地质范围，按设计图要求，通知业主、监理、设计人员采用换填措施。

2.2.1.3沟槽回填

1、沟槽回填夯实施工方法

管胸部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。此阶段回填必须采用人工方式分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。

2）管顶50cm以内回填

管顶50cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重锤或大型机械夯实。

3）管顶50cm以上至距原地面50cm范围内回填

4）地下向下50cm范围内回填

要用所挖出的熟土进行虚铺，并预留一定的高度防止沉降。

1）回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。

2）管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。

3）冬季温差较大，回填应在当天气温较低的时候进行。

4）为使充填土具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。

5）为使回填地段遵从现存的等高线，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。

2.2.1.4给水管安装工程

聚乙烯管道施工的工艺过程为：材料入场检验→管道焊接→机械基槽开挖→人工基底修整→填筑保护垫层（按设计或必要时）→机械吊管安装→管二侧及顶部回填→管道水压试验→管道消毒（给水管道）→管道清洗。

1、聚乙烯管道管道进场

管道进场不宜过早，以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因素的破坏，且需边施工边陆续进场，避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间。卸管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。

聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接。热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。热熔对接过程由自动热熔对接焊机实现。

热熔对接焊接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

b、焊接工艺曲线与焊接工艺参数

聚乙烯管道的热熔焊接时在一定的压力下将端面加热的管道熔接在一起。对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，其温度分布精度应控制在规定范围内。

聚乙烯管道热熔对接步骤：

A、将两根管段分别搁置在机架的左右夹具上，管端各伸出夹具5cm～10cm，并应校直、夹紧，使两管端在同一轴线上，两管端错位高度不得大于管道壁厚的10%。

B、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；

C、将铣刀置入两管端空隙，铣削两管端表面，使两管端面能紧密贴合；

D、将已经加热到焊接工艺温度的加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；

E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融翻边；

G、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，然后迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。

H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；内翻边铲平.

I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；

聚乙烯管道施工需有一定宽度的带状施工场地，沿宽度方向布置沟槽、土方堆放地、管线焊接地、起重车辆通行地。

焊接施工时，应严格按焊接工艺要求控制焊接工艺参数，焊接需由获得作业资格的有关人员操作，有关焊接操作注意事项见《热熔对接焊机操作手册》。

该工程管径均为1米，管道自身重量约每米180kg，下管时采用二台以上起吊机械将管道分段缓慢吊入沟槽，吊装时需用柔性吊带将管道抬离地面，禁止强拉硬拖，以防划伤管材。

1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

2）安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

5.安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。

水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.8Mpa，不得将气压试验代替水压试验。

管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试验。

对试验管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压是，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3至1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

2、聚乙烯给水管道的试压

管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。

预试验阶段，分步如下：

步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间应确保空气进入管道.

步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。

主试验阶段，分步如下：

1、在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）

Δ Vmax=1.2VΔp{1/Ew+di/(enEp)}

式中，V——试压管道总体积（升）

Δp——降压量（MPA）

Ew——水的体积模量。

Ep——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。

di——管材的内径（米）。

若ΔV>Δvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。

2、每隔3min记录一次管道剩余压力，共30min。若这30min

内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。

3、如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。

主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。

管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗、消毒。

冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排水与进水的浊度相一致为止。

管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L清洁水浸24h后冲洗，并末段取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水消毒，直至水质管理部门取样化验合格为止。

2.2.1.5排水管安装工程

本工程雨、污水的排水管全部采用双壁塑料波纹管和PVC管，弹性密封橡胶圈粘结。

（1）双臂塑料波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

管道施工前应先按设计要求进行地基处理，根据要求该管道基础垫层为10cm厚的砂砾垫层。

6、双壁波纹管管道安装施工工艺

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

2）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

3）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

4）管道接头，按规范要求采用弹性密封圈柔性接头。

5）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

6）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

YBT42532011冶金设备工程7）管道安装完毕后规范进行闭水试验。

8）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

9）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

10）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

11）回填土的压实度应满足设计要求。

12）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3）根据管径大小和现场情况GBT22350-2017 成型胶合板，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。