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仙桃豪布斯卡家立方家居广场基坑支护工程-施工组织设计

文华·豪布斯卡家立方家居广场

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CJJ 47-2016-T：生活垃圾转运站技术规范（无水印 带书签）编制单位：武汉国机岩土工程有限责任公司

编制日期：二○一二年七月二十五日

第三章　　基坑周边环境，工程地质及水文地质条件

第四章　基坑支护设计说明

第六章　组织计划和劳动力安排

第七章　主要施工机械和物质计划

土钉挂网喷砼施工及边坡治理

第九章确保工程质量的技术组织措施

质量保证体系及技术组织措施

第十章　施工计划及工期保证措施

确保工期的技术组织措施

第十一章　保证安全生产、文明施工措施

第一节　安全施工技术措施

第十四章应急预案及应急措施

仙桃豪布斯卡家立方家居广场基坑支护施工设计

1、武汉丰达地质工程有限公司提供的《文华·豪布斯卡(一期)岩土工程勘察报告》；

2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准

3、湖北省及武汉市有关政策和文件规定

4、我公司ISO9002质量体系文件

5、我公司踏勘现场所了解的情况

6、我公司长期的基坑支护工程施工经验

本工程的施工，应满足但不限于下列规范要求：

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120/99）

9、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300

14、《武汉市建设工程现场文明施工管理办法》

本《施工组织设计》是指导本基坑的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案及措施，指导工程施工，确保在合同工期内全部完成本工程。并使该工程质量评定等级达到合格标准。

在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

工程质量：合格,满足国家现行相关规范及设计要求。

工程进度：在合同工期内完工。

安全生产：安全合格施工现场。

文明施工：达到市级文明优良工地，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。

本工程由武汉中天世纪建筑设计有限公司设计，由武汉丰达地质工程有限公司承担该场地岩土工程勘察工作。

第三章基坑周边环境，工程地质及水文地质条件

根据勘察报告及现场踏勘，周边环境条件如下：

拟建场地位于仙桃沔州大道以南，仙洪公路以东，场地原为空地。本次基坑支护的家居Mall地下室西侧距离用地红线最小距离为3.7m，红线外约27m处为仙洪公路。基坑北侧，红线距离地下室外缘线约3.4m，管道已埋设，最近的管线为排污砼管（距地下室外墙5.7m），埋深约3.0m；基坑西侧为征地范围，离用地红线较远。基坑南侧距离风情街基础承台外缘线约2.7m，空间有限。

综上，场地北侧和南侧在基坑影响深度范围分别有管线及建（构）筑物分布，东侧和西侧场地条件较宽松。

依据勘察报告，勘察期间场地已局部整平，地形较平坦，地面标高约23.0m。场地地貌单元属江汉冲积平原，地势较为平坦。基坑影响深度范围内，自上而下主要分布有粉质粘土（Q4al）、淤泥质粘土(Q4l)、粘土(Q4l)、粉质粘土夹粉砂(Q4al)。各岩土层的空间分布及其主要特征详见表1.4.1

依据勘察报告，场地地下水的类型主要为上层滞水及砂层中的承压水。上层滞水主要赋存于浅表土层，补给来源主要为大气降水、生活排放水渗透补给，水位随季节变化。砂层中的承压水主要埋藏于(6)、(7)层，深部承压水水位和水量较为稳定，水量较大，稍有压力，其承压水头高度受大气降水和江汉水系水位高低影响。上层滞水、承压水之间因有粘性土隔离而无水力联系。

对本基坑支护有影响主要为上层滞水及砂层中的承压水。上层滞水赋存于填土层中，受大气降水及周围生活废水补给。可采用明排方式降水、封堵和疏导措施。

第四章基坑支护结构设计要求

地下室基坑支护设计由中机三堪岩土工程有限公司完成，基坑支护采用放坡卸载+桩锚（Φ48花管）支护

各坡段基坑支护设计方案如下：

1、AB、BC、CD段

DE段采用两级放坡土钉挂钢板网喷射砼支护。其中一级坡高2.6m，坡率为1:1.5；中间卸荷平台宽6.0m；二级坡高3.0m，坡率为1:1.5。

EF段采用桩锚（Φ48花管）支护支护深度3.6m。管桩桩长18.0m，紧挨管桩坑外设置两排（5.0m长）粉喷桩。花管与冠梁钢筋焊接（花管标高21.3m）。

FA段采用两级放坡土钉挂钢板网喷射砼支护。其中一级坡高2.5m，坡率为1:1.2；中间卸荷平台宽4.0m；二级坡高3.2m，坡率为1:1.2。

为确保工程质量和进度，按照设计要求做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，做好机械设备的维护保养以及工程材料的采购、验收、加工工作。具体工作如下：

1、根据现场条件，合理安排施工作业场地；

2、搭建临时设施，安排好职工住宿及生活设施；

3、设备进场安置到位，水电接入表箱后接至施工地点，架设好夜间照明线路。

项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员全权负责工程进度、工程质量和施工安全。

技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工技术交底工作，解决施工中技术问题。技术组负责施工安全监督，施工质量检查和验收。

1、组织施工技术管理人员学习设计图纸及有关施工规程，规范。

2、做好图纸交底，参加图纸会审会议，领会设计意图，明确施工质量要求。

3、进行内部施工交底，对各班组长进行重点培训。

4、向建设单位接收坐标、水准点等测量基本资料，并进行复测。

1、设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好。

2、设备进场后进行设备的安装和调试工作，保证施工顺利进行。

1、根据本基坑工程设计方案，概算出施工材料用量，并提前联系合格的材料供应商，准备购置施工所需的材料。

2、对需进行检验的材料，提前送到有资质的检验部门进行检验。

3、水泥等易受潮材料，需搭建防潮设施。

第六章项目组织机构及劳动力安排

为圆满完成本次工程的施工任务，我单位专门抽调一批精干的专业施工人员组成项目部。项目部设经理1人，副经理1人，技术负责人1人，分别具体管理和组织各部门，各工序的生产施工管理。

为组织好本次工程施工，我公司特派一批懂技术、有管理过类似工程的管理、技术人员进入现场，组建项目经理部。另外在各岗位人员配备上，力求合理、定员定岗、分工明确、职责到人。

第七章主要施工机械计划及物资计划

1、设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好。

2、设备进场后进行设备的安装，调试运行，保证施工顺利进行。

按照本工程预算及图纸的要求，结合现场施工的实际情况及时组织设备材料进场，同时提前作好现场取样试验工作，严把质量关，保证各种材料、设备能够在施工之前送现场。

由项目经理部提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员对每批材料进行验收。

本基坑工程包括管桩施工、粉喷桩施工、桩顶冠梁施工、土方开挖、土钉挂网喷砼施工等主要施工项目，其施工流程见下图

1、建筑平面形状较为复杂。由专业的工程测量小组承担现场施工放样，全站仪配合50M钢尺联合测放，专门负责定位及标高的测量。

2、本基坑支护工程的测量控制重点是支护桩的定位、土层开挖标高的控制。根据建设单位提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久控制桩位；根据建设单位提供的水准点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，并注意保护长期使用。

3、施工放线前，提前复核建筑红线与建筑物的几何关系，并经监理和甲方人员确认，办理交验手续后方可进行下一步施工。

4、在施工初期，主要工作内容是支护桩的施工放样。支护桩为管桩，先测放各拐点，再根据桩距分尺定位，测定孔口标高，开孔前及钢筋笼安置时核验平面位置和标高。

5、粉喷桩放线采用分段测放两头端点，然后按设计图纸中桩的间距用50m钢卷尺逐排测放各桩位点。

6、土方开挖阶段：支护结构一旦确定，开挖线即已框定，用全钻仪放各拐点，钢尺分线，撒石灰，确定基槽开挖线。

7、高程控制的主要内容是。支护桩顶标高、粉喷桩顶标高、花管标高、冠梁标高以及基坑底标高的确定等，所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，由水准仪和塔尺传递高程。

三、本基坑施工主要施工项目施工方法

根据本项目总体安排，结合本工程的特点，先完成管桩施工、粉喷桩，再进行土方开挖施工，边坡支护施工紧随土方开挖进行，待基坑开挖完成后，再在坑底进行工程桩施工。对整个工程施工进行统筹规划，合理布置，精心组织，密切协调好桩基、土方、支护、土建等单位施工的交叉施工。

支护桩的作用是挡土，以排桩的布设通过冠梁连成一体，承受坑外土体的横向压力。开挖后桩体本身会产生较大的弯矩和剪力，必须控制如下：

严格控制桩间位置，使桩位偏移小于100mm，单桩垂直度控制在1%以内。

放样测量→桩机对孔就位→桩进成桩→吊放钢筋笼→灌注砼→凿桩头→砼养护。

管桩因其施工情况的特殊性，成桩时可能遇到不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统、材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等。

1、开工前，熟悉地质剖面图。

2、桩机安装就位后，底座应平稳，在成桩和运行中不应产生位移及沉陷。

4、成桩过程中随时对桩的垂直度进行检查。

5、成桩时及时填写施工记录。

（二）、钢筋笼制作安装

1、钢筋笼均在钢筋棚内集中制作，制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行。

2、钢筋笼制作一次成型，接长采用单面搭接焊，接长时要保证钢筋笼顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过主筋根数的二分之一。钢筋笼制作好后先由质检员自检，合格后请监理工程师复检。不合格不得使用。

3、在钢筋笼的安放过程中，骨架保持垂直。起吊钢筋笼时旁边必须有专人指挥操作，按测定的标高焊接吊筋。

第二节、粉喷桩施工方法

本项目的粉喷桩主要用于被动区加固和止水帷幕。

被动区加固的桩体技术要求：桩位偏差不大于50mm，成桩倾斜度不大于1%。使用P.S.A32.5水泥，水泥掺入量为18%，水灰比1：0.5，桩体28d强度不小于0.8MPa。桩体搭接50mm，叶片直径为500mm。在成桩7天内钻取加固土样，并根据轻便触探击数用对比数判断桩身强度是否符合设计要求。

止水帷幕的桩体技术要求：桩位偏差不大于50mm，成桩倾斜度不大于1%。使用P.S.A32.5水泥，掺入量为18%，水灰比1：0.5，桩体28d强度不小于0.8MPa。桩体搭接100mm，叶片直径为500mm。在成桩7天内钻取加固土样，并根据轻便触探击数用对比数判断桩身强度是否符合设计要求。

粉喷桩施工工艺及流程图

粉喷桩施工流程图如下：

搅拌桩桩径500mm，桩间距及排间距为400mm或450mm不等，桩间及排间搭接分别为100mm和50mm不等。搅拌机提升速度：钻进速度不大于1.2m/min（慢速均匀），喷浆上提不大于1.0m/min（均匀）。桩身垂直度偏差不大于1.0%。

粉喷桩作为被动加固体，必须保证桩体从上至下完整的连续体。故除了保证喷粉量外，尤其应注重相邻桩体的搭接宽度和桩体垂直度。相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时；若间隔时间过长，应采取补桩措施。

施工时应对桩位、桩长、成桩时间、水泥用量等作出记录。

开钻前先行清障工作。做好当班、现场记录，对现场完成的每一根桩都记录清楚，如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；

b)分工负责，各道工序验收合格后方进行下道工序；

c)采用桩长控制的原则进行施工；

d)在施工过程中，若遇堵、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。

e)经常检查钻头直径，当直径小于490mm时，更换或加焊钻头；

f)水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；

g)施工中经常检查每延米喷粉量及总用水泥掺入量与设计量是否相符；

h)严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；

i)施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩身质量。

j)施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；

k)施工过程中自行进行质检：成桩直径用尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。

管桩灌芯采用C30混凝土，浇注时混凝土应有良好的和易性，保持有足够的流动性。

1、灌注时要保证砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

2、施工过程中注意控制砼的最小落差。尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范及有关文件规定要求，确保砼密实。

管桩灌芯主筋采用直径16mm二级钢。加强筋采用直径16二级钢，间距为2000mm。箍筋采用直径8mm一级钢，间距的为200mm。具体设计参数见下表：

三、技术措施和质疑事项

桩位测放：由专业测量工程师测放。桩放完后由测量负责人抽检复核，合格后请监理工程师复核，确认后及时办理测量定位记录的签字手续。

支护桩采用排桩开槽法，测量小组反复施放桩位。

钻机就位：调平稳定，桩头对准桩心。

护壁：采用正循环泥浆护壁。

验收：当钻至设计深度后，由施工员会同现场监理工程师进行验收。

①根据有关设计图纸制作钢筋笼，作好配置计划后，方可裁制。制作时各纵横钢筋定位必须用量具定位，确保在允许偏差范围内。

②钢筋接长采用电弧单面焊接。焊接实验合格后方可进行钢筋笼制作，焊接不允许出现夹渣、咬边和虚焊。

③钢筋笼制作完毕，应及时填写相关记录，并请监理方复核。

严格控制坍落度，并注重砼浇注的连续性。

灌注前计算好桩身砼量，并提前作好准备，以便在需要时能及时提供砼。

加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。

测量放线→钻机就位→钻进成孔→安放花管→注浆

钻孔直径采用60mm。钻孔前根据设计要求，定出孔位，作出标记

花管放入钻孔之前，需确认花管与孔位一致，将注浆管与花管绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

花管尺寸采用ф48*3.5注浆花管，注浆水泥采用P.S.A32.5。

给排水及采暖 施工方案样本1、AB、BC、CD段花管设置标高：21.1m；ф=60mm;在开挖至20.6m时施工EF段花管设置标高:21.3m;

ф=60mm;在开挖至20.8m时施工

必须在花管进行锚固后才能进行下一层土方开挖。

第四节桩顶冠梁施工方案

根据图纸要求测出有效桩顶高程线、冠梁中心轴线、冠梁顶高程线。测量需满足施工放样规范要求。

破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准，破除桩头不得损害桩体。桩头破除完毕需清除虚渣并冲洗干净，然后铺上100mm细石混凝土垫层。

本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。

模板要求强度、刚度、平整度、光滑度需满足规范要求，模板安装前需预先刷好脱模剂，模板与钢筋之间的距离需满足保护层要求，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模JB／T 9000-2018标准下载，支模时与角撑牛腿施工同时考虑，模板外侧需采用钢管加斜撑加固。模板缝隙部位需用棉纱封堵，以免漏浆。