施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

阳光世纪花满庭住宅小区基坑支护施工组织设计

阳光世纪花满庭住宅小区

安徽瑞安建筑工程有限公司

北苑居住区604#底商住宅楼混凝土施工方案（二）围护结构设计概述 1

（四）水文及工程地质 1

二、施工组织机构及人员配备 2

（一）施工组织机构 2

（三）主要施工机具使用计划 3

三、施工总平面布置 4

（一）临时设施布置 4

（二）主要施工材料平面布置 4

（三）施工现场临时用电及给、排水布置 5

（四）临时围护及施工临时道路 5

（一）施工进度计划 5

（二）总体施工顺序 5

（三）保证施工工期的措施 6

五、施工方法及技术措施 8

（二）钻孔灌注桩工程 8

（三）钢支柱制作、安装 12

（四）双管高压旋喷桩 13

（五）压密注浆施工 13

（六）土钉墙和土方开挖工程施工 14

（七）圈梁、内支撑及传力带等工程 18

（八）基坑降排水 20

六、应急措施及应急响应预案 22

（一）基坑施工中可能出现一些危情： 22

（四）坍塌事故应急响应预案 23

七、保证质量措施 24

（一）施工工序质量控制过程 24

（二）质量控制措施 24

八、安全生产保证措施 25

（一）实行逐级安全技术交底制 25

（二）加强施工现场安全教育 25

（三）施工安全技术措施 26

九、文明施工措施 27

（一）文明施工管理制度 27

（二）现场文明施工措施 27

本工程基坑平面形状较为规则，基坑围护深度范围内土性物理力学性质指标一般，考虑到其开挖面积较大，为一层地下室，周围环境条件要求较高，本次基坑围护等级为一级。本基坑采用的支护结构方案为：

采用上部卸土土钉墙（放坡）支护，下部钻孔灌注桩加一道钢筋砼支撑作为支护结构；

基坑四周采用支护桩间高压旋喷桩作为止水帷幕；

坑内采用管井疏干地下水，坑外设观测井。

1、本工程位于阜阳市城区西南部，阜南路东侧，市少年宫南侧，施工场地已平整，可利用场地狭小，周边环境较为复杂。

2、场地周边距离基坑最近约6m。

水文及工程地质（详见地质勘察报告内容）

本场地基坑开挖影响深度范围内地层特征如下：

基坑各边上部潜水采用明排。微承压水采用钻孔灌注桩加桩间高压旋喷桩止水

帷幕，坑内采用深18～20m管井疏干。

施工组织机构及人员配备

工程主要施工机械设备详见下表。

压密注浆、土钉墙围护施工设备一览表

顶圈梁和支撑施工设备一览表

灌注桩、旋喷桩工程机械设备一览表

因地制宜，尽量提高施工场地的周转使用；便于施工管理；尽量降低临时费用，保证运输方便，减少二次搬运；满足防火、生产安全、扬尘治理方面的要求。

因本工程现场狭窄，属于无场地施工，项目经理部办公区根据总包布置加设；生活设施在现场内无法搭设，根据施工进度采用临时活动房，灵活摆放。具体布置详见施工现场平面布置图。

其它临时设施由总包布置管理。

根据不同施工阶段施工要求，主要施工材料平面布置要因地制宜，尽量提高施工场地的周转使用；便于施工管理；保证运输方便，减少二次搬运；钢筋加工场堆场采用素砼硬化措施，满足防火、生产安全、扬尘治理方面的要求。具体布置详见各阶段施工总平面布置图。

施工现场临时用电及给、排水布置

为了贯彻执行国家安全生产的有关政策及法规，保障施工安全，提高工程质量，加快施工进度，争创标准化文明工地，对工程实施标准化施工用电。施工用电及临时用电均采用TN—S系统的三相五线制。根据总包方施工总平面布置，由总包方提供网络电源，每台施工设备配备专用配电箱。我项目部为了生产的顺利进行和不因停电而影响工期，决定在指定配电房位置设置一台75KW发电机作为备用电源，以解决停电时降水之需。

为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从配电总屏出来后，分几路供电。其中，每套桩机为一条专用线路供电，钢筋加工场地为另一条线路供电，砼输送泵为一备用电源。照明、生活用电从配电房接线。

临时用电线路必须严格按照现场临时用电规范采用TN—S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护。即总变压器至总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至开关箱三级控制，分配电箱和开关箱内必须设漏电保护器二级保护。以防止施工用电发生不安全事故。

所用移动式、固定式的电气设备的金属外壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接。

为确保文明施工，在基坑周边设置排水沟，集水坑，沉淀池。现场除了要做好临时道路的排水与生产污水的排放外，还应注意做好以下几项排水工作；

在雨天，要作好基坑四周的挡护，防止坑外雨水向坑内汇流。

本工程为钻孔灌注桩，将产生大量施工泥浆污水，除回收再利用外，采用专用泥浆罐车排放到指定地点。

现场其它施工污水和雨水应经过沉淀池沉淀后排入污水管网，防止污染环境和影响工程施工。现场集中设置排水管道，形成有组织排水系统。

临时围护及施工临时道路

为便于材料进出场地及场地内材料转运，同时又促进文明工地建设，施工现场道路必需畅通。施工临时围护由总包方负责。该工程属无场地施工，且场地表面土层松软，根据施工需要，钻孔灌注桩灌注砼采用非泵送砼，为在钻孔桩灌注砼时方便运砼车进出，拟在现场内设置一条约4米宽的环行施工临时通道，该施工通道采用填300厚连砂石或建渣，并碾压密实，以专供运砼车及钢材水泥运输。

本项目支护工期：打围护桩开始至内支撑结构施工结束的时间为天，不包括春节放假天，钻孔灌注桩施工工期约为40天，后期传力带施工和支撑拆除及排水、监测工期跟土建进度走，详见基坑支护施工总进度计划。

本基坑围护主体施工分三个阶段进行，第一阶段，施打钻孔灌注桩、旋喷桩、压密注浆和管井，第二阶段，基坑土方开挖土钉墙支护，第三阶段，内支撑施工。

场地整平至设计地面标高，测量定位放线，布设观测基准点及测定原始数据，查明基坑周边地下管线和市政设施，现场做好标识，如有必要采用相应的保护措施。

钻孔灌注桩施工及旋喷桩施工。

管井施工，基坑开挖前2周预降水至坑底标高下0.5m。

灌注桩桩头清理及浇灌混凝土冠梁、内支撑。

基坑分段开挖至坑底，土建施工垫层、底板，换撑，内支撑拆除等其它分项视土建进度随时插入施工。

为了保证施工项目进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下工作。

每周召开或参加工地例会，协调好与土方施工队生产作业时间、空间关系，减小减少相互之间干扰

调度好内部队伍劳动力安排，做到人人岗位明确，工作责任到人。

开展劳动竞赛，表扬先进，激励员工的积极性。

选择性能好，工作效率高的机械设备，备足易损配件，加强日常保养，杜绝因机械事故而造成的停工现象。

备足工程所需的各种合格原材料，做好材料日报，保证不因材料短缺而停工。

电工、机修工全日制在岗，确保电源供应正常。

跟踪检查施工实际进度对比实际进度与计划进度

施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

根据业主提供的两个以上坐标原点引入场内，放出轴线，复测无误后，在适当位置做好明显标记并妥善保管。按照轴线放出各施工点位置。

钻孔灌注桩共包括235根Ф800围护钻孔灌注桩，45根Ф900围护钻孔灌注桩，5根Ф800出土口加固钻孔灌注桩，21根Ф800立柱钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30,采用商品混凝土。

根据钻孔灌注桩工程量及工期要求，拟采用4套钻孔灌注桩机，每套钻孔灌注桩机生产能力为2.5根/天，钻孔灌注桩机沿基坑四角均布顺时针施工。

由于围护桩间距较小，为保证成桩质量，采用跳桩法施工。

钻机就位后，钻杆中心对准桩位（用测锤测定），用千斤顶调整机座的水平（用水平尺校正），保证钻杆垂直度不超过0.5%。

成孔速度要求：在素填土层钻进过程中，转速控制在40r/min，在粘土层及粉质粘土层中，再转入正常的钻进速度：128r/min。

在成孔前，施工员会同监理对钻机的主副钻杆和钻头进行丈量，以便于钻孔过程中，保证机长清楚钻机的钻具总尺寸及钻杆余长，并在主钻杆上作好明显的标记。在成孔过程中，确保孔径，成孔桩深符合要求，准确丈量钻头直径，钻杆长度，并记录在案，发现有钻头磨损及时修补更换。

每根钻杆钻进结束后，提起30～50cm，用慢速空钻2～3min，再加接钻杆，直至达到设计深度。

泥浆是钻孔灌注桩成孔施工质量控制的关键。泥浆作用是护壁、排渣、冷却钻头。不同的施工阶段泥浆的配制要求不一样。泥浆质量配制的控制主要是泥浆的相对密度、粘度、含砂率，通过对上述三项指标在不同施工阶段的控制来确保钻孔灌注钻孔成孔施工质量。同时不同的地质条件泥浆配制的原材料也有不一样的要求，软土层一般使用原土造浆，对造浆能力不强、粘性差、含有腐植质层段添加膨润或增加化学处理剂（纯碱和CMC木质素）。沉积土层或细砂性地层宜用膨润土做造浆原料。护壁、排渣使用的泥浆主要是通过调整其相对密度来适应不同的施工过程所起的作用。一般来说，当在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁控制排渣、泥浆相对密度在１.1~1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时宜用膨润土做造浆原料,应控制泥浆相对密度在1.1~1.3之间；当在砂夹卵石或容易塌孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在１.3~1.5之间。

钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。本工程土层除粉砂粉土外均为粉质粘土粘土层，可用清水，以原土造浆护壁、排渣。当经过砂类土时，为防止塌孔，投入适量粘土加大泥浆稠度，排出泥浆比重1.2～1.4。施工中应采用专用泥浆检测仪勤测泥浆比重，及时控制用水量或投入适量粘土调整泥浆比重。

当成孔至设计深度后，提升钻具离孔底30～50cm，用慢速进行空钻，及时调整注入孔内的泥浆比重，比重控制在1.15。

一次清孔结束后，排出孔口的泥浆比重应小于或等于1.20，用测锤测定孔深及孔底沉渣。测锤重量不应小于3㎏，测绳用标准水文测绳。

所有钢筋进场后立即取样送检，试验合格后方可进行制作。主筋搭接必须先做焊接试验，合格后方可施工。

选用合适的焊条，焊接时防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。主筋接头要间隔错开，其错开距离必须满足规范要求。

焊接用焊条，主筋采用E50型，环箍与主筋采用E43型。主筋与加强筋的焊接要牢固可靠，环箍与主筋的点焊不得漏焊。特别是吊筋与钢筋笼的焊接更要注意，防止脱焊导致钢筋笼下沉。

为保证钢筋与桩身保护层均匀，并使钢筋笼下入孔内不致碰坏孔壁，在加强筋四面放置素砼预制的直径为100mm垫圈，每隔4m放置一道，以保证钢筋的保护层。

根据钢筋长度分段制作，堆放及吊运时注意钢筋笼不能变形，起吊可用二或四点吊放，吊放时用水准仪控制其标高，放笼时采用2根φ14吊筋，准确按标高固定在机架上。

钢筋笼下放时遇到障碍时采用浮起徐落，正反旋转钢筋笼即可解决，不要猛起猛落。

钢筋笼制作允许偏差（单位：mm）

主筋间距：±10箍筋间距及螺旋筋间距±20

钢筋笼直径：±10钢筋笼长度：±50

钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，焊缝宽度0.7d，厚0.3d，同一截面主筋接头面积百分率≤50％，错开距离≥40d（d为钢筋直径），每300个接头，随机抽检抗拉试件一组。

钢筋笼安装允许偏差（单位mm）

倾斜度：≤0.5％骨架中心平面位置：20

导管安放及第二次清孔，根据孔径、计算下放导管的节数（导管提高孔底50cm），导管全部按垂直密封要求下好后，再套上胶管开始第二次清孔。清孔过程中一边注入比重为1.10的泥浆，一边用孔内取浆器提取孔底50cm以内的泥浆检测，当测得泥浆比重小于1.20，粘度≤28s，同时孔底沉渣小于10cm时即可停止二次清孔，按装料斗开始浇灌砼,砼采用商品砼。

采用水下C30商品砼，灌注砼时，铺设施工便道至桩位，砼车直接开到要灌注砼的桩跟前。在导杆上装上料斗，把预先做好的隔水栓用铁丝盖在导管口。再注放初灌量砼后，立即把隔水栓铁丝剪断后，料斗的砼快速下沉到桩底，这时首灌砼的量要保证能使导管埋入砼的深度在1.5m以上。

随着砼的上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证管端底部埋入砼面以下2～3m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管提离砼面，拆卸导管前必须以测锤测量砼面，导管底端埋入砼深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮起。提升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置提升及拆卸导管应在15min内完成，以防砼在导管内部停留时间过长，造成堵管事故。

砼应连续浇灌，不得中断。

当砼上升到距孔口4m左右时，由于砼的自由落距越来越小，应经常将导管上下反插，以增加桩顶砼的密实度。

每根桩在灌注过程中必进行塌落度测定，检查砼的塌落度是否满足18±2cm范围内，如不满足，应及时调整其水灰比。

灌注结束后，计算砼的充盈系数，充盈系数为1.1～1.2，超灌量为桩直径。

开钻前会同监理对测量成果进行复查，标定钻孔桩位及高程，测量桩孔中心位置，偏差不得大于20mm，保证桩位准确。

开钻时，机长必须向施工员申领“开孔令”。施工员应在“开孔令”上填写桩号、桩径、桩长、桩顶标高、钢筋笼长度及笼顶标高、砼灌入量等要求。防止不同桩长、桩径在施工中发生混淆。

成孔的垂直度控制在桩长的1%（立柱桩1/150）之内。钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。

钻头采用单腰带笼式合金钻头，直径不得小于95％标准孔径，在成孔过程中，应根据地质情况，及时调整钻机钻速及泥浆性能指标，防止缩径或塌孔，并在施工过程应经常检查钻头的直径。成孔结束后立即报现场监理测量验收孔深，合格后进入下一道工序。

当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于15min。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底50cm以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤28s，同时孔底沉渣小于10cm（立柱桩5cm）时即可结束第二次清孔。

钢筋笼制作要求：主筋采用搭接焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。

本程采用商品砼，砼的等级为水下C30，砼浇灌前应测量塌落度（18±2cm），砼灌入量充盈系数控制参数为大于1.1。

按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量，灌注结束后立即测量砼顶面标高，如砼顶面标高在允许偏差范围内，可进入下道工序，如发现砼顶面有过低情况时，必须及时加灌。对出现过低、过高现象要及时分析原因，并采取措施进行纠正。

钢支柱安排在场内制作现场进行安装。

1.钢材材质必须符合设计要求且经复试合格后，方能开始下料。下料严格按图示尺寸。

2.焊条采用E43型，焊缝厚度长度必须达到设计要求，焊接完成后要立即清除药渣进行检查，发现有不合格处应补焊。

3.钢支柱在工地制作好后，报监理验收，合格后才能交付安装。否则应立即进行修整。

4.钢支柱安装在灌注一次清孔完成后进行。先下钢筋笼至孔中，将笼上端露出机台约1.2米固定；再用汽车吊将钢支柱吊起插入笼中，复核尺寸正确后与钢筋笼主筋电焊焊牢，再放下钢柱。此时必须控制钢支柱的顶标高，符合要求后将吊筋焊固定在支架上，检查合格确认牢靠后才能浇灌砼。

钻机就位→钻孔→插管→喷射作业→冲洗管道→移动机具

先施工落深区旋喷桩，再在已完工围护钻孔灌注桩间施工止水帷幕。

先打试桩不少于6根，了解施工工艺及旋喷效果，确定施工参数，再进行旋喷桩的施工，群桩施工时应先施工中间桩，后向两侧施工。

施工时不得采用冲水下沉，水泥浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应作为废浆处理，严禁再用。

施工时保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将旋喷喷嘴下沉0.5m后再喷浆旋转提升施工，以保证旋喷桩的连续性。

要求连续施工，相邻桩间隙不得超过10小时，注浆泵泵压不小于25MPa，气压不小于0.7MPa，流量80L/min，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度每分钟0.15～0.2米，旋喷速度18r/min，钻头每转一周提升（下沉）控制在0.83～1.1cm，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

桩的垂直度精度宜控制在0.2%以内，引孔孔位误差小于3cm，以保证桩间的搭接。

为保证止水帷幕施工质量，钻机成孔时要检查孔底土层，确保旋喷桩进入⑤粉质粘土1.5m。

灌注桩强度达到70％以上时方可在灌注桩间施工高压旋喷桩止水帷幕。

本工程压密注浆布置再基坑北侧靠河道，主要防止河水渗入基坑。共布置3排孔，排距0.8m，孔距1.0m，254孔，孔深4m。

施工前进行工艺性试验，确定施工工艺参数。

根据压密注浆技术规范结合本工程实际情况，采用跳注法，间隔作业，先制孔，后成孔，再注浆,先施工近河道一侧的注浆孔，后施工内侧注浆孔。

采用PO32.5水泥，浆液搅拌均匀，水灰比0.45～0.55。

注浆时，先小压力、小泵量、慢速注入，注浆压力<0.35Mpa，待初凝后，再加大泵量进一步加固。水泥用量为40kg/m。

单孔注浆停止条件：达到设计用浆量40kg/m。

土钉墙和土方开挖工程施工

护坡和土钉墙施工必须与土方开挖密切配合，施工开始前材料准备要充足，在施工过程中要特别加强沟通与协调，按土方分段、分层开挖进展情况及时跟上，快速推进，保证护坡、土钉墙的施工质量。

土钉墙施工工序为：土方开挖→人工修坡→喷射砼面层→测放孔位→施工土钉→绑扎面网钢筋→喷射砼面层等步骤。

土方应分层分段开挖，每次挖深不超过1.5米，分层进行土钉及面层、注浆施工。

边坡土方应采用反铲开挖，并预留50—100mm人工修坡。

在机械开挖后应以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差宜为±50mm。

喷射砼面层必须按设计进行，原则上进行两次喷面，要保证面层厚度达到100mm，同时面层要达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉的施工。

土钉施工前，应充分核对设计条件、土层条件，预计土钉施工可能带来的影响。

喷射砼作业应分段进行某小区综合楼工程土建施工组织设计，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下。

喷射砼射，喷射头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0米。

制作土钉、钢筋网及土钉安放：

材料要求：钢筋的种类、型号和尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀。

GB∕T 51397-2019标准下载按设计要求制作土钉。土钉制作尺寸允许偏差：

土钉长度+100mm，土钉弯曲度＜1%。