施组设计下载简介：

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4、《建筑电气通用图集》92DQ系列

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

河北省村庄规划编制导则(试行)（河北省自然资源厅2019年11月）8、《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》

施工中必须根据安装部位参照上述相关规范、图集严格操作，确保工程质量。

劳动力进场时间及劳动计划安排表

机具进场计划及时间安排表

1、工程管理部组织施工管理部相关技术、质量人员审核施工图纸，参加图纸会审和设计交底，办理一次性工程洽商，制定施工方案，编制质量保证计划。

2、施工员根据施工图纸、一次性洽商编制材料计划、技术交底、安全交底、专项作业指导书。

3、施工前编制总体施工进度计划及季、月施工进度计划，根据进度计划编制材料、机具及劳动力需要计划。

4、施工管理部对本工程、本工种进行分项交底，制定技术、质量、安全管理的各项规章制度。

1、根据本专业的特点和需要，与土建有关部门合理安排加工场地和材料码放场地，以保证正常施工和材料供应。

2、由施工员组织人力、设置材料房、工具房、平整材料码放场地并设置各种材料标识牌。

3、根据施工各阶段的工作需要，配备经过检验合格的机具设备，并设置加锁的电闸箱。

4、施工用料在施工前进行除锈、刷油，按施工所需进行加工，根据主体进度做好施工安装准备。

1、对生产厂家进行评价：

（1）是否为国家有关部门认定的生产厂家，其产品是否经过国家认证；

（2）资质等级：确定其所具有的技术、设备能力，能否达到所采购产品的标准要求和供货要求。

2、对采购的物资进行进场检验：

（1）定货产品与外购材料，在进场前经自检合格后，上报建设单位及监理单位进行认可，避免不合格的材料进场。

（2）供货方供货到现场或库房的物资，由质检员和材料员依据采购合同规定的品种、数量、规格、质量标准进行验证并抽样复试。

（3）接收与工程质量有关的所有物资，在入库及进场时都必须进行验证。验证包括：观察外观质量，检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量，测量产品尺寸，审核产品质量证明文件的真实性。

（4）没有接到产品质量证明文件和经验证质量不合格的材料，禁止发放使用。

拟采取样板间制度。待样板间完工后，会同建设单位、监理单位及工程管理部相关人员一起对样板间内的安装项目进行确认。确认项目包括：规格、型号、安装位置、布局情况等。并填写样板间验收记录。

※铁管暗敷设施工工艺：

1、工艺流程：安装准备→预制加工（1防腐、2煨弯、3套丝）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路敷设→管路连接（1套管焊接连接、2丝扣连接）→地线连接（1跨接地线焊接、2防腐处理）

2.1暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

2.2埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础（卫生间、洗浴间），在穿过建筑物基础时应加保护管。

2.3一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。

2.4用钢锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮镗光滑，无毛刺，管内除净铁屑。

2.5使用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2.6盒、箱开口应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，焊管入箱处套丝上下备锁母。

2.7管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口漏出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2.8跨接地线两端双面焊接，焊接面不小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮。管径为SC40及以下使用Ф6圆钢，SC70以下使用Ф10圆钢，SC70以上使用两根Ф8圆钢作跨接地线。

2.9敷设管路时应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m或直角弯有3个且长度超过8m均应在中途装设接线盒。

2.10管子的最小弯曲半径＞6D，管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。

※金属线槽、桥架安装工程：

1、工艺流程：安装准备→弹线准备[预留孔洞、预埋吊杆吊架、金属膨胀螺丝安装（螺丝固定支架吊架、线槽安装）]→保护接地安装→线槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

2.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

2.2支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直。

2.3严禁用电气焊切割钢结构，桥架水平敷设时固定支点间距一般不应大于1.5—3m。垂直敷设时其固定点间距不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点。

2.4根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐为宜。

2.5线槽应平整无扭曲变型，内壁无毛刺，各种附件齐全，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，出线口的位置应准确。

2.6线槽经过建筑物的变型缝（伸缩缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，一边不需固定。

2.7线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应缝隙严密平齐。

2.8不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。在穿过防火隔墙及防火楼板时应采取防火措施。

1、工艺流程：安装准备→电缆沿桥架敷设→挂标志牌

2.1施工前应对电缆进行检查，规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲。

2.21KV以下电缆用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2.3在桥架或支架上多根电缆敷设时要防电缆的交叉和混乱，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

2.4电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

2.5标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

2.6沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯、交叉处应挂标志牌。

※管内穿绝缘导线安装：

1、工艺流程：选导线→穿带线→扫管→带户口放线→导线连接→接头包扎→线路绝缘摇测

2.1穿带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。

2.2接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。

2.3配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。

2.4铜导线连接宜采用涮锡连接。

2.5导线包扎用橡胶绝缘带从导线接头外始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布包扎。

2.6线路摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测。电气器具全部安装后在送电前进行线路绝缘摇测，并分别填写记录。

1、工艺流程：安装准备→清理→接线→安装

2.1板把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关不得至于单扇门后。

2.2暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。

2.3单项两孔插座横装时面对插座的右极接相线，左极接零线，插座及漏电装置用专用漏电测试仪检测。

2.4开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。

※照明器具安装工艺流程：

1、工艺流程：安装准备→检查灯具→组装灯具→绝缘摇测→安装灯具→通电试运行。

2.1照明器具安装分依据器具所在位置的不同而不同。

2.2墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式，需接地的灯具，非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝，所有接线应牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。

2.3当吊灯灯具重量大于3公斤时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1公斤时，应增设吊链。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编插在一起。灯具固定牢固可靠，低于2.4米时，灯具金属外壳应有专用接地保护。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

2.4灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上，灯具导线的最小线芯截面应符合国标CB50259—96第2.0.2条的有关规定，灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯涮锡。

※电动机及其附属设备安装：

1、工艺流程：安装准备→设备开箱点件→安装前的检查→设备安装→控制、保护、起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收。

2.1电动机应完好，不应有损伤现象，盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

2.2电动机绝缘电阻测定：1KV以下电动机使用1KV摇表摇测，阻值不低与1M。

2.3电动机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密，外壳油漆完整，保护接地良好。

2.4电动机试运行一般应在空载的情况下运行，空载运行时间为2h并做好电动机空载电流电压记录。

由于本工程安装项目系统多，设备材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，精心组织施工，力求按期、优质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

2、考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路与给排水、空调供回水管、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

3、先预制、后安装。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

4、先重点、后一般，分清主与次。

经确认，本工程的关键过程为：配电箱（柜）安装。特殊过程为：防雷及接地安装。

施工现场配备相应的管理人员，均具备相应岗位的职称、资格及上岗证书。施工人员均经过相应技术培训，电工、焊工均持有专业上岗证书，劳资部门要对证书进行了审查和认证。

2.1吊装机具：吊车、叉车、推车、倒链、麻绳索具等。

2.2安装工具：常用电工工具、手锤、，钢锯、锯条、压力案子、电焊机、气焊工具、电锤、各种扳手、压接钳、锡锅、电钻、台钳、电炉等。

2.3测试检验工具：水平尺、钢盒尺、测电笔、接地电阻摇表、绝缘摇表、万用表、漏电开关检测仪。

2.4防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉沫灭火器等。

3.1设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

（1）型钢表面无严重绣斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。

（2）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

（3）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫的均应符合质量要求。

（4）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

4.1工艺流程：安装准备→基础型钢制作安装→成套配电柜（盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运行验收。

（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设计安装前应作好中间交接。

（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需要垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。

（4）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

（1）配电柜稳装安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将配电柜安放到基础型钢上。

（2）按配电柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

（3）每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

（4）配电柜漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

5.1工艺流程：安装准备→弹定位线→箱体固定→盘面组装→箱内配线→绝缘摇测。

（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5M，明装电度表板底口距地不小于1.8M。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10MM。

（2）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

（3）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并帮扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

（4）导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

（5）当PE线与相线所用材质与相线相同时，按下线选择截面：

（6）配电箱上的导线、母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护接地线（PE线）。

（7）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。

（8）配电箱上应单独设N排、PE排。

施工班组在施工过程中严格按照有关要求进行施工，填写自检、互检记录表；在进行下道工序时进行交接检，并填写分项工程交接记录表。现场管理人员在施工过程中随时跟班检查，填写工程质量检查记录及隐蔽工程检查记录；工程部派专人对关键过程、特殊过程进行专项检查，并填写专项工程检查记录。对发现的不合格现象，要令其停工，并填写不合格品及报告纠正和预防措施报告，消除不合格，确保工程质量。

※防雷及接地特殊过程施工工艺：

施工现场配备相应的管理人员，均具备相应岗位的职称、资格及上岗证书。施工人员均经过相应技术培训，电工、焊工均持有专业上岗证书，劳资部门要对证书进行了审查和认证。

常用电工工具、手锤、，钢锯、锯条、压力案子、电焊机、气焊工具、电锤、拉力检测仪、接地电阻测量摇表等。

严格依照厂家提供的样本及相关规范标准要求确定材料接收准则，并依照准则查验进场材料。检查合格后，报监理单位复验，以确保材料的合格。

主要有镀锌接地体，镀锌扁铁40×4，镀锌避雷线Φ12、电焊条、氧气、乙炔气、防腐漆等。

4.1工艺流程：安装准备→接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网

（1）接地体顶面埋设深度不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置。

（2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距不应小于5m。

（3）接地体（线）的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处的药皮敲净后刷沥青做防腐处理。

（4）焊接长度镀锌扁钢不少于其宽度的两倍且至少3个棱边焊接并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面焊接。

（5）防雷引下线暗敷设扁钢截面不得小于25×4mm，圆钢直径不得小于12mm。

（6）利用主筋做暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。防雷引下线最好为对称位置成“一”字型或“乙”字型。

（7）按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D。

（8）避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。

（9）避雷线弯曲处不得少于90，弯曲半径不得少于直径的10倍。

（10）遇有伸缩缝应做煨弯补偿。

（11）建筑屋顶有突出金属物如透气管、爬梯、电视天线等都必须与避雷网焊接一体。

（13）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于两处与避雷带预留的圆钢焊成整体。

施工班组在施工过程中严格按照有关要求进行施工，填写自检、互检记录表；在进行下道工序时进行交接检，并填写分项工程交接记录表。现场管理人员在施工过程中随时跟班检查，填写工程质量检查记录及隐蔽工程检查记录；工程部派专人对关键过程、特殊过程进行专项检查，并填写专项工程检查记录。对发现的不合格现象，要令其停工，并填写不合格品及报告纠正和预防措施报告，消除不合格，确保工程质量。

※ 低压电气动力设备试验和试运行：

准备工作→接地或接零的检查→二次接线的检查→现场单独安装的低压电器交接实验（动力成套配电控制柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压实验、保护装置的动作实验）→控制回路模似动作实验→盘车或手动操动→电器部分与机戒部分的传动或动作协调一致检查→整理编写调试记录报告→试运行（空载试运行、负荷试运行）。

（1）认真学习和审查图纸资料。

（3）编制调整实验、试运行方案（包括安全技术措施）。

（4）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，如熔断器、灯泡等。

（5）实验用电源已准备就绪。

（6）工作场所应尽可能地保持整洁，实验时不必要的工具、实验设备等应搬离工作场所。

（7）二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检查的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开以免引起误动作。

（9）应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。

3.1逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。

（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。

（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。

（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉（栓）上，不可用管卡子等附属物为接地点。

（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。

（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。

（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。

3.2柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查

（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

（3）照明箱（盘）内应分别设置零线（N）和保护接地接（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

3.4测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。

（2）柜内两侧的端子排不能减少。

（3） 各导线的截面是否符合图纸的规定。

（4）逐线检查柜内各设备间的连接及由柜内设备引至端子排的连接不能有错误，

连接必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，连线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。

4.2柜间联络电缆检查（通路实验）

回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。

检查时应使用万能表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路段开。

4.4电流回路和电压回路的检查

电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。

4.5二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验

测量绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。48V及以下的回路使用不 超过500V的兆欧表。

（3） 交流耐压实验。

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

5现场单独安装的低压电器交接试验

产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。但在试运前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。

5.1低压电器的试验项目，应包括下列内容：

（1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

（2）电压线圈动作值校验；

（3）低压电器动作情况检查；

（4）低压电器采用的脱扣器整定；

（5）测量电阻器和变阻器直流电阻；

（6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验。

5.2低压断路器检查试验

（1）各零、部件应完整无缺，装配质量良好；

（2）可动部分动作灵活，无缓慢停顿情况；

（3）开关自动脱扣后重复挂钩可靠；

（4）缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm；

（5）动静触头的接触良好；

（6）对于大容量的低压断路器，必要时要测动、静触头及内部接点的接触电阻。

6动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验

6.1柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min（分钟），无击穿闪络现象。

6.2回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做工频耐压试验。

低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。

（1）各项安装工作均已完毕，并经检查合格，达到试运要求。

（2）试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。

（3）与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。

（4）现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。

（5）试运时所用的工具，仪器和材料齐全。

（6）试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。

（7）参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

（8）安全防火措施齐全。

7.2试运前的检查和准备工作

（1）清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。

（2）恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。

（3）电动机在空载运行前应手动盘车，检查运动是否灵活，有无异常音响。对不可逆行装置的电动机应事先检查其转动方向。

（4）检查所有熔断器是否导通良好。

（5）检查所有电气设备和线路的绝缘情况。

（6）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头、继电器的可动部分动作是否灵活可靠。

（7）检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。

（8）检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。

（9）检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。

（10）如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。

（11）送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。

（12）为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。

（13）对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。

（14）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。

7.3低压电气设备试运行步骤

坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。

试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。

控制回路模拟动作试验。

1断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。

2操作各按钮或开关，相应的各继电器、按触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪音。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。

3用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。

4手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。

5对设有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能是否准确可靠。

（1）做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。

（2）恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。

（3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。

（4）依次开动各辅助传动电动机，检查：

a起、制动是否正常,运动速度是否符号设计要求；

b电动机及被传动机构声音是否正常；

c空载电流(机械挂空挡)是否正常,满载(或负载)电流是否在额定电流以下；

d再不同档位(速度)工作是否正常；

e再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用；

f先点动、后正式开动主传动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则，按照上列4项作主传动试车。

7.4 试运行中的注意事项：

（1）参加试运行的全体人员应服从统一指挥。

（2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程。

（3）起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的速度、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。

（4）传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

（5）由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。

（6）带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。

（7）电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭阀门，手动调好后，再采用电动方式检查。

（8）直流电机试运时，磁场变阻器的限值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机应在最小置。

（9）串激电动机不准空载运行。

（10）试运时市政工程电气专业施工图审查中的几个常见问题探讨-郑效文，如果电器或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运行负责人，操作人员可自行紧急停车。

（11）试运中如果继点保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。

（12）更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。

8整理编写调试记录报告

调试工作是安装工程中最重要环节，调试报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。

8.1调试人员根据实际实验结果LYT1923-2010 室内木质门，应在试运行前整理编写就绪。